一種用于w火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，由測(cè)溫系統(tǒng)、控制模塊及吹灰系統(tǒng)組成，所述測(cè)溫系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)室壁上的第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器，所述吹灰系統(tǒng)包括供氣管、設(shè)置在供氣管上的電磁閥、及與供氣管連接并設(shè)置在風(fēng)室底壁上的風(fēng)帽；所述第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器連接控制模塊，所述控制模塊連接電磁閥。是一種能夠自動(dòng)完成清灰工作、能夠有效減少“過(guò)吹”或“欠吹”、風(fēng)室積灰情況監(jiān)測(cè)精準(zhǔn)的W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置。
【專利說(shuō)明】—種用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹灰裝置，特別是一種用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，W火焰鍋爐存在一個(gè)普遍的問(wèn)題，即W火焰鍋爐風(fēng)室積灰問(wèn)題嚴(yán)重。防結(jié)渣風(fēng)由風(fēng)室底部引出的管路提供，而熱煙氣與冷二次風(fēng)在空氣預(yù)熱器中進(jìn)行冷、熱交換過(guò)程中，將煙氣中的煙塵夾帶至W火焰鍋爐風(fēng)室內(nèi)，導(dǎo)致W火焰鍋爐風(fēng)室底部發(fā)生積灰，極易堵塞防結(jié)渣風(fēng)入口，造成防結(jié)渣風(fēng)量減小，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，引起下?tīng)t膛底部結(jié)渣，影響鍋爐水冷壁傳熱，嚴(yán)重情況下間接導(dǎo)致鍋爐水冷壁爆管，機(jī)組停爐等嚴(yán)重事故。
[0003]現(xiàn)有人工清灰工作主要等待機(jī)組正常或非正常停爐后展開(kāi)，由人工進(jìn)入W火焰鍋爐風(fēng)室對(duì)灰塵進(jìn)行清理，其缺點(diǎn)是無(wú)法在機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下完成清灰工作，灰塵清除后只能維持較短時(shí)間，隨著機(jī)組的運(yùn)行積灰進(jìn)一步嚴(yán)重，使W火焰鍋爐風(fēng)室始終處于高灰塵狀態(tài)，實(shí)質(zhì)上清灰失敗，無(wú)清灰效果。
[0004]現(xiàn)有自動(dòng)清灰工作的吹灰方案大多是根據(jù)鍋爐制造單位所提供的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中的要求或生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定，人為因素起了很大的作用，這種設(shè)定不可避免會(huì)造成“過(guò)吹”或“欠吹”:換熱管在表面沒(méi)有積灰或積灰很少時(shí)，頻繁吹掃導(dǎo)致“過(guò)吹”，“過(guò)吹”會(huì)使換熱管壁變薄，影響裝置使用壽命；或者換熱管表面積灰較多，仍按預(yù)定吹灰方案吹掃導(dǎo)致“欠吹”，“欠吹”會(huì)影響裝置換熱效果，使能量消耗增加，工作效率降低。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)CN102840591A公開(kāi)了一種加熱爐的吹灰方法，其根據(jù)加熱爐輻射段、對(duì)流段、空氣預(yù)熱器的出口煙氣溫度值Tl、T2、T3與正常工作的輻射段、對(duì)流段、空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度值TC1、TC2、TC3進(jìn)行比較，根據(jù)差值Λ Tl、ΛΤ2、Λ Τ3是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)判斷是否需要進(jìn)行吹灰操作。上述吹灰方法解決了現(xiàn)有的吹灰系統(tǒng)不能夠根據(jù)換熱管表面實(shí)際積灰狀況的需要進(jìn)行吹灰的問(wèn)題，但仍存在如下問(wèn)題:1.