本發(fā)明涉及燃煤發(fā)電，特別涉及一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

1、燃煤發(fā)電是我國主要的火力發(fā)電方式，燃煤發(fā)電的主要燃料便是煤炭，為了進(jìn)一步的提高燃煤發(fā)電的效率遂以鼓泡床鍋爐為基礎(chǔ)發(fā)展起來了循環(huán)流化床鍋爐，然而煤炭燃燒將產(chǎn)生很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物及煙塵等，其中氮氧化物是酸雨形成的主要來源之一，因此降低循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部的氮含量變得尤為重要。

2、基于上述，現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐存在以下不足之處：

3、循環(huán)流化床鍋爐底部為保證燃燒充分通常采用較大的風(fēng)量來保證燃燒，同時(shí)也增加了氮的釋放以及和氧氣的結(jié)合，從而使氮?dú)猱a(chǎn)生量較高，且常采用側(cè)簾式受熱，由于廢氣排放方向的不穩(wěn)定型，易出現(xiàn)受熱不均，加熱效率差的問題，并且廢氣中仍含有未燃盡的煤灰廢渣，不加以利用會(huì)出現(xiàn)能源的浪費(fèi)以及環(huán)境污染問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開實(shí)施例涉及一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其通過將主燃燒室倒錐形的底部和煤渣管道連接，并在煤渣管道中固定安裝通風(fēng)濾隔板，然后在煤渣管道底部右側(cè)連接的初次進(jìn)氣管道配合下，保證足夠的風(fēng)量通過通風(fēng)濾隔板和燃煤結(jié)合，通風(fēng)濾隔板開孔較大能夠防止煤灰堵塞，從而保證一次供風(fēng)的穩(wěn)定，且初次進(jìn)氣管道底部呈扁平狀，能夠進(jìn)一步的提高通過風(fēng)的流速，以便在極低氧含量的情況下，降低氮氧的反應(yīng)，減少燃煤初次燃燒所產(chǎn)生的氮?dú)狻?/p>

2、本公開第一方面，提供了一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，具體包括：主燃燒室；所述主燃燒室的底部內(nèi)側(cè)固定安裝有通風(fēng)濾隔板，主燃燒室的底部右側(cè)固定安裝有初次進(jìn)氣管道，初次進(jìn)氣管道的頂部中間處固定連接有二次進(jìn)氣管道，初次進(jìn)氣管道的右端固定連接有離心鼓風(fēng)機(jī)，主燃燒室的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)繞加熱倉，主燃燒室的頂部左側(cè)固定安裝有加壓注風(fēng)管，主燃燒室的右側(cè)固定連接有氣渣分離倉，氣渣分離倉中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋分離器，氣渣分離倉的底部右側(cè)固定連接有輸送電機(jī)。

3、進(jìn)一步的，所述主燃燒室的中段呈倒錐形，主燃燒室的底部固定連接有圓柱狀的煤渣管道，煤渣管道的底部通過螺栓固定連接有密封底板，煤渣管道的頂部和主燃燒室連接處固定安裝有通風(fēng)濾隔板，煤渣管道的右側(cè)壁中間處固定連接有初次進(jìn)氣管道，初次進(jìn)氣管道的頂部呈封閉狀，初次進(jìn)氣管道的底部開設(shè)有扁形的通道，主燃燒室的錐形側(cè)壁左側(cè)固定連接有添煤管道。

4、進(jìn)一步的，所述環(huán)繞加熱倉固定安裝在主燃燒室的內(nèi)壁上側(cè)，環(huán)繞加熱倉的中間處呈倒錐形，環(huán)繞加熱倉內(nèi)部呈中空狀，環(huán)繞加熱倉的左側(cè)底部固定連接有加注水管，加注水管的頂部和環(huán)繞加熱倉的頂部相持平，環(huán)繞加熱倉的頂部左側(cè)固定連接有蒸汽出管，蒸汽出管貫穿連接在主燃燒室的左側(cè)壁頂部中間處。

5、進(jìn)一步的，所述加壓注風(fēng)管呈“y”狀，加壓注風(fēng)管的左側(cè)底部兩端均插接在主燃燒室的左側(cè)壁頂部，加壓注風(fēng)管的左側(cè)底部兩端均朝向環(huán)繞加熱倉頂部中間處的開口處，加壓注風(fēng)管的右端固定連接有離心鼓風(fēng)機(jī)，離心鼓風(fēng)機(jī)的底部固定連接在主燃燒室的頂部端面上。

