一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，爐本體內(nèi)部設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)、第一燃燒系統(tǒng)和第二燃燒系統(tǒng)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料托盤和輸料系統(tǒng)，所述進(jìn)料托盤置于所述輸料系統(tǒng)上；所述第一燃燒系統(tǒng)包括第一燃燒室及與之相連的第一燃燒機(jī)；所述第二燃燒系統(tǒng)包括第二燃燒室、第二燃燒機(jī)、煙塵出口和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述煙塵出口設(shè)于所述第二燃燒室的頂部，所述第二燃燒機(jī)和所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)均連接在所述第二燃燒室的側(cè)面；所述第一燃燒室和所述第二燃燒室之間設(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道上設(shè)有閉合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型燃燒充分，固體顆粒物排放量少，為后續(xù)處理工藝或煙塵排放減輕了負(fù)擔(dān)；最大限度的保證了貴金屬的回收率。
【專利說明】-種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及焙燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 化工行業(yè)里利用焙燒爐將化工廢料進(jìn)行燃燒分解，把貴金屬回收，進(jìn)而降低對(duì)環(huán) 境的危害。目前，焙燒爐是將廢料放置在螺旋進(jìn)料機(jī)中送入焙燒爐進(jìn)行燃燒的，在此過程 中，廢料一直處于動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)的過程，因此也可稱之為動(dòng)態(tài)進(jìn)料。對(duì)于需要通過燃燒分解的廢 料來說，動(dòng)態(tài)進(jìn)料有利于廢料和空氣充分接觸，進(jìn)而充分燃燒，這是有利的。然而，當(dāng)需要將 廢料中的貴金屬進(jìn)行回收時(shí)，如果也采用動(dòng)態(tài)進(jìn)料方式，則貴金屬會(huì)隨著廢料的翻滾而與 煙塵一起被排入大氣中，不僅不利于環(huán)保，而且貴金屬的流失造成浪費(fèi)，因此需要對(duì)進(jìn)料方 式進(jìn)行改變，使該種焙燒爐不僅能夠把垃圾無害化處理，而且同時(shí)能夠高效的回收貴金屬。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，通過將現(xiàn)有 焙燒爐的動(dòng)態(tài)進(jìn)料方式改為靜態(tài)進(jìn)料方式，達(dá)到在將垃圾充分分解燃燒的同時(shí)最大限度的 將貴金屬回收的目的。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] -種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，包括爐本體，其上設(shè)有進(jìn)料門，所述進(jìn)料門通 過銷軸和鉸鏈設(shè)置于爐本體上，所述爐本體內(nèi)部設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)、第一燃燒系統(tǒng)和第二燃燒 系統(tǒng)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料托盤和輸料系統(tǒng)，所述進(jìn)料托盤置于所述輸料系統(tǒng)上；所述 第一燃燒系統(tǒng)包括第一燃燒室及與之相連的第一燃燒機(jī)；所述第二燃燒系統(tǒng)包括第二燃燒 室、第二燃燒機(jī)、煙塵出口和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述煙塵出口設(shè)于所述第二燃燒室的頂部，所述第 二燃燒機(jī)和所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)均連接在所述第二燃燒室的側(cè)面；所述第一燃燒室和所述第二燃 燒室之間設(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道上設(shè)有閉合機(jī)構(gòu)。
[0006] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料托盤包括托盤主體、托盤支架和漏斗形出料口，所述漏斗形出料 口置于所述托盤主體的底部，所述托盤支架置于所述托盤主體底部的邊緣。
[0007] 優(yōu)選的，所述輸料系統(tǒng)是一種滑軌輸送系統(tǒng)，包括設(shè)于第一燃燒室和所述第二燃 燒室底部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)軌和設(shè)于所述軌道上的可沿其移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊，所述進(jìn)料托盤安放于 導(dǎo)軌滑塊上。
[0008] 優(yōu)選的，所述輸料系統(tǒng)是一種鏈條滑輪輸送系統(tǒng)，包括設(shè)于第一燃燒室和所述第 二燃燒室底部?jī)?nèi)壁上的兩個(gè)滑輪，將兩個(gè)滑輪連在一起的鏈條和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈條 的表面設(shè)有可承載進(jìn)料托盤的載物裝置。
[0009] 優(yōu)選的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)為通過管道連接在所述第二燃燒室上的鼓風(fēng)機(jī)。
[0010] 優(yōu)選的，所述閉合機(jī)構(gòu)包括中空的固定壁和實(shí)體的活動(dòng)壁，所述活動(dòng)壁設(shè)于固定 壁的中空部分，所述活動(dòng)壁與固定壁之間通過滑軌系統(tǒng)相連。