由于其正常工作溫度為預(yù)設(shè)，并不根據(jù)風(fēng)室內(nèi)的煙氣溫度變化，該方法得出的的溫度差值會(huì)由于煙氣溫度產(chǎn)生較大的波動(dòng):當(dāng)煙氣溫度較高時(shí)，即使風(fēng)室內(nèi)未產(chǎn)生積灰或積灰較少，溫度差值仍會(huì)達(dá)到吹灰要求，導(dǎo)致“過(guò)吹”；當(dāng)煙氣溫度較低時(shí)，即使風(fēng)室內(nèi)積灰較多，溫度差值仍達(dá)不到吹灰要求，導(dǎo)致“欠吹” ；2.當(dāng)吹灰工作中或吹灰完成后，由于溫度非瞬時(shí)變化，溫度探測(cè)存在延遲，會(huì)造成吹灰過(guò)程中或吹灰完成后，控制器仍向吹灰系統(tǒng)發(fā)送吹灰信號(hào)，導(dǎo)致“過(guò)吹”，且吹灰過(guò)程中使用的吹灰氣體會(huì)影響風(fēng)室內(nèi)的溫度，若吹灰氣體溫度過(guò)高，可能會(huì)產(chǎn)生控制器持續(xù)向吹灰系統(tǒng)發(fā)送吹灰信號(hào)，導(dǎo)致系統(tǒng)死循環(huán)持續(xù)“過(guò)吹” ；3.探測(cè)所得溫度非風(fēng)室內(nèi)部溫度而是出口煙氣溫度，該溫度會(huì)受到風(fēng)室長(zhǎng)度或環(huán)境溫度等影響，不能準(zhǔn)確反應(yīng)風(fēng)室內(nèi)積灰情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠自動(dòng)完成清灰工作、能夠有效減少“過(guò)吹”或“欠吹”、風(fēng)室積灰情況監(jiān)測(cè)精準(zhǔn)的W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰方法及裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰方法，其步驟包括:
[0009]步驟A，通過(guò)第一溫度探測(cè)器測(cè)量出風(fēng)室在截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間任一一點(diǎn)的即時(shí)溫度Tl ;通過(guò)第二溫度探測(cè)器測(cè)量出風(fēng)室在Tl上方任一一點(diǎn)的即時(shí)溫度T2 ；
[0010]步驟B，將Tl、T2傳送至控制模塊，得出AT ;
[0011]步驟C，將AT與預(yù)設(shè)的工作溫差范圍進(jìn)行比較，當(dāng)AT落入工作溫差范圍時(shí)，控制模塊向吹灰系統(tǒng)傳送一次吹灰信號(hào)，吹灰系統(tǒng)收到吹灰信號(hào)后進(jìn)行吹灰工作，吹灰工作完成后，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的強(qiáng)制停止時(shí)間后，返回步驟A ;當(dāng)AT不落入工作溫差范圍時(shí)，返回步驟A。
[0012]通過(guò)測(cè)量風(fēng)室靠近底部的溫度Tl與Tl上方的溫度T2，可以客觀準(zhǔn)確地得出風(fēng)室內(nèi)部的積灰情況，當(dāng)?shù)谝粶囟忍綔y(cè)器所在位置即風(fēng)室靠近底部位置被灰塵覆蓋時(shí)，Tl將隨著積灰加重而降低，此時(shí)與T2即風(fēng)室內(nèi)正常工作溫度形成溫差A(yù)T，該AT能夠及時(shí)準(zhǔn)確地反應(yīng)風(fēng)室積灰情況，不會(huì)受到煙氣溫度影響而產(chǎn)生較大波動(dòng)，并且避免了現(xiàn)有技術(shù)中吹灰氣體溫度過(guò)高，可能會(huì)產(chǎn)生控制器持續(xù)向吹灰系統(tǒng)發(fā)送吹灰信號(hào)，導(dǎo)致系統(tǒng)死循環(huán)持續(xù)“過(guò)吹”的情況；吹灰工作完成后，強(qiáng)制停止時(shí)間的加入，可以保證在不“欠吹”的前提下，避免“過(guò)吹”的情況產(chǎn)生。