6、進(jìn)一步的，所述主燃燒室的頂部設(shè)有扁平狀的聯(lián)通管道和氣渣分離倉的頂部相連通，氣渣分離倉的頂部中間處固定連接有廢氣排出管，廢氣排出管呈“l(fā)”狀，廢氣排出管的底部延長到氣渣分離倉的內(nèi)側(cè)底部，廢氣排出管外側(cè)壁上滑動(dòng)連接有螺旋分離器，螺旋分離器的螺旋狀外側(cè)壁和氣渣分離倉內(nèi)側(cè)壁相貼合，螺旋分離器的外側(cè)壁頂部固定連接有從動(dòng)齒輪。

7、進(jìn)一步的，所述氣渣分離倉的頂部外側(cè)壁右側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部驅(qū)動(dòng)端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪的左側(cè)和螺旋分離器頂部從動(dòng)齒輪右側(cè)嚙合連接。

8、進(jìn)一步的，所述氣渣分離倉的底部固定連接傾斜狀的灰渣回流管，灰渣回流管的左側(cè)底部固定連接在主燃燒室的中段錐形右側(cè)壁上，灰渣回流管的右端固定安裝有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的左端驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有螺旋輸送器，螺旋輸送器在轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灰渣回流管中。

9、進(jìn)一步的，所述初次進(jìn)氣管道的頂部和二次進(jìn)氣管道構(gòu)成“t”型，二次進(jìn)氣管道的頂部連接有環(huán)形的環(huán)繞管，環(huán)繞管環(huán)形設(shè)置在氣渣分離倉底部的灰渣回流管外側(cè)，環(huán)繞管的頂部固定連接有環(huán)形的圍繞管，圍繞管呈環(huán)形設(shè)置在主燃燒室的中段錐形壁上側(cè)，圍繞管的內(nèi)側(cè)壁中呈環(huán)形陣列設(shè)有六個(gè)進(jìn)氣管口，六個(gè)進(jìn)氣管口均呈向下傾斜狀朝向主燃燒室的錐形中段。

10、進(jìn)一步的，所述二次進(jìn)氣管道的頂部環(huán)繞管和圍繞管之間的管道頂部固定連接有傾斜狀的高氧連接管，高氧連接管和純氧供氣相連接。

11、進(jìn)一步的，所述離心鼓風(fēng)機(jī)的前側(cè)進(jìn)氣端通過螺栓固定連接有防護(hù)濾網(wǎng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.通過將主燃燒室倒錐形的底部和煤渣管道連接，并在煤渣管道中固定安裝通風(fēng)濾隔板，然后在煤渣管道底部右側(cè)連接的初次進(jìn)氣管道配合下，保證足夠的風(fēng)量通過通風(fēng)濾隔板和燃煤結(jié)合，通風(fēng)濾隔板開孔較大能夠防止煤灰堵塞，從而保證一次供風(fēng)的穩(wěn)定，且初次進(jìn)氣管道底部呈扁平狀，能夠進(jìn)一步的提高通過風(fēng)的流速，以便在極低氧含量的情況下，降低氮氧的反應(yīng)，減少燃煤初次燃燒所產(chǎn)生的氮?dú)?，與初次進(jìn)氣管道相連接的二次進(jìn)氣管道則擁有較大的通氣量，且二次進(jìn)氣管道的頂部連接有高氧連接管，在和初次進(jìn)氣管道同步進(jìn)風(fēng)的同時(shí)向圍繞管中補(bǔ)充足夠的氧氣，以便在通過進(jìn)氣管口吹向煤堆時(shí)，提高煤堆頂部的氧氣量和風(fēng)量，保證煤堆頂部的充分燃燒，極大的提高了煤堆熱量，并減少廢氣中的殘?jiān)?，并且初次進(jìn)氣管道和二次進(jìn)氣管道共用一根進(jìn)氣管道，以便提高離心鼓風(fēng)機(jī)的利用率，減少不必要的能耗。

