本實(shí)用新型涉及烷烴脫氫裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干火炬系統(tǒng)及火炬系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混合烷烴脫氫工藝是以液化石油氣和丙烷為原料，生產(chǎn)正丁烯、甲基叔丁基醚(英文名稱：methyl tert－butyl ether簡(jiǎn)稱為MTBE)、和丙烯等產(chǎn)品。在整套裝置中有多處安全泄放閥，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或者需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，通過安全泄放閥將物料泄放至火炬管網(wǎng)進(jìn)行燃燒處理。

C3/C4混合烷烴脫氫裝置的排放系統(tǒng)比較復(fù)雜，根據(jù)物料狀態(tài)不同，一般分別設(shè)置濕火炬系統(tǒng)(WF)和干火炬系統(tǒng)(DF)。濕火炬系統(tǒng)用于大于5℃的熱氣體的排放。干火炬系統(tǒng)用于小于5℃的冷氣體的排放。因?yàn)檠b置在生產(chǎn)過程中排放的火炬氣的量和組成都是波動(dòng)的，所以設(shè)計(jì)的火炬系統(tǒng)要能夠安全輸送和處理各種生產(chǎn)工況下排放的火炬氣，以防止火炬氣得不到及時(shí)處理而引發(fā)危險(xiǎn)?；鹁鏆獾呐欧帕靠梢詮膸缀鯙榱?即，泄放閥泄漏)到緊急情況時(shí)的非常大的排放量。而C3/C4混合烷烴脫氫裝置中還有多處低溫排放點(diǎn)，例如：在原料丙烷預(yù)處理部分的進(jìn)料保護(hù)床和脫汞保護(hù)床處。此外，進(jìn)料干燥器為滿液罐，超壓泄放時(shí)液體通過泄壓閥時(shí)要閃蒸，溫度迅速降溫至－38℃后排至干火炬系統(tǒng)。脫氫反應(yīng)產(chǎn)物在冷箱系統(tǒng)進(jìn)行深冷分離，多處泄放介質(zhì)為H2、C1￣C4，最低溫度為－125℃，也將排至干火炬系統(tǒng)。整個(gè)干火炬系統(tǒng)溫度很低，需提升介質(zhì)溫度，達(dá)到濕火炬系統(tǒng)的排放溫度，才能最終經(jīng)濕火炬匯入總的火炬系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一燃燒處理。

現(xiàn)有技術(shù)中是通過電伴熱來為干火炬系統(tǒng)中的介質(zhì)升溫，然而電伴熱不但滯后性嚴(yán)重，而且為了達(dá)到為介質(zhì)升溫的效果，火炬管線往往會(huì)鋪設(shè)很長(zhǎng)距離，致使管線的布置也較為復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干火炬系統(tǒng)及火炬系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的用電伴熱為干火炬系統(tǒng)中的介質(zhì)升溫時(shí)滯后性嚴(yán)重，而且管線的布置也較為復(fù)雜的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的干火炬系統(tǒng)，包括冷氣體排放管線、冷氣體主管線、中壓蒸汽管線和干火炬分液罐；

所述冷氣體排放管線為多條，多條所述冷氣體排放管線均匯入所述冷氣體主管線；位于所述冷氣體主管線上沿冷氣體流動(dòng)方向的最末端的所述冷氣體排放管線為第一冷氣體排放管線；所述冷氣體主管線與所述干火炬分液罐的進(jìn)氣口連通；所述中壓蒸汽管線與所述冷氣體主管線連通，且該連通位置位于所述第一冷氣體排放管線與所述干火炬分液罐之間。

進(jìn)一步的，還包括溫度監(jiān)測(cè)單元；所述溫度監(jiān)測(cè)單元設(shè)置于所述冷氣體主管線上，且位于所述第一冷氣體排放管線與所述中壓蒸汽管線之間；

所述中壓蒸汽管線上設(shè)置有用于控制所述中壓蒸汽管線中蒸汽通斷的切斷閥。

進(jìn)一步的，所述溫度監(jiān)測(cè)單元包括遠(yuǎn)傳溫度計(jì)。

進(jìn)一步的，所述遠(yuǎn)傳溫度計(jì)為三塊，且三塊所述遠(yuǎn)傳溫度計(jì)中至少兩塊顯示的溫度值達(dá)到設(shè)定的最低值時(shí)，所述切斷閥才被開啟。