[0013]作為優(yōu)選，所述強(qiáng)制停止時(shí)間為5?10分鐘。當(dāng)強(qiáng)制停止時(shí)間少于5分鐘時(shí)，因溫度非瞬時(shí)變化，溫度探測(cè)存在延遲，造成吹灰過(guò)程中或吹灰工作完成后，控制器持續(xù)向吹灰系統(tǒng)發(fā)送吹灰信號(hào)，導(dǎo)致“過(guò)吹”的情況產(chǎn)生；當(dāng)強(qiáng)制時(shí)間多于10分鐘時(shí)，會(huì)造成吹灰系統(tǒng)停吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)室內(nèi)出現(xiàn)積灰，影響煙氣換熱效果；強(qiáng)制停止時(shí)間為5?10分鐘可以避免“過(guò)吹”和風(fēng)室積灰情況的產(chǎn)生。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟A中的Tl、T2，為風(fēng)室水平方向1/3至2/3段之間，同一截面上的溫度。風(fēng)室水平方向1/3至2/3段之間的煙氣溫度相對(duì)于風(fēng)室出入口的溫度波動(dòng)更小且更能反映煙氣的實(shí)際溫度，并且由于風(fēng)室中段空氣擾動(dòng)較小，產(chǎn)生積灰的可能性更大，所以監(jiān)測(cè)風(fēng)室水平方向1/3至2/3段的溫度更為準(zhǔn)確；因煙氣在水平風(fēng)室內(nèi)與風(fēng)室管壁的換熱是持續(xù)進(jìn)行的，當(dāng)Tl與T2為同一截面上的溫度時(shí)，可以避免第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器在水平方向上的路程差導(dǎo)致煙氣溫差，進(jìn)而產(chǎn)生AT反應(yīng)的積灰情況不夠精確的情況。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟A中的Tl，為風(fēng)室底部的表面溫度；所述步驟A中的T2，為風(fēng)室在截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間任一一點(diǎn)的溫度。當(dāng)T2探測(cè)的位置較低時(shí)，存在被積灰影響和探測(cè)不準(zhǔn)確的情況；風(fēng)室在截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的溫度更為接近煙氣的實(shí)際溫度，使監(jiān)控過(guò)程及吹灰信號(hào)的發(fā)送更為精確。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟C中的工作溫差范圍，為大于等于2°C ;所述步驟C中的吹灰工作，為持續(xù)向風(fēng)室內(nèi)通入10?1000秒的壓縮空氣或熱一次風(fēng)。當(dāng)AT大于等于2°C，積灰情況需要清理，不會(huì)導(dǎo)致“過(guò)吹”；吹灰時(shí)間設(shè)定在10?1000秒之間不會(huì)產(chǎn)生“欠吹”也不會(huì)導(dǎo)致“過(guò)吹”;壓縮空氣與熱一次風(fēng)在電廠內(nèi)容易取得且吹灰效果好。
[0017]用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，其結(jié)構(gòu)為:
[0018]由測(cè)溫系統(tǒng)、控制模塊及吹灰系統(tǒng)組成，所述測(cè)溫系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)室壁上的第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器，所述第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間的任一位置，所述第二溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭上方的任一位置；所述吹灰系統(tǒng)包括供氣管、設(shè)置在供氣管上的電磁閥、及與供氣管連接并設(shè)置在風(fēng)室底壁上的風(fēng)帽；所述第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器連接控制模塊，所述控制模塊連接電磁閥。該吹灰裝置能夠及時(shí)準(zhǔn)確地反應(yīng)風(fēng)室積灰情況，不會(huì)受到煙氣溫度影響而產(chǎn)生較大波動(dòng)，并且避免了現(xiàn)有技術(shù)中吹灰氣體溫度過(guò)高，可能會(huì)產(chǎn)生控制器持續(xù)向吹灰系統(tǒng)發(fā)送吹灰信號(hào)，導(dǎo)致系統(tǒng)死循環(huán)持續(xù)“過(guò)吹”的情況；若需對(duì)未裝備該設(shè)備的裝置進(jìn)行改造，僅需要在風(fēng)室底壁開(kāi)若干孔洞，使風(fēng)帽穿過(guò)風(fēng)室底壁與供氣管相連接即可；既降低了改造成本，又大大縮短了施工工期及施工難度；此外，本裝置無(wú)需額外布置空間。不會(huì)因電廠風(fēng)室下部空間局促導(dǎo)致無(wú)法安裝的問(wèn)題。