14、2.通過在主燃燒室的內(nèi)壁上側(cè)安裝環(huán)繞式的環(huán)繞加熱倉，并通過環(huán)繞加熱倉圍繞主燃燒室頂部，且環(huán)繞加熱倉內(nèi)部中間處呈錐形，能夠更好的使主燃燒室的側(cè)壁和高溫廢氣充分接觸，從而更好的利用廢氣的溫度進(jìn)行蒸汽加熱，極大的提高了蒸汽加熱效率，并且環(huán)繞加熱倉采用底部加注水管注水，頂部蒸汽出管排出蒸汽的方式，能夠更好的幫助蒸汽排出，減少加注冷水時(shí)對蒸汽發(fā)生造成影響，通過主燃燒室頂部左側(cè)連接的加壓注風(fēng)管對環(huán)繞加熱倉頂部中間處開口進(jìn)行吹氣，從而使環(huán)繞加熱倉頂部中間出產(chǎn)生負(fù)壓現(xiàn)象，以便加速主燃燒室內(nèi)部廢氣的排出速度，避免主燃燒室內(nèi)部溫度過高影響燃燒。

15、3.通過加壓注風(fēng)管將廢氣通過聯(lián)通管道吹向氣渣分離倉中時(shí)，廢氣便在氣渣分離倉中通過螺旋分離器向下并最終通過廢氣排出管的底部進(jìn)入并向外排出，當(dāng)廢氣通過螺旋分離器時(shí)，廢氣中的氣體以及為燃燒完全的煤灰殘?jiān)銜?huì)留在螺旋分離器的螺旋葉片上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部驅(qū)動(dòng)端上的驅(qū)動(dòng)齒輪和螺旋分離器頂部從動(dòng)齒輪嚙合，便可帶動(dòng)螺旋分離器轉(zhuǎn)動(dòng)，以便將螺旋分離器葉片上未燃盡的煤灰殘?jiān)械綒庠蛛x倉的底部，通過氣渣分離倉底部的灰渣回流管回到主燃燒室中，以便再次參與燃燒，減少浪費(fèi)，為避免灰渣回流管出現(xiàn)堵塞，通過輸送電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)，便可保證煤灰殘?jiān)€(wěn)定的輸送向主燃燒室，避免了灰渣回流管中煤灰殘?jiān)亩逊e以及堵塞問題。

技術(shù)特征：

1.一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：包括主燃燒室（1）；所述主燃燒室（1）的底部內(nèi)側(cè)固定安裝有通風(fēng)濾隔板（2），主燃燒室（1）的底部右側(cè)固定安裝有初次進(jìn)氣管道（3），初次進(jìn)氣管道（3）的頂部中間處固定連接有二次進(jìn)氣管道（4），初次進(jìn)氣管道（3）的右端固定連接有離心鼓風(fēng)機(jī)（12），主燃燒室（1）的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)繞加熱倉（6），主燃燒室（1）的頂部左側(cè)固定安裝有加壓注風(fēng)管（7），主燃燒室（1）的右側(cè)固定連接有氣渣分離倉（8），氣渣分離倉（8）中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋分離器（10），氣渣分離倉（8）的底部右側(cè)固定連接有輸送電機(jī)（11）。

2.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述主燃燒室（1）的中段呈倒錐形，主燃燒室（1）的底部固定連接有圓柱狀的煤渣管道（101），煤渣管道（101）的底部通過螺栓固定連接有密封底板（5），煤渣管道（101）的頂部和主燃燒室（1）連接處固定安裝有通風(fēng)濾隔板（2），煤渣管道（101）的右側(cè)壁中間處固定連接有初次進(jìn)氣管道（3），初次進(jìn)氣管道（3）的頂部呈封閉狀，初次進(jìn)氣管道（3）的底部開設(shè)有扁形的通道，主燃燒室（1）的錐形側(cè)壁左側(cè)固定連接有添煤管道（102）。

3.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述環(huán)繞加熱倉（6）固定安裝在主燃燒室（1）的內(nèi)壁上側(cè)，環(huán)繞加熱倉（6）的中間處呈倒錐形，環(huán)繞加熱倉（6）內(nèi)部呈中空狀，環(huán)繞加熱倉（6）的左側(cè)底部固定連接有加注水管（601），加注水管（601）的頂部和環(huán)繞加熱倉（6）的頂部相持平，環(huán)繞加熱倉（6）的頂部左側(cè)固定連接有蒸汽出管（602），蒸汽出管（602）貫穿連接在主燃燒室（1）的左側(cè)壁頂部中間處。