進(jìn)一步的，還包括第一伴熱管，所述第一伴熱管與所述冷氣體主管線平行設(shè)置，且所述第一伴熱管的外壁與所述冷氣體主管線的外壁相抵接。

進(jìn)一步的，還包括多條第二伴熱管，多條所述第二伴熱管分別與對(duì)應(yīng)的所述冷氣體排放管線平行設(shè)置，且每條所述第二伴熱管的外壁均與對(duì)應(yīng)的所述冷氣體排放管線的外壁相抵接。

進(jìn)一步的，所述冷氣體排放管線和所述冷氣體主管線均由耐熱不銹鋼0Cr18Ni9制成。

進(jìn)一步的，所述干火炬分液罐上設(shè)置有儲(chǔ)水部，所述儲(chǔ)水部與所述干火炬分液罐連通，且所述儲(chǔ)水部設(shè)置于所述干火炬分液罐的下方。

本實(shí)用新型提供的火炬系統(tǒng)，包括濕火炬系統(tǒng)和上述實(shí)用新型內(nèi)容所述的干火炬系統(tǒng)，所述干火炬分液罐的排氣口與所述濕火炬系統(tǒng)的管線連通。

進(jìn)一步的，所述干火炬分液罐的排氣口與所述濕火炬系統(tǒng)連通的管線上的閥門為鉛封常開閥門。

本實(shí)用新型提供的干火炬系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：

裝置區(qū)內(nèi)的各冷氣體排放管線中的冷氣體分別匯入冷氣體主管線后，由中壓蒸汽管線向冷氣體主管線中通入中壓蒸汽，高溫的中壓蒸汽直接與各種冷氣體接觸，對(duì)冷氣體進(jìn)行賦熱，進(jìn)而達(dá)到為冷氣體主管線中的冷氣體加熱的目的。加熱后的冷氣體進(jìn)入干火炬分液罐，經(jīng)處理后氣體由排氣口排出，進(jìn)入濕火炬系統(tǒng)，最終進(jìn)行統(tǒng)一的燃燒處理。通過中壓蒸汽為冷氣體主管線中的各種冷氣體加熱，不但加熱更及時(shí)，而且管線的布置也更為簡(jiǎn)化。

本實(shí)用新型提供的火炬系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果與干火炬系統(tǒng)的有益效果一致，故此處不再重復(fù)說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的干火炬系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的干火炬系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的火炬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的火炬系統(tǒng)介質(zhì)流動(dòng)方向的示意圖。

圖標(biāo)：1－冷氣體排放管線；2－冷氣體主管線；3－中壓蒸汽管線；4－干火炬分液罐；5－溫度監(jiān)測(cè)單元；6－切斷閥；41－儲(chǔ)水部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的干火炬系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的火炬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的火炬系統(tǒng)介質(zhì)流動(dòng)方向的示意圖。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種干火炬系統(tǒng)，包括冷氣體排放管線1、冷氣體主管線2、中壓蒸汽管線3和干火炬分液罐4；冷氣體排放管線1為多條，多條冷氣體排放管線1均匯入冷氣體主管線2；位于冷氣體主管線2上沿冷氣體流動(dòng)方向的最末端的冷氣體排放管線1為第一冷氣體排放管線；冷氣體主管線2與干火炬分液罐4的進(jìn)氣口連通；中壓蒸汽管線3與冷氣體主管線2連通，且該連通位置位于第一冷氣體排放管線與干火炬分液罐4之間。

本實(shí)施例中提到的中壓蒸汽管線3是指，管線內(nèi)部蒸汽系統(tǒng)的壓力值位于0.5MPa－1.5MPa之間的蒸汽管線。優(yōu)選的，作為一種具體可實(shí)施方式，本實(shí)施例中的中壓蒸汽管線3內(nèi)部蒸汽系統(tǒng)的壓力值可以為0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa及其他該數(shù)值范圍中的任意壓力值。中壓蒸汽管線3與裝置區(qū)中的主蒸汽管線連通。