[0019]作為優(yōu)選，所述第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭與第二溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室水平方向1/3至2/3段之間，且設(shè)置在同一截面上。風(fēng)室水平方向1/3至2/3段之間的煙氣溫度相對(duì)于風(fēng)室出入口的溫度波動(dòng)更小且更能反映煙氣的實(shí)際溫度，并且由于風(fēng)室中段空氣擾動(dòng)較小，產(chǎn)生積灰的可能性更大，所以設(shè)置在監(jiān)測(cè)風(fēng)室水平方向1/3至2/3段的溫度更為準(zhǔn)確；因煙氣在水平風(fēng)室內(nèi)與風(fēng)室管壁的換熱是持續(xù)進(jìn)行的，當(dāng)Tl與T2為同一截面上的溫度時(shí)，可以避免第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器在水平方向上的路程差導(dǎo)致煙氣溫差，進(jìn)而產(chǎn)生AT反應(yīng)的積灰情況不夠精確的情況。
[0020]作為優(yōu)選，所述第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室底部；所述第二溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的任一位置。當(dāng)T2探測(cè)的位置較低時(shí)，存在被積灰影響和探測(cè)不準(zhǔn)確的情況；風(fēng)室在截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的溫度更為接近煙氣的實(shí)際溫度，使監(jiān)控過(guò)程及吹灰信號(hào)的發(fā)送更為精確。
[0021]作為優(yōu)選，所述風(fēng)帽中心對(duì)稱設(shè)置，各風(fēng)帽間間距為I至1.5米。所述風(fēng)帽中心對(duì)稱設(shè)置可以使風(fēng)室內(nèi)兩側(cè)受到風(fēng)力更為均勻，減少風(fēng)室內(nèi)部分區(qū)域“過(guò)吹”部分區(qū)域“欠吹”的情況發(fā)生；風(fēng)帽設(shè)置過(guò)近，風(fēng)室壁單位面積內(nèi)受到的風(fēng)力過(guò)大，容易造成“過(guò)吹”;風(fēng)帽設(shè)置過(guò)遠(yuǎn)，吹灰氣體對(duì)兩個(gè)風(fēng)帽中間段的灰塵擾動(dòng)能力弱，容易造成“欠吹”;風(fēng)帽間距為I至
1.5米不會(huì)造成“欠吹”且不易造成“過(guò)吹”。
[0022]作為優(yōu)選，所述風(fēng)帽側(cè)面均勻設(shè)有氣孔，所述氣孔數(shù)量為2至4個(gè)，氣孔面積為I至3平方厘米。氣孔數(shù)量設(shè)置過(guò)少或者氣孔面積過(guò)小，吹灰范圍過(guò)小且單位面積內(nèi)受到的風(fēng)力過(guò)大，造成靠近氣孔的位置產(chǎn)生“過(guò)吹”而遠(yuǎn)離氣孔的位置產(chǎn)生“欠吹”；氣孔數(shù)量設(shè)置過(guò)大或者氣孔面積過(guò)大，吹灰范圍過(guò)大且單位面積內(nèi)受到的風(fēng)力過(guò)小，灰塵擾動(dòng)能力弱，造成整體“欠吹”;氣孔數(shù)量為2至4個(gè)，氣孔面積為I至3平方厘米可以保證各單位面積內(nèi)受到的風(fēng)力較為均勻且產(chǎn)生良好的灰塵的擾動(dòng)效果。
