焚化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焚化爐，包括焚化腔和用于接收并處理所述焚化腔內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣的煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次包括干式煙氣過(guò)濾器、煙氣降溫器和抽風(fēng)機(jī)。其中，干式煙氣過(guò)濾器構(gòu)造成當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該干式煙氣過(guò)濾器自身時(shí)能夠從中吸附走飛灰和細(xì)塵，從而允許剩余煙氣通過(guò)。根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐，其干式煙氣過(guò)濾器采用干式除塵機(jī)理來(lái)吸附煙氣中的飛灰、細(xì)塵和其他顆粒，由此不會(huì)產(chǎn)生污水，更不會(huì)因產(chǎn)生的污水而造成污染環(huán)境。
【專利說(shuō)明】焚化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種焚化爐，尤其是一種用于焚燒紙制品的焚化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]焚化爐是以高溫燃燒作用來(lái)火化分解垃圾等物品的設(shè)備，在如今社會(huì)得到了廣泛的應(yīng)用。鑒于各國(guó)對(duì)環(huán)境污染控制的要求越來(lái)越嚴(yán)，焚化爐通常都需要包括有煙氣處理系統(tǒng)，以便對(duì)焚燒后所形成的煙氣進(jìn)行處理，之后再排放到大氣中。尤其是對(duì)于焚燒紙制品的焚化爐來(lái)說(shuō)，由此會(huì)產(chǎn)生大量的飛灰和細(xì)塵，因此對(duì)焚化爐的煙氣處理系統(tǒng)的要求較高。
[0003]目前，現(xiàn)有的用于焚化爐的煙氣處理系統(tǒng)大多采用濕式除塵法，即以水為處理媒介來(lái)除去煙氣中的飛灰和細(xì)塵。雖然這種除塵方法效果較佳，但是會(huì)產(chǎn)生較多污水，從而容易污染環(huán)境。此外，由于該煙氣處理系統(tǒng)長(zhǎng)期處于有水的潮濕環(huán)境中，因此其所受到的腐蝕程度非常嚴(yán)重，從而也會(huì)大大降低它的使用壽命。為了延長(zhǎng)該煙氣處理系統(tǒng)的使用壽命，人們通常會(huì)提升煙氣處理系統(tǒng)的防腐蝕性能，由此會(huì)顯著提高生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種焚化爐，其沒(méi)有采用濕式除塵法，因此可以有效地解決上述的相應(yīng)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種焚化爐，其包括焚化腔和用于接收并處理焚化腔內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣的煙氣處理裝置。煙氣處理裝置沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次包括干式煙氣過(guò)濾器、煙氣降溫器和抽風(fēng)機(jī)。其中，干式煙氣過(guò)濾器構(gòu)造成當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該干式煙氣過(guò)濾器自身時(shí)能夠從中吸附走飛灰和細(xì)塵，從而允許剩余煙氣通過(guò)。
[0006]優(yōu)選地，干式煙氣過(guò)濾器包括具有非常多個(gè)微米級(jí)大小的過(guò)濾孔的過(guò)濾芯，過(guò)濾孔構(gòu)造成能夠阻止煙氣中的飛灰和細(xì)塵通過(guò)該過(guò)濾芯。
[0007]優(yōu)選地，過(guò)濾芯為多根沿周向間隔開且部分地環(huán)繞在焚化腔外的管，管的內(nèi)腔與煙氣降溫器相連，并在管的側(cè)壁上構(gòu)造有非常多個(gè)微米級(jí)大小的過(guò)濾孔。
[0008]優(yōu)選地，管由耐高溫的陶瓷或纖維材料制成。
[0009]優(yōu)選地，在干式煙氣過(guò)濾器的下游處設(shè)有與供氣機(jī)構(gòu)相連的反吹噴嘴，以用于反吹并清理干式煙氣過(guò)濾器。
[0010]優(yōu)選地，煙氣降溫器包括由散熱鰭片所圍成的用于給煙氣降溫的降溫通道。
[0011]優(yōu)選地，煙氣降溫器還包括作用于散熱鰭片而使之降溫的散熱風(fēng)扇。