裝置區(qū)內(nèi)的各冷氣體排放管線1中的冷氣體分別匯入冷氣體主管線2后，由中壓蒸汽管線3向冷氣體主管線2中通入中壓蒸汽，高溫的中壓蒸汽直接與各種冷氣體接觸，對(duì)冷氣體進(jìn)行賦熱，進(jìn)而達(dá)到為冷氣體主管線2中的冷氣體加熱的目的。加熱后的冷氣體進(jìn)入干火炬分液罐4，經(jīng)處理后氣體由出氣口排出，進(jìn)入濕火炬系統(tǒng)，最終進(jìn)行統(tǒng)一的燃燒處理。通過中壓蒸汽為冷氣體主管線2中的各種冷氣體加熱，不但加熱更及時(shí)，而且管線的布置也更為簡(jiǎn)化。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，還包括溫度監(jiān)測(cè)單元5；溫度監(jiān)測(cè)單元5設(shè)置于冷氣體主管線2上，且位于第一冷氣體排放管線與中壓蒸汽管線3之間；中壓蒸汽管線3上設(shè)置有用于控制中壓蒸汽管線3中蒸汽通斷的切斷閥6。

在冷氣體主管線2上設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)單元5，在中壓蒸汽管線3上設(shè)置切斷閥6，當(dāng)溫度監(jiān)測(cè)單元5顯示冷氣體主管線2中的溫度低于設(shè)定的最低值時(shí)，則開啟切斷閥6，向冷氣體主管線2中通入中壓蒸汽，進(jìn)而為各種冷氣體加熱。溫度高于設(shè)定的上限值時(shí)，則關(guān)閉切斷閥6，停止向冷氣體主管線2中通入中壓蒸汽，停止為冷氣體加熱。需要說明的是，本實(shí)施例中提到的設(shè)定的最低值可以為－20℃至－30℃之間的任意溫度值，設(shè)定的上限值可以為大于5℃的數(shù)值，最低值和上限值的具體數(shù)值，均可根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝調(diào)整，例如：最低值可以為－25℃，上限值可以為5℃。

通過在冷氣體主管線2上設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)單元5，在中壓蒸汽管線3上設(shè)置切斷閥6，可以更有針對(duì)性的在冷氣體需要加熱時(shí)向冷氣體主管線2中通入中壓蒸汽，有利于減少不必要的能源浪費(fèi)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，溫度監(jiān)測(cè)單元5包括遠(yuǎn)傳溫度計(jì)。

通過設(shè)置遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，使后方工作人員也能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)冷氣體主管線2中的氣體溫度，為保證中壓蒸汽管線3能夠及時(shí)向冷氣體主管線2中通入蒸汽提供了更多一層的保障。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，遠(yuǎn)傳溫度計(jì)為三塊，且三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)中至少兩塊顯示的溫度值達(dá)到設(shè)定的最低值時(shí)，切斷閥6才被開啟。

設(shè)置三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，當(dāng)三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)中至少兩塊顯示的溫度值達(dá)到設(shè)定的最低值時(shí)，切斷閥6才被開啟，能夠減少因單個(gè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì)故障，造成切斷閥6在冷氣體不需要加熱的時(shí)候開啟的情況，能夠進(jìn)一步保證測(cè)量的精度和裝置的安全等級(jí)。

切斷閥6的開啟可以為手動(dòng)操作，也可以通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)操作時(shí)，操作人員觀測(cè)三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)上的溫度值，當(dāng)三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)中有兩塊顯示的溫度達(dá)到設(shè)定的最低值或三塊均達(dá)到設(shè)定的最低值時(shí)，則開啟切斷閥6。

通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)時(shí)，三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)、切斷閥6、警報(bào)單元和帶有限制調(diào)整功能的邏輯單元等所組成的系統(tǒng)可以做為安全儀表系統(tǒng)(英文名稱為：Safety Instrumentation System，簡(jiǎn)稱為SIS)，設(shè)置報(bào)警值和聯(lián)鎖值，聯(lián)鎖值即為上述實(shí)施例中提到的工藝過程中設(shè)定的最低值，報(bào)警值高于聯(lián)鎖值，用于警示作用。當(dāng)冷氣體主管線2中介質(zhì)的溫度低于報(bào)警值但未達(dá)到聯(lián)鎖值時(shí)，安全儀表系統(tǒng)發(fā)出低溫警報(bào)(此時(shí)，切斷閥6仍為開閥狀態(tài))，當(dāng)溫度低至聯(lián)鎖值時(shí)，聯(lián)鎖反應(yīng)被觸發(fā)，切斷閥6被自動(dòng)關(guān)閉。報(bào)警值和連鎖值二者的取值范圍可以為－20℃至－30℃，例如：報(bào)警值為－20℃，聯(lián)鎖值－25℃，則當(dāng)遠(yuǎn)傳溫度計(jì)監(jiān)測(cè)到的溫度值低于－20℃但高于－25℃時(shí)，安全儀表系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警；溫度低于－25℃時(shí)，聯(lián)鎖反應(yīng)被觸發(fā)，切斷閥6被自動(dòng)關(guān)閉。因安全儀表系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故此處不再具體說明。