[0011] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料門的外側(cè)還設(shè)有輔助開門機(jī)構(gòu)。
[0012] 工作原理：載有廢料/垃圾的進(jìn)料托盤經(jīng)由輸料系統(tǒng)進(jìn)入第一燃燒室，第一燃燒 機(jī)對(duì)第一燃燒室加熱，使溫度上升至800°左右，此時(shí)第一燃燒室處于密閉缺氧狀態(tài)，廢料 在此氣化干餾，其中的有機(jī)物分解成可燃?xì)怏w；隨后打開第一燃燒室和第二燃燒室之間進(jìn) 料通道上的閉合機(jī)構(gòu)，進(jìn)料托盤隨著輸料系統(tǒng)進(jìn)入第二燃燒室，同時(shí)在第一燃燒室中分解 的可燃?xì)怏w也隨之進(jìn)入第二燃燒室，第二燃燒機(jī)加熱、升溫，鼓風(fēng)機(jī)給此階段的燃燒提供充 足的氧氣，托盤中余下的廢料和可燃?xì)怏w充分燃燒，形成煙塵；煙塵經(jīng)由第二燃燒室頂部的 煙塵出口進(jìn)入下一工序，而進(jìn)料托盤中則是焚燒后的殘?jiān)托枰厥盏馁F金屬。進(jìn)料托盤 原路返回，經(jīng)由其它工序收集進(jìn)料托盤中的貴金屬。由于在兩個(gè)燃燒過程中，廢料一直是放 置在進(jìn)料托盤中的，僅僅是托盤在移動(dòng)，而廢料一直是靜止?fàn)顟B(tài)的，因此貴金屬不會(huì)因廢料 的翻騰而散失在煙塵中，最大限度的保證了貴金屬的回收率。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 廢物燃燒充分，固體顆粒物排放量少，為后續(xù)處理工藝或煙塵排放減輕了負(fù)擔(dān)；同 時(shí)靜態(tài)進(jìn)料方式最大限度的保證了貴金屬的回收率；推盤底部設(shè)置的漏斗形出料口使貴金 屬的收集更加方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐外部主視 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐外部左視 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐外部俯視 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0020] 圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0021] 1.爐本體2.進(jìn)料門31.托盤主體32.托盤支架33.漏斗形出料口 41.滑輪 42.鏈條43.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44.載物裝置5.第一燃燒室6.第一燃燒機(jī)7.第二燃燒室 8.第二燃燒機(jī)9.煙塵出口 10.進(jìn)氣機(jī)構(gòu)（鼓風(fēng)機(jī)）11.閉合機(jī)構(gòu)12.輔助開門機(jī)構(gòu)

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024] 實(shí)施例.
[0025] 如圖1-圖4所示，一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，包括爐本體1，其上設(shè)有進(jìn) 料門2,所述進(jìn)料門2通過銷軸和鉸鏈設(shè)置于爐本體1上，進(jìn)料門的外側(cè)還設(shè)有固定座，固定 座上設(shè)有輔助開門機(jī)構(gòu)12 ;所述爐本體1內(nèi)部設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)、第一燃燒系統(tǒng)和第二燃燒系 統(tǒng)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料托盤和輸料系統(tǒng)，進(jìn)料托盤置于輸料系統(tǒng)上；第一燃燒系統(tǒng)包括 第一燃燒室5及與之相連的第一燃燒機(jī)6 ;所述第二燃燒系統(tǒng)包括第二燃燒室7、第二燃燒 機(jī)8、煙塵出口 9和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)10,煙塵出口 9設(shè)于第二燃燒室7的頂部，第二燃燒機(jī)8和所 述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)10均連接在所述第二燃燒室7的側(cè)面；所述第一燃燒室5和所述第二燃燒室7 之間設(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道上設(shè)有閉合機(jī)構(gòu)11。所述進(jìn)料托盤3可隨輸料系統(tǒng)在所 述第一燃燒室5和所述第二燃燒室7之間移動(dòng)。
[0026] 進(jìn)料托盤包括托盤主體31、托盤支架32和漏斗形出料口 33,漏斗形出料口 33置 于所述托盤主體的底部，托盤支架32置于托盤主體31底部的邊緣。
[0027] 輸料系統(tǒng)是一種鏈條滑輪輸送系統(tǒng)，包括設(shè)于第一燃燒室和所述第二燃燒室底部 內(nèi)壁上的兩個(gè)滑輪41，將兩個(gè)滑輪連在一起的鏈條42和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43,所述鏈條的表面 設(shè)有可承載進(jìn)料托盤的載物裝置44,該載物裝置通過其上的固定爪固定在鏈條上。在動(dòng)力 機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，鏈條隨著滑輪的旋轉(zhuǎn)而行進(jìn)，載物裝置帶動(dòng)其上的進(jìn)料托盤移動(dòng)。
[0028] 當(dāng)然，輸料系統(tǒng)還可以是滑軌輸送系統(tǒng)，包括設(shè)于第一燃燒室和所述第二燃燒室 底部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)軌和設(shè)于所述軌道上的可沿其移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊，所述進(jìn)料托盤安放于導(dǎo)軌 滑塊上。