[0012]優(yōu)選地，上述焚化爐還包括用于把焚化腔與大氣直接連通的旁路通道，在旁路通道內(nèi)設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的閥門。
[0013]優(yōu)選地，在焚化腔的下方設(shè)有可拆卸的煙灰斗。
[0014]優(yōu)選地，上述焚化爐還包括具有彼此隔開的低位腔和高位腔的焚化爐本體，焚化腔和干式煙氣過(guò)濾器均處于低位腔內(nèi)，高位腔構(gòu)造成煙氣降溫器的降溫通道，抽風(fēng)機(jī)處于焚化爐本體的側(cè)壁上并與煙氣降溫器的降溫通道相連通。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐，其干式煙氣過(guò)濾器采用干式除塵機(jī)理來(lái)吸附煙氣中的飛灰、細(xì)塵和其他顆粒，由此不會(huì)產(chǎn)生污水，更不會(huì)因產(chǎn)生的污水而造成污染環(huán)境。同時(shí)，由于干式煙氣過(guò)濾器沒(méi)有使用水作為除塵處理的媒介，使得其所處的環(huán)境較為干燥，因此這種干燥的環(huán)境不會(huì)加快焚化爐的腐蝕速度，從而有利于提高該焚化爐的使用壽命。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，使用安全高效，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐的過(guò)濾芯的任一根管。
[0020]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]圖1示意地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐100。該焚化爐100包括焚化腔I。待焚燒物例如紙制品可以送入到焚化腔I中，在高溫下進(jìn)行焚燒處理。在焚化腔I內(nèi)部可設(shè)置有溫度傳感器，以便控制焚化腔I內(nèi)的焚燒溫度。在焚化腔I的下方設(shè)有煙灰斗2，其例如通過(guò)隔柵與焚化腔I間隔開。煙灰斗2可拆卸地安裝在焚化腔I的下方，例如類似于抽屜似地設(shè)置在焚化腔I的下方。因此，煙灰斗2可以在裝滿煙灰后從焚化爐100內(nèi)快速地取出，以便進(jìn)行清洗或更換。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐100還包括煙氣處理裝置8。煙氣處理裝置8用于接收并處理焚化腔I內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣。煙氣處理裝置8沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向(即圖1箭頭所示方向)依次包括干式煙氣過(guò)濾器3、煙氣降溫器7和抽風(fēng)機(jī)5。在實(shí)際工作過(guò)程中，煙氣首先可以經(jīng)干式煙氣過(guò)濾器3過(guò)濾掉飛灰和細(xì)塵，然后經(jīng)煙氣降溫器7降溫，最后由抽風(fēng)機(jī)5把降溫后的剩余煙氣送入到空氣中。通過(guò)這種降溫方式，可以有利于延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)5的使用壽命O
[0024]為了消除由濕式除塵法帶來(lái)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型采用了干式煙氣過(guò)濾器3。干式煙氣過(guò)濾器3能夠有效地吸附煙氣中的飛灰和細(xì)塵，允許剩余煙氣通過(guò)其本身，然后把剩余煙氣排放到煙氣降溫器7內(nèi)。然而，由于干式煙氣過(guò)濾器3在過(guò)濾過(guò)程中沒(méi)有使用濕式除塵法，因此可以有效地避免因產(chǎn)生污水而造成的污染環(huán)境。同時(shí)，由于干式煙氣過(guò)濾器3并沒(méi)有使用水作為除塵處理的媒介，使得其所處的環(huán)境較為干燥，因此這種干燥的環(huán)境不會(huì)加快焚化爐100的腐蝕速度,從而有利于提高該焚化爐100的使用壽命。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，干式煙氣過(guò)濾器3可包括具有多個(gè)過(guò)濾孔31a的過(guò)濾芯31。過(guò)濾芯31優(yōu)選為管式過(guò)濾芯。管式過(guò)濾芯可選為由管組組成的過(guò)濾芯。管組由多根沿周向間隔開且部分地環(huán)繞在焚化腔I外的管31b組成。其中，各管31b沿周向彼此間隔開的分布，有利于其具有相同的過(guò)濾能力。為了預(yù)留門位，管31b需要部分地環(huán)繞焚化腔I外，例如環(huán)繞1/4的焚化腔I。