針對(duì)上述兩種情況，切斷閥6均可以采用手動(dòng)復(fù)位。

切斷閥6采用手動(dòng)復(fù)位時(shí)，能夠避免自動(dòng)復(fù)位時(shí)因系統(tǒng)故障而不能及時(shí)復(fù)位的情況，可靠性更強(qiáng)。

優(yōu)選的，作為一種具體可實(shí)施方式，本實(shí)施例中切斷閥6自動(dòng)開閥，手動(dòng)復(fù)位。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，還包括第一伴熱管，第一伴熱管與冷氣體主管線2平行設(shè)置，且第一伴熱管的外壁與冷氣體主管線2的外壁相抵接。

第一伴熱管的外壁與冷氣體主管線2的外壁相抵接，向第一伴熱管中通熱水，可以用保溫層將第一伴熱管與冷氣體主管線2包裹在一起，以達(dá)到為冷氣體主管線2保溫的目的。

通過設(shè)置與冷氣體主管線2平行且外壁相抵的第一伴熱管，再向第一伴熱管中通入熱水，能夠?yàn)槔錃怏w主管線2提供保溫作用，減少冷氣體主管線2中的冷氣體熱量的散失。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，還可以設(shè)置多條第二伴熱管，多條第二伴熱管分別與對(duì)應(yīng)的冷氣體排放管線1平行設(shè)置，且每條第二伴熱管的外壁均與對(duì)應(yīng)的冷氣體排放管線1的外壁相抵接。

第二伴熱管的外壁與冷氣體排放管線1的外壁相抵接，向第二伴熱管中通熱水，也可以用保溫層將第二伴熱管與對(duì)應(yīng)的冷氣體排放管線1包裹在一起，以達(dá)到為冷氣體排放管線1保溫的目的。

通過設(shè)置與冷氣體排放管線1平行且外壁相抵的第二伴熱管，再向第二伴熱管中通入熱水，能夠?yàn)槔錃怏w排放管線1提供保溫作用，減少冷氣體排放管線1中的冷氣體熱量的散失。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，冷氣體排放管線1和冷氣體主管線2均由耐熱不銹鋼0Cr18Ni9制成。

0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼而被廣泛應(yīng)用，它具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，能夠滿足烷烴脫氫裝置在各種工況下排放的冷氣體的安全輸送，而且使用壽命有保障。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，干火炬分液罐4上設(shè)置有儲(chǔ)水部41，儲(chǔ)水部41與干火炬分液罐4連通，且儲(chǔ)水部41設(shè)置于干火炬分液罐4的下方。

油和水進(jìn)入儲(chǔ)水部41后，因油的密度較小，所以會(huì)漂浮在水面上，此時(shí)打開儲(chǔ)水部41底部的排放口，將水排出，即可實(shí)現(xiàn)一定程度上的油水分離，將水和含油污水分別排放后各自進(jìn)行處理。

通過儲(chǔ)水部41能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)油和水的分離，更有利于后續(xù)處理。

本實(shí)施例提供的干火炬系統(tǒng)的具體工作過程為：

裝置區(qū)內(nèi)各處小于5℃的冷氣體排放匯集在冷氣體主管線2上，流至干火炬分液罐4，當(dāng)冷氣體主管線2中的溫度低至聯(lián)鎖值時(shí)則引發(fā)聯(lián)鎖反應(yīng)，切斷閥6開閥，中壓蒸汽管線3向冷氣體主管線2中通入高溫蒸汽，從而提升冷氣體主管線2中氣體的溫度，保證流入干火炬分液罐4的氣體溫度不至過冷。經(jīng)過干火炬分液罐4處理氣體由干火炬分液罐4頂部的排氣口排放至濕火炬系統(tǒng)，最終進(jìn)行統(tǒng)一的燃燒處理。需要說明的是：是否設(shè)置警報(bào)值可根據(jù)實(shí)際需要具體選擇。