[0023]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:該吹灰方法與裝置通過(guò)測(cè)量風(fēng)室水平方向1/3至2/3段之間同一截面上并靠近風(fēng)室底部的溫度Tl與Tl上方高度1/3至2/3段之間任一一點(diǎn)的溫度T2，可以客觀準(zhǔn)確地得出風(fēng)室內(nèi)部最可能積灰處的積灰情況，不會(huì)受到煙氣溫度影響而產(chǎn)生較大波動(dòng)，并且避免了現(xiàn)有技術(shù)中吹灰氣體溫度過(guò)高，可能會(huì)產(chǎn)生控制器持續(xù)向吹灰系統(tǒng)發(fā)送吹灰信號(hào)，導(dǎo)致系統(tǒng)死循環(huán)持續(xù)“過(guò)吹”的情況；通過(guò)強(qiáng)制停止時(shí)間、風(fēng)帽及氣孔的合理設(shè)置，有效減少了 “過(guò)吹”與“欠吹”的情況產(chǎn)生；若需對(duì)未裝備該設(shè)備的裝置進(jìn)行改造，僅需要在風(fēng)室底壁開(kāi)若干孔洞，使風(fēng)帽穿過(guò)風(fēng)室底壁與供氣管相連接即可；既降低了改造成本，又大大縮短了施工工期及施工難度；此外，本裝置無(wú)需額外布置空間，不會(huì)因鍋爐空間局促導(dǎo)致無(wú)法安裝的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型W火焰鍋爐風(fēng)室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型W火焰鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0029]第一溫度探測(cè)器I 第二溫度探測(cè)器2
[0030]控制模塊3電磁閥4
[0031]供氣主管5供氣支管6
[0032]風(fēng)帽7氣孔71
[0033]風(fēng)室8防結(jié)渣風(fēng)入口 9
[0034]爐膛10

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例的吹灰方法由以下步驟組成:
[0038]步驟A，通過(guò)設(shè)置在風(fēng)室8水平方向即圖中煙氣流向X方向1/3處，風(fēng)室8底部壁面的第一溫度探測(cè)器1，測(cè)量出風(fēng)室8該點(diǎn)的即時(shí)溫度Tl ;通過(guò)設(shè)置在風(fēng)室8水平方向2/3處，風(fēng)室8高度1/4處的第二溫度探測(cè)器2，測(cè)量出風(fēng)室8該點(diǎn)的即時(shí)溫度T2 ；
[0039]步驟B，將T1、T2輸入至PID (比例-積分-微分)控制模塊3，得出Τ2與Tl的差值A(chǔ)T ;
[0040]步驟C，當(dāng)Λ T大于等于5°C時(shí)，PID控制模塊3向吹灰系統(tǒng)傳送一次吹灰信號(hào)，吹灰系統(tǒng)收到吹灰信號(hào)后開(kāi)始進(jìn)行吹灰工作，電磁閥4打開(kāi)，通過(guò)風(fēng)帽7持續(xù)向風(fēng)室8內(nèi)通入1000秒的壓縮空氣，吹灰工作完成后，經(jīng)過(guò)10分鐘后返回步驟A ;當(dāng)AT小于5°C時(shí)，返回步驟A。
[0041]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的吹灰裝置由測(cè)溫系統(tǒng)、PID控制模塊3及吹灰系統(tǒng)組成，測(cè)溫系統(tǒng)由設(shè)置在風(fēng)室8水平方向即圖中煙氣流向X方向1/3處，風(fēng)室8底部壁面的第一溫度探測(cè)器I及其探測(cè)頭；設(shè)置在風(fēng)室8水平方向2/3處，風(fēng)室8高度1/4處的第二溫度探測(cè)器2及其探測(cè)頭組成，第一溫度探測(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2為熱電偶并設(shè)置在風(fēng)室8壁面上，測(cè)量范圍為O?1200°C。吹灰系統(tǒng)由供氣主管5、供氣支管6、電磁閥4及風(fēng)帽7組成，供氣支管6設(shè)置在風(fēng)室8外部靠近其底壁的位置，并連接至用以提供壓縮空氣的供氣主管5上，在供氣支管6上靠近供氣主管5的位置設(shè)置有電磁閥4 ;防結(jié)渣風(fēng)入口 9設(shè)置在風(fēng)室兩側(cè)，八個(gè)風(fēng)帽7各間距1.5米延風(fēng)室8中心對(duì)稱分布在風(fēng)室8的底壁上，其中四個(gè)風(fēng)帽7延水平方向設(shè)置在風(fēng)室8中心線上，在靠近兩側(cè)防結(jié)渣風(fēng)入口 9的位置各設(shè)置有兩個(gè)延中心線對(duì)稱的風(fēng)帽7，各風(fēng)帽7穿過(guò)底壁連接至供氣支管6上。PID控制模塊3的輸入端連接第一溫度探測(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2，輸出端連接電磁閥4。