[0026]管31b具有一個(gè)封閉端和一個(gè)開口端。管31b的開口端用于連接煙氣降溫器7，以便把過(guò)濾后的煙氣送入到煙氣降溫器7內(nèi)。紙制品在焚化腔I內(nèi)焚燒后，產(chǎn)生的煙氣將流動(dòng)到管31b外，經(jīng)過(guò)濾孔31a作用后把其煙氣中的飛灰和細(xì)塵篩留在管31b的側(cè)壁外；而剩余煙氣將通過(guò)過(guò)濾孔31a進(jìn)入到管31b內(nèi)，然而再經(jīng)管31b的引導(dǎo)作用下進(jìn)入到煙氣降溫器7內(nèi)。
[0027]為了防止高溫?zé)煔庥绊懜墒綗煔膺^(guò)濾器3的性能，管組的管31b可由陶瓷或纖維材料制成，但其需要選擇為能夠在這種高溫?zé)煔獾臈l件下不足以破壞其結(jié)構(gòu)和過(guò)濾性能的陶瓷或纖維。
[0028]如圖2所示，管式過(guò)濾芯的管31b的側(cè)壁上設(shè)有非常多個(gè)過(guò)濾孔31a。然而容易理解，飛灰和細(xì)塵大小的分布較為寬泛，通過(guò)過(guò)濾孔31a來(lái)完全徹底地過(guò)濾掉飛灰和細(xì)塵是不可能的，因此過(guò)濾孔31a的直徑通常都會(huì)小于絕大部分飛灰和細(xì)塵的大小。優(yōu)選地，過(guò)濾孔31a構(gòu)造成微米級(jí)孔，這樣可以有效地隔離微米級(jí)的飛灰和細(xì)塵，從而可以有效滿足絕大多數(shù)國(guó)家所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0029]在該實(shí)施例中，煙氣降溫器7包括由散熱鰭片所圍成的降溫通道(未示出)。降溫通道用于給煙氣降溫，以便延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)5和其它部分的使用壽命。此外，煙氣降溫器7還可包括散熱風(fēng)扇，例如為安裝有葉片的電動(dòng)機(jī)。由于散熱風(fēng)扇可以把吹出的風(fēng)直接作用于散熱鰭片，因此可以進(jìn)一步地提高煙氣降溫器7的散熱效率。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型，在干式煙氣過(guò)濾器3的下游處設(shè)有反吹噴嘴(未示出)，其可以用來(lái)反吹并清理該干式煙氣過(guò)濾器3。反吹噴嘴與供氣機(jī)構(gòu)(未示出)相連，以便接收來(lái)自于供氣機(jī)構(gòu)的高壓氣體。供氣機(jī)構(gòu)可選為彼此相連的空氣壓縮機(jī)和氣缸。反吹噴嘴屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，在此不再贅述。
[0031]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，焚化爐100包括設(shè)在焚化腔I的上方的旁路通道4，其用于把焚化腔I直接連通于大氣。在旁路通道4內(nèi)設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的閥門6。當(dāng)焚化腔I內(nèi)的溫度過(guò)高時(shí)，溫度傳感器可發(fā)送信號(hào)給控制單元、例如計(jì)算機(jī)，然后通過(guò)其控制閥門6打開，促使在焚化腔I內(nèi)產(chǎn)生的過(guò)熱煙氣直接排放到大氣中，以避免導(dǎo)致煙氣處理裝置8出現(xiàn)過(guò)熱受損情況。
[0032]在圖1所示的實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐100還包括大致正方體形的焚化爐本體10。然而,焚化爐本體10也可以構(gòu)造成棱錐、棱柱和圓柱形等等。焚化爐本體10內(nèi)具有彼此隔開的低位腔1a和高位腔10b。高低分布的低位腔1a和高位腔1b便于促進(jìn)整體結(jié)構(gòu)沿豎直方向延伸，由此便于抽風(fēng)機(jī)5布置在更高位置，從而將煙氣排放到更高位的大氣中，進(jìn)而可以有效降低排放后的煙氣對(duì)周圍動(dòng)物和植物造成的危害。