4.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述加壓注風(fēng)管（7）呈“y”狀，加壓注風(fēng)管（7）的左側(cè)底部兩端均插接在主燃燒室（1）的左側(cè)壁頂部，加壓注風(fēng)管（7）的左側(cè)底部兩端均朝向環(huán)繞加熱倉（6）頂部中間處的開口處，加壓注風(fēng)管（7）的右端固定連接有離心鼓風(fēng)機(jī)（12），離心鼓風(fēng)機(jī)（12）的底部固定連接在主燃燒室（1）的頂部端面上。

5.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述主燃燒室（1）的頂部設(shè)有扁平狀的聯(lián)通管道（103）和氣渣分離倉（8）的頂部相連通，氣渣分離倉（8）的頂部中間處固定連接有廢氣排出管（801），廢氣排出管（801）呈“l(fā)”狀，廢氣排出管（801）的底部延長到氣渣分離倉（8）的內(nèi)側(cè)底部，廢氣排出管（801）外側(cè)壁上滑動(dòng)連接有螺旋分離器（10），螺旋分離器（10）的螺旋狀外側(cè)壁和氣渣分離倉（8）內(nèi)側(cè)壁相貼合，螺旋分離器（10）的外側(cè)壁頂部固定連接有從動(dòng)齒輪（1001）。

6.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述氣渣分離倉（8）的頂部外側(cè)壁右側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）的底部驅(qū)動(dòng)端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（901），驅(qū)動(dòng)齒輪（901）的左側(cè)和螺旋分離器（10）頂部從動(dòng)齒輪（1001）右側(cè)嚙合連接。

7.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述氣渣分離倉（8）的底部固定連接傾斜狀的灰渣回流管（802），灰渣回流管（802）的左側(cè)底部固定連接在主燃燒室（1）的中段錐形右側(cè)壁上，灰渣回流管（802）的右端固定安裝有輸送電機(jī)（11），輸送電機(jī)（11）的左端驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有螺旋輸送器（1101），螺旋輸送器（1101）在轉(zhuǎn)動(dòng)連接在灰渣回流管（802）中。

8.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述初次進(jìn)氣管道（3）的頂部和二次進(jìn)氣管道（4）構(gòu)成“t”型，二次進(jìn)氣管道（4）的頂部連接有環(huán)形的環(huán)繞管（401），環(huán)繞管（401）環(huán)形設(shè)置在氣渣分離倉（8）底部的灰渣回流管（802）外側(cè)，環(huán)繞管（401）的頂部固定連接有環(huán)形的圍繞管（402），圍繞管（402）呈環(huán)形設(shè)置在主燃燒室（1）的中段錐形壁上側(cè)，圍繞管（402）的內(nèi)側(cè)壁中呈環(huán)形陣列設(shè)有六個(gè)進(jìn)氣管口（403），六個(gè)進(jìn)氣管口（403）均呈向下傾斜狀朝向主燃燒室（1）的錐形中段。

9.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述二次進(jìn)氣管道（4）的頂部環(huán)繞管（401）和圍繞管（402）之間的管道頂部固定連接有傾斜狀的高氧連接管（404），高氧連接管（404）和純氧供氣相連接。

10.如權(quán)利要求1所述一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于：所述離心鼓風(fēng)機(jī)（12）的前側(cè)進(jìn)氣端通過螺栓固定連接有防護(hù)濾網(wǎng)（1201）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種低氮燃燒的循環(huán)流化床鍋爐，涉及燃煤發(fā)電領(lǐng)域，包括：主燃燒室；所述主燃燒室的底部右側(cè)固定安裝有初次進(jìn)氣管道，初次進(jìn)氣管道的頂部中間處固定連接有二次進(jìn)氣管道，初次進(jìn)氣管道的右端固定連接有離心鼓風(fēng)機(jī)，主燃燒室的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)繞加熱倉，主燃燒室的頂部左側(cè)固定安裝有加壓注風(fēng)管，主燃燒室的右側(cè)固定連接有氣渣分離倉，氣渣分離倉中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋分離器，氣渣分離倉的底部右側(cè)固定連接有輸送電機(jī)。初次進(jìn)氣管道底部呈扁平狀，能夠進(jìn)一步的提高通過風(fēng)的流速，以便在極低氧含量的情況下，降低氮氧的反應(yīng)，減少燃煤初次燃燒所產(chǎn)生的氮?dú)?，解決了燃煤一次充分燃燒氮產(chǎn)生量高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：傅俊,張小偉,毛忠信,李志遠(yuǎn),李陽,童華豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍游縣金怡熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10