[0042]參見(jiàn)圖1、圖2與圖3，煙氣延X(jué)方向進(jìn)入風(fēng)室8，第一溫度探測(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2設(shè)置在風(fēng)室8中煙氣流動(dòng)方向上的1/2處探測(cè)風(fēng)室內(nèi)溫度并傳送至PID控制模塊3，風(fēng)室8中部空氣擾動(dòng)較小，產(chǎn)生積灰的可能性更大。隨著風(fēng)室8內(nèi)積灰增加，第一溫度探測(cè)器I被積灰覆蓋，溫度降低，當(dāng)?shù)谝粶囟忍綔y(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2的溫差大于等于5°C時(shí)，PID控制模塊3控制電磁閥4打開(kāi)，壓縮空氣通過(guò)供氣主管5、供氣支管6，并通過(guò)風(fēng)帽7上的氣孔71通入至風(fēng)室8中，四個(gè)氣孔71均勻開(kāi)設(shè)在風(fēng)帽7側(cè)圓周面上，氣孔71面積為I平方厘米，壓縮空氣經(jīng)氣孔71從Y方向通入風(fēng)室8，將沉積于風(fēng)室8底部的灰塵擾動(dòng)流化，流化后的灰塵隨風(fēng)室8的防結(jié)渣風(fēng)從防結(jié)渣風(fēng)入口 9排至爐膛10內(nèi)。
[0043]實(shí)施例2:
[0044]如圖1所示，本實(shí)施例的吹灰方法由以下步驟組成:
[0045]步驟A，通過(guò)設(shè)置在風(fēng)室8水平方向即圖中煙氣流向X方向中點(diǎn)，風(fēng)室8底部壁面的第一溫度探測(cè)器1，測(cè)量出風(fēng)室8該點(diǎn)的即時(shí)溫度Tl ;通過(guò)設(shè)置在風(fēng)室8水平方向中點(diǎn)，與第一溫度探測(cè)器I同一截面，風(fēng)室8高度1/2處的第二溫度探測(cè)器2，測(cè)量出風(fēng)室8該點(diǎn)的即時(shí)溫度T2 ；
[0046]步驟B，將T1、T2輸入至PID (比例-積分-微分)控制模塊3，得出Τ2與Tl的差值A(chǔ)T ;
[0047]步驟C，當(dāng)Λ T大于等于2°C時(shí)，PID控制模塊3向吹灰系統(tǒng)傳送一次吹灰信號(hào)，吹灰系統(tǒng)收到吹灰信號(hào)后開(kāi)始進(jìn)行吹灰工作，電磁閥4打開(kāi)，通過(guò)風(fēng)帽7持續(xù)向風(fēng)室8內(nèi)通入60秒的熱一次風(fēng)，吹灰工作完成后，經(jīng)過(guò)5分鐘后返回步驟A ;當(dāng)Λ T小于2°C時(shí)，返回步驟A0
[0048]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的吹灰裝置由測(cè)溫系統(tǒng)、PID控制模塊3及吹灰系統(tǒng)組成，測(cè)溫系統(tǒng)由設(shè)置在風(fēng)室8水平方向即圖中煙氣流向X方向上中點(diǎn)，風(fēng)室8底部壁面的第一溫度探測(cè)器I與其探測(cè)頭；設(shè)置在風(fēng)室8水平方向中點(diǎn)，與第一溫度探測(cè)器I同一截面，風(fēng)室8高度1/2處的第二溫度探測(cè)器2與其探測(cè)頭組成，第一溫度探測(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2為熱電偶并設(shè)置在風(fēng)室8壁面上，測(cè)量范圍為O?1200°C。吹灰系統(tǒng)由供氣主管5、供氣支管6、電磁閥4及風(fēng)帽7組成，供氣支管6設(shè)置在風(fēng)室8外部靠近其底壁的位置，并連接至用以提供壓縮空氣的供氣主管5上，在供氣支管6上靠近供氣主管5的位置設(shè)置有電磁閥4 ;防結(jié)渣風(fēng)入口 9設(shè)置在風(fēng)室兩側(cè)，八個(gè)風(fēng)帽7各間距I米延風(fēng)室8中心對(duì)稱分布在風(fēng)室8的底壁上，其中四個(gè)風(fēng)帽7延水平方向設(shè)置在風(fēng)室8中心線上，在靠近兩側(cè)防結(jié)渣風(fēng)入口 9的位置各設(shè)置有兩個(gè)延中心線對(duì)稱的風(fēng)帽7，各風(fēng)帽7穿過(guò)底壁連接至供氣支管6上。PID控制模塊3的輸入端連接第一溫度探測(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2，輸出端連接電磁閥4。