[0033]相比之下，低位腔1a的容積大于高位腔10b。其中，低位腔1a用于容納焚化腔I和干式煙氣過(guò)濾器3 ;而高位腔1b用于構(gòu)造成煙氣降溫器7的降溫通道。抽風(fēng)機(jī)5處于焚化爐本體10的側(cè)壁上并與煙氣降溫器7的降溫通道相連通。顯然，這樣布置方式能夠促進(jìn)整體結(jié)構(gòu)緊湊，從而降低生產(chǎn)成本。關(guān)于煙灰斗2和旁路通道4的具體布置方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)之前的敘述很容易知道如何布置，因而在此不做贅述。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的焚化爐100，其干式煙氣過(guò)濾器3采用干式除塵機(jī)理來(lái)吸附煙氣中的飛灰、細(xì)塵和其他顆粒，由此不會(huì)產(chǎn)生污水，更不會(huì)因產(chǎn)生的污水而造成污染環(huán)境。同時(shí)，由于干式煙氣過(guò)濾器3沒(méi)有使用水作為處理媒介，使得其所處的環(huán)境較為干燥，因此這種干燥的環(huán)境不會(huì)加快腐蝕速度，從而有利于提高該焚化爐100的使用壽命。
[0035]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種焚化爐，其特征在于，包括焚化腔和用于接收并處理所述焚化腔內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣的煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次包括干式煙氣過(guò)濾器、煙氣降溫器和抽風(fēng)機(jī)，其中，所述干式煙氣過(guò)濾器構(gòu)造成當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該干式煙氣過(guò)濾器自身時(shí)能夠從中吸附走飛灰和細(xì)塵，從而允許剩余煙氣通過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚化爐，其特征在于，所述干式煙氣過(guò)濾器包括具有多個(gè)過(guò)濾孔的過(guò)濾芯，所述過(guò)濾孔構(gòu)造成能夠阻止煙氣中的飛灰和細(xì)塵通過(guò)所述過(guò)濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚化爐，其特征在于，所述過(guò)濾芯為多根沿周向間隔開且部分地環(huán)繞在焚化腔外的管，所述管的內(nèi)腔與煙氣降溫器相連，并在所述管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)所述過(guò)濾孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚化爐，其特征在于，所述管由陶瓷或纖維材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的焚化爐，其特征在于，在所述干式煙氣過(guò)濾器的下游處設(shè)有用于反吹并清理所述干式煙氣過(guò)濾器的反吹噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的焚化爐，其特征在于，所述煙氣降溫器包括由散熱鰭片所圍成的用于給煙氣降溫的降溫通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焚化爐，其特征在于，所述煙氣降溫器還包括作用于所述散熱鰭片而使之降溫的散熱風(fēng)扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的焚化爐，其特征在于，還包括用于把所述焚化腔與大氣直接連通的旁路通道，在所述旁路通道內(nèi)設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的焚化爐，其特征在于，在所述焚化腔的下方設(shè)有可拆卸的煙灰斗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的焚化爐，其特征在于，還包括具有彼此隔開的低位腔和高位腔的焚化爐本體，所述焚化腔和干式煙氣過(guò)濾器均處于所述低位腔內(nèi)，所述高位腔構(gòu)造成所述煙氣降溫器的降溫通道，所述抽風(fēng)機(jī)處于所述焚化爐本體的側(cè)壁上并與所述煙氣降溫器的降溫通道相連通。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK204100253SQ201420258894
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】黃天祥, 黃慧敏 申請(qǐng)人:有利創(chuàng)新科技有限公司