醇基燃料氣化燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種醇基燃料氣化燃燒器，包括外筒、噴管、外噴嘴、內噴嘴、氣化管和引燃管；所述內噴嘴固定于外噴嘴內部，引燃管連通于內噴嘴；所述外噴嘴固定于外筒內部，噴管的一端連通于外噴嘴，另一端固定于外筒并與氣化管連通；所述氣化管的至少部分管段設于內噴嘴及外噴嘴的軸向外端用于利用內噴嘴及外噴嘴處燃料燃燒對該部分管段內部的燃料進行加熱氣化，本實用新型的醇基燃料氣化燃燒器，能夠利用其自身燃燒產生的熱量對待燃燒的醇基燃料進行加熱氣化，使醇基燃料氣化后燃燒，提高醇基燃料燃燒的熱效，降低消耗量，提高經濟性。
【專利說明】醇基燃料氣化燃燒器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種燃燒器，尤其涉及一種醇基燃料氣化燃燒器。

【背景技術】
[0002] 醇基燃料就是以醇類（如甲醇、乙醇、丁醇等）物質為主體配置的燃料，它是以液 體形式存在的，是各國政府目前大力推廣的環(huán)保潔凈能源；面對石化能源的枯竭，醇基燃料 是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業(yè)組織的青睞，醇基燃料液態(tài)狀態(tài)下燃燒熱效低， 消耗量大，經濟性差，氣化后燃燒性能有所改善，因此，需要一種能夠將醇基燃料氣化后燃 燒的燃燒器。 實用新型內容
[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種醇基燃料氣化燃燒器，使醇基燃料氣化 后燃燒，提高醇基燃料燃燒的熱效，降低消耗量，提高經濟性。
[0004] 本實用新型的醇基燃料氣化燃燒器，包括外筒、噴管、外噴嘴、內噴嘴、氣化管和引 燃管；所述內噴嘴固定于外噴嘴內部，引燃管連通于內噴嘴；所述外噴嘴固定于外筒內部， 噴管的一端連通于外噴嘴，另一端固定于外筒并與氣化管連通；所述氣化管的至少部分管 段設于內噴嘴及外噴嘴的軸向外端用于利用內噴嘴及外噴嘴處燃料燃燒對該部分管段內 部的燃料進行加熱氣化；
[0005] 進一步，還包括助燃風機；所述噴管遠離外噴嘴的一端與外筒密封連接使噴管與 外筒之間形成環(huán)形風腔；所述外筒上對應環(huán)形風腔設有進風口；所述助燃風機的出風口連 通于外筒的進風口；
[0006] 進一步，所述氣化管設于內噴嘴軸向外端的部分為螺旋盤繞的盤管式結構。
[0007] 進一步，所述內噴嘴通過內連扳固定于外噴嘴內壁；所述內連扳上設有用于供噴 管內的燃料由外噴嘴噴出的噴出孔；
[0008] 進一步，所述外噴嘴外端內壁為內錐面結構；所述噴出孔為多個并沿內連扳周向 均布，各噴出孔沿燃料流向徑向向外傾斜；
[0009] 進一步，所述外噴嘴通過外連板固定于外筒內壁；所述外連板上設有用于將環(huán)形 風腔內的空氣導入外噴嘴及內噴嘴處的通風孔；
[0010] 進一步，所述噴管和內噴嘴均為拉瓦爾管結構。
[0011] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的醇基燃料氣化燃燒器，能夠利用其自身 燃燒產生的熱量對待燃燒的醇基燃料進行加熱氣化，使醇基燃料氣化后燃燒，提高醇基燃 料燃燒的熱效，降低消耗量，提高經濟性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013] 圖2為本實用新型的立體視圖。

【具體實施方式】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的立體視圖，如圖所示：本實 施例的醇基燃料氣化燃燒器，包括外筒1、噴管2、外噴嘴3、內噴嘴4、氣化管5和引燃管6 ; 所述內噴嘴4固定于外噴嘴3內部，引燃管6連通于內噴嘴4 ;所述外噴嘴3固定于外筒1 內部，噴管2的一端連通于外噴嘴3,另一端固定于外筒1并與氣化管5連通；所述氣化管5 的至少部分管段設于內噴嘴4及外噴嘴3的軸向外端用于利用內噴嘴4及外噴嘴3處燃料 燃燒對該部分管段內部的燃料進行加熱氣化；可對應內噴嘴4處設置手動打火的操作口或 直接在內噴嘴4處設置電打火器自動打火；引燃管6的燃料進口可通入已經氣化的燃料并 導入內噴嘴4處點燃，然后向氣化管5內通入醇基燃料，使醇基燃料在內噴嘴4處燃料燃燒 的加熱作用下氣化，氣化后的醇基燃料進入噴管2和外噴嘴3并由內噴嘴4處的火焰引燃， 氣化管5內的燃料能夠連續(xù)穩(wěn)定進行氣化后即可關斷引燃管6,僅由氣化管5提供燃料，使 醇基燃料氣化后燃燒，同時實現(xiàn)節(jié)能，提高醇基燃料燃燒的熱效，降低消耗量，提高經濟性； 氣化管5的燃料進口可連接于能夠以一定壓力將燃料輸出的燃料罐，該種燃料罐可采用具 有夾層的燃料罐結構，在內層內腔內盛裝燃料，在夾層內沖入相應壓力的氣體或液體，進而 將燃料以一定壓力輸出。