[0029] 進(jìn)氣機(jī)構(gòu)10為通過管道連接在所述第二燃燒室上的鼓風(fēng)機(jī)。
[0030] 閉合機(jī)構(gòu)11包括中空的固定壁和實(shí)體的活動(dòng)壁，所述活動(dòng)壁設(shè)于固定壁的中空 部分，所述活動(dòng)壁與固定壁之間通過滑軌系統(tǒng)相連。該部分未畫圖。
[0031] 工作原理：載有廢料/垃圾的進(jìn)料托盤經(jīng)由輸料系統(tǒng)進(jìn)入第一燃燒室，第一燃燒 機(jī)對(duì)第一燃燒室加熱，使溫度上升至800°左右，此時(shí)第一燃燒室處于密閉缺氧狀態(tài)，廢料 在此氣化干餾，其中的有機(jī)物分解成可燃?xì)怏w；隨后打開第一燃燒室和第二燃燒室之間進(jìn) 料通道上的閉合機(jī)構(gòu)，進(jìn)料托盤隨著輸料系統(tǒng)進(jìn)入第二燃燒室，同時(shí)在第一燃燒室中分解 的可燃?xì)怏w也隨之進(jìn)入第二燃燒室，第二燃燒機(jī)加熱、升溫，鼓風(fēng)機(jī)給此階段的燃燒提供充 足的氧氣，托盤中余下的廢料和可燃?xì)怏w成分燃燒，形成煙塵；煙塵經(jīng)由第二燃燒室頂部的 煙塵出口進(jìn)入下一工序，而進(jìn)料托盤中則是焚燒后的殘?jiān)托枰厥盏馁F金屬。進(jìn)料托盤 原路返回，經(jīng)由其它工序收集進(jìn)料托盤中的貴金屬。由于在兩個(gè)燃燒過程中，廢料一直是放 置在進(jìn)料托盤中的，僅僅是托盤在移動(dòng)，而廢料一直是靜止?fàn)顟B(tài)的，因此貴金屬不會(huì)因廢料 的翻騰而散失在煙塵中，最大限度的保證了貴金屬的回收率。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0033] 廢物燃燒充分，固體顆粒物排放量少，為后續(xù)處理工藝或煙塵排放減輕了負(fù)擔(dān)；同 時(shí)靜態(tài)進(jìn)料方式最大限度的保證了貴金屬的回收率；推盤底部設(shè)置的漏斗形出料口使貴金 屬的收集更加方便。
[〇〇34] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，包括爐本體，其上設(shè)有進(jìn)料門，其特征在于，所 述進(jìn)料門通過銷軸和鉸鏈設(shè)置于爐本體上，所述爐本體內(nèi)部設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)、第一燃燒系統(tǒng) 和第二燃燒系統(tǒng)，所述輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料托盤和輸料系統(tǒng)，所述進(jìn)料托盤置于所述輸料系 統(tǒng)上；所述第一燃燒系統(tǒng)包括第一燃燒室及與之相連的第一燃燒機(jī)；所述第二燃燒系統(tǒng)包 括第二燃燒室、第二燃燒機(jī)、煙塵出口和進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述煙塵出口設(shè)于所述第二燃燒室的頂 部，所述第二燃燒機(jī)和所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)均連接在所述第二燃燒室的側(cè)面；所述第一燃燒室和 所述第二燃燒室之間設(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道上設(shè)有閉合機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，其特征在于，所述進(jìn)料 托盤包括托盤主體、托盤支架和漏斗形出料口，所述漏斗形出料口置于所述托盤主體的底 部，所述托盤支架置于所述托盤主體底部的邊緣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，其特征在于，所述輸 料系統(tǒng)是一種滑軌輸送系統(tǒng)，包括設(shè)于第一燃燒室和所述第二燃燒室底部?jī)?nèi)壁上的導(dǎo)軌和 設(shè)于所述軌道上的可沿其移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊，所述進(jìn)料托盤安放于導(dǎo)軌滑塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，其特征在于，所述輸 料系統(tǒng)是一種鏈條滑輪輸送系統(tǒng)，包括設(shè)于第一燃燒室和所述第二燃燒室底部?jī)?nèi)壁上的兩 個(gè)滑輪，將兩個(gè)滑輪連在一起的鏈條和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈條的表面設(shè)有可承載進(jìn)料托 盤的載物裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，其特征在于，所述進(jìn)氣 機(jī)構(gòu)為通過管道連接在所述第二燃燒室上的鼓風(fēng)機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，其特征在于，所述閉合 機(jī)構(gòu)包括中空的固定壁和實(shí)體的活動(dòng)壁，所述活動(dòng)壁設(shè)于固定壁的中空部分，所述活動(dòng)壁 與固定壁之間通過滑軌系統(tǒng)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種便于回收貴金屬的垃圾焙燒爐，其特征在于，所述進(jìn) 料門的外側(cè)還設(shè)有輔助開門機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F23G5/16GK203880718SQ201420289034
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】程光明, 蔣紅強(qiáng), 徐忠良, 梅富南 申請(qǐng)人:江蘇立宇環(huán)境科技有限公司