[0049]參見(jiàn)圖1、圖2與圖3，煙氣延X(jué)方向進(jìn)入風(fēng)室8，第一溫度探測(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2設(shè)置在風(fēng)室8中煙氣流動(dòng)方向上的1/2處探測(cè)風(fēng)室內(nèi)溫度并傳送至PID控制模塊3，風(fēng)室8中部空氣擾動(dòng)較小，產(chǎn)生積灰的可能性更大。隨著風(fēng)室8內(nèi)積灰增加，第一溫度探測(cè)器I被積灰覆蓋，溫度降低，當(dāng)?shù)谝粶囟忍綔y(cè)器I與第二溫度探測(cè)器2的溫差大于等于2V時(shí)，PID控制模塊3控制電磁閥4打開(kāi)，熱一次風(fēng)通過(guò)供氣主管5、供氣支管6，并通過(guò)風(fēng)帽7上的氣孔71通入至風(fēng)室8中，兩個(gè)氣孔71均勻開(kāi)設(shè)在風(fēng)帽7側(cè)圓周面上，氣孔71面積為3平方厘米，熱一次風(fēng)經(jīng)氣孔71從Y方向通入風(fēng)室8，將沉積于風(fēng)室8底部的灰塵擾動(dòng)流化，流化后的灰塵隨風(fēng)室8的防結(jié)渣風(fēng)從防結(jié)渣風(fēng)入口 9排至爐膛10內(nèi)。
[0050]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，由測(cè)溫系統(tǒng)、控制模塊及吹灰系統(tǒng)組成，其特征在于:所述測(cè)溫系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)室壁上的第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器，所述第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間的任一位置，所述第二溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭上方的任一位置；所述吹灰系統(tǒng)包括供氣管、設(shè)置在供氣管上的電磁閥、及與供氣管連接并設(shè)置在風(fēng)室底壁上的風(fēng)帽；所述第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器連接控制模塊，所述控制模塊連接電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，其特征在于:所述第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭與第二溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室水平方向1/3至2/3段之間，且設(shè)置在同一截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，其特征在于:所述第一溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室底部；所述第二溫度探測(cè)器的探測(cè)頭設(shè)置在風(fēng)室截面豎直方向上，高度1/3至2/3段之間的任一位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，其特征在于:所述風(fēng)帽中心對(duì)稱設(shè)置，各風(fēng)帽間間距為I至1.5米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于W火焰鍋爐風(fēng)室的吹灰裝置，其特征在于:所述風(fēng)帽側(cè)面均勻設(shè)有氣孔，所述氣孔數(shù)量為2至4個(gè)，氣孔面積為I至3平方厘米。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK204063074SQ201420500402
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】薛志鵬, 吳桂福, 陳劍, 廖永浩, 郝建剛, 葛偉, 陳軍華, 汪正海 申請(qǐng)人:華電電力科學(xué)研究院