[0015] 本實施例中，還包括助燃風機7 ;所述噴管2遠離外噴嘴3的一端與外筒1密封連 接使噴管2與外筒1之間形成環(huán)形風腔；所述外筒1上對應環(huán)形風腔設有進風口；所述助燃 風機7的出風口連通于外筒1的進風口；助燃風機7通過其出風口處的法蘭結構固定安裝 于外筒1的進風口處，利用電動機驅動助燃風機7運轉能使燃料與空氣充分混合，提高燃燒 效率，助燃風機7的進風口可設置一個進風管，同時使進風管的部分管段設于內噴嘴4及外 噴嘴3的軸向外端對其內部的空氣進行加熱，為燃料的燃燒提供熱風，提高助燃效果。
[0016] 本實施例中，所述氣化管5設于內噴嘴4軸向外端的部分為螺旋盤繞的盤管式結 構8 ;盤管式結構8內燃料流向相對于燃料燃燒產生的熱氣流的流向逆向流動，實現(xiàn)由預熱 到加熱的過程，保證氣化效果，設置成螺旋盤繞的盤管式結構8能在有限的空間和時間內 延長燃料的加熱時間，進一步保證氣化效果，盤管式結構8的螺距大于管外徑，使相鄰兩盤 繞部分管段之間留有一定間隙，提高熱氣流的流動性，使燃料與熱氣流進行充分的熱量傳 遞。
[0017] 本實施例中，所述內噴嘴4通過內連扳9固定于外噴嘴3內壁；所述內連扳9上 設有用于供噴管2內的燃料由外噴嘴3噴出的噴出孔10,實現(xiàn)內噴嘴4與外噴嘴3之間的 連接固定及外噴嘴3內燃料的流通，噴出孔10的截面積之和小于相應處外噴嘴3的內腔截 面，使由噴出孔10噴出的燃料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣流的流 動性。
[0018] 本實施例中，所述外噴嘴3外端內壁為內錐面結構，燃料流動的截面變小，流速增 大，能與空氣充分混合，提高燃燒效果；所述噴出孔10為多個并沿內連扳9周向均布，各噴 出孔10沿燃料流向徑向向外傾斜，使燃料沿噴出孔10四散流出，在中心處產生負壓區(qū)，能 夠吸入空氣并混合，提高燃燒效果。
[0019] 本實施例中，所述外噴嘴3通過外連板11固定于外筒1內壁；所述外連板11上設 有用于將環(huán)形風腔內的空氣導入外噴嘴3及內噴嘴4處的通風孔12,實現(xiàn)外噴嘴3與外筒 1之間的連接固定及空氣由環(huán)形風腔到外噴嘴3及內噴嘴4處的流通。
[0020] 本實施例中，所述噴管2和內噴嘴4均為拉瓦爾管結構，可增大燃料流速，提高與 空氣的混合效果，提高熱效及熱氣流的流動性。
[0021] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：包括外筒、噴管、外噴嘴、內噴嘴、氣化管和 引燃管；所述內噴嘴固定于外噴嘴內部，引燃管連通于內噴嘴；所述外噴嘴固定于外筒內 部，噴管的一端連通于外噴嘴，另一端固定于外筒并與氣化管連通；所述氣化管的至少部分 管段設于內噴嘴及外噴嘴的軸向外端用于利用內噴嘴及外噴嘴處燃料燃燒對該部分管段 內部的燃料進行加熱氣化。
2. 根據權利要求1所述的醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：還包括助燃風機；所述噴 管遠離外噴嘴的一端與外筒密封連接使噴管與外筒之間形成環(huán)形風腔；所述外筒上對應環(huán) 形風腔設有進風口；所述助燃風機的出風口連通于外筒的進風口。
3. 根據權利要求2所述的醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：所述氣化管設于內噴嘴 軸向外端的部分為螺旋盤繞的盤管式結構。
4. 根據權利要求3所述的醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：所述內噴嘴通過內連扳 固定于外噴嘴內壁；所述內連扳上設有用于供噴管內的燃料由外噴嘴噴出的噴出孔。
5. 根據權利要求4所述的醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：所述外噴嘴外端內壁為 內錐面結構；所述噴出孔為多個并沿內連扳周向均布，各噴出孔沿燃料流向徑向向外傾斜。
6. 根據權利要求5所述的醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：所述外噴嘴通過外連板 固定于外筒內壁；所述外連板上設有用于將環(huán)形風腔內的空氣導入外噴嘴及內噴嘴處的通 風孔。
7. 根據權利要求6所述的醇基燃料氣化燃燒器，其特征在于：所述噴管和內噴嘴均為 拉瓦爾管結構。
【文檔編號】F23D11/00GK203880702SQ201420299858
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】馮敏昌, 任建偉, 劉俊, 幸大華 申請人:重慶市大為能源有限公司