與裝置區(qū)主蒸汽管線連通的中壓蒸汽管線3的管徑根據(jù)干火炬系統(tǒng)排放量確定，中壓蒸汽管線3連通至冷氣體主管線2，即干火炬分液罐4進(jìn)氣口的管線上。中壓蒸汽線上設(shè)置切斷閥6，冷氣體主管線2上設(shè)置三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)5，采用三取二的模式，能夠進(jìn)一步保證測(cè)量的精度和裝置的安全等級(jí)，切斷閥6和三塊遠(yuǎn)傳溫度計(jì)5等做為SIS聯(lián)鎖，冷氣體主管線2中的溫度低于聯(lián)鎖值時(shí)切斷閥6自動(dòng)開閥；冷氣體主管線2中的溫度回復(fù)正常范圍后，手動(dòng)復(fù)位。需要說明的是，裝置的冷氣體排放量通常是根據(jù)公用工程故障及其他故障下影響范圍的分析而確定的。

干火炬分液罐4為帶儲(chǔ)水部41的低溫罐，筒體材質(zhì)建議為304不銹鋼，設(shè)計(jì)溫度為－120℃。冷氣體主管線2中的介質(zhì)進(jìn)入干火炬分液罐4，在干火炬分液罐4中進(jìn)行氣－液－水分離，污水(即凝液)從儲(chǔ)水部41的排放口排放至就近的地溝，含油污水從干火炬分液罐4下部的液體排放口排放至含油污水系統(tǒng)，干火炬氣從干火炬分液罐4頂部的排氣口排出，進(jìn)入濕火炬系統(tǒng)，干火炬分液罐4與濕火炬系統(tǒng)連通的管線可由普通20#碳鋼制成，采用熱水伴熱。

實(shí)施例二

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的火炬系統(tǒng)，包括實(shí)施例一提供的干火炬系統(tǒng)，干火炬分液罐4的排氣口與濕火炬系統(tǒng)的管線連通。

裝置區(qū)內(nèi)的各冷氣體排放管線1中的冷氣體分別匯入冷氣體主管線2后，由中壓蒸汽管線3向冷氣體主管線2中通入中壓蒸汽，高溫的中壓蒸汽直接與各種冷氣體接觸，對(duì)冷氣體進(jìn)行賦熱，進(jìn)而達(dá)到為冷氣體主管線2中的冷氣體加熱的目的。加熱后的冷氣體進(jìn)入干火炬分液罐4，經(jīng)處理后氣體排出進(jìn)入濕火炬系統(tǒng)，最終進(jìn)行統(tǒng)一的燃燒處理。通過中壓蒸汽為冷氣體主管線2中的各種冷氣體加熱，不但加熱更及時(shí)，而且管線的布置也更為簡(jiǎn)化。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體的，干火炬分液罐4的排氣口與濕火炬系統(tǒng)連通的管線上的閥門為鉛封常開閥門。

干火炬分液罐4的排氣口與濕火炬系統(tǒng)連通的管線上的鉛封閥門為常開閥門，緊急狀況時(shí)才關(guān)閉。

干火炬分液罐4的排氣口與濕火炬系統(tǒng)連通的管線上的閥門為常開的鉛封閥門，能夠避免因?yàn)殚y門不能及時(shí)打開，致使火炬氣不能進(jìn)入濕火炬系統(tǒng)的情況發(fā)生。

需要說明的是，圖1和圖3中的A代表吹掃口，冷氣體主管線2上的箭頭表示冷氣體主管線2中介質(zhì)的流動(dòng)方向。

以25萬噸/年混合烷徑脫氫裝置干火炬總管排放系統(tǒng)為例進(jìn)行說明：

針對(duì)25萬噸/年混合烷徑脫氫裝置干火炬最大泄放量為39.5t/h，從脫乙烷塔頂安全閥泄放至干火炬系統(tǒng)的主要介質(zhì)為C2、C3，正常操作溫度為2℃，管道采取保冷措施。當(dāng)有事故發(fā)生時(shí)，泄放物質(zhì)排放至冷氣體主管線2，當(dāng)冷氣體主管線2的溫度小于－20℃時(shí)，三取二的遠(yuǎn)傳溫度計(jì)5會(huì)發(fā)出報(bào)警警報(bào)；當(dāng)溫度低至小于－25℃時(shí)，會(huì)引發(fā)聯(lián)鎖效應(yīng)，切斷閥6自動(dòng)開啟，中壓蒸汽匯入冷氣體主管線2中，使低溫的冷氣體升溫，蒸汽冷凝后通過與干火炬分液罐4連通的儲(chǔ)水部41底部的排水口排出，火炬氣經(jīng)干火炬分液罐4頂部的排氣口進(jìn)濕火炬系統(tǒng)，進(jìn)行統(tǒng)一的燃燒處理。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。