本技術涉及燃煤鍋爐節(jié)能，具體來說涉及一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)。

背景技術：

1、磨煤機在燃煤電廠全廠設備中屬于高耗能設備，降低磨煤機電耗可以有效提高全廠經濟性。此外，進入鍋爐的一次風溫度越高，鍋爐內的燃燒就越穩(wěn)定性，煤粉的燃盡性也就越好，進而有利于提高鍋爐的燃燒效率，同時降低排煙溫度，提高鍋爐效率，提高經濟性。比如專利申請202311682170.8集成一次風再加熱系統(tǒng)的燃褐煤發(fā)電系統(tǒng)及運行方法中所述，利用暖風器預熱空氣預熱器入口的一次風和二次風，達到提高空氣預熱器入口空氣溫度和制粉系統(tǒng)入口一次風溫度的目的。

2、另外，火電機組改造采用的寬負荷脫硝，必須保證機組在低負荷工況下脫硝進口煙氣溫度維持在300℃以上，從而保證脫硝催化劑的活性。

3、在燃煤機組所有的寬負荷脫硝技術方案中，通過提高給水溫度是最直接有效的技術手段。根據(jù)燃煤機組高壓加熱器的特性，高壓加熱器的出口給水溫度與進入高壓加熱器的蒸汽壓力呈正比關系：進入高壓加熱器的蒸汽壓力越高(在保證高壓加熱器安全前提下)，蒸汽的飽和溫度越高，其出口的給水溫度也就越高。

4、不過，為達到進入鍋爐的一次風溫度提高的目的，其可實現(xiàn)的技術方案是多樣的，不限于上述方案。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，包括磨煤機，所述磨煤機上設有若干與鍋爐燃燒腔室相連通的輸送粉管，輸送粉管外周密封設有套筒換熱器，套筒換熱器內壁上設有螺旋導流片，套筒換熱器一端通過設置套筒換熱器進口調節(jié)閥的蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管或者鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，套筒換熱器另一端通過設置套筒換熱器出口隔離閥的輸出管道與低溫蒸汽輸出管相連通，低溫蒸汽輸出管的輸出端與汽輪機的一號高壓加熱器相連接，汽輪機的一號高壓加熱器的待加熱介質進口連接有低溫給水管，汽輪機的一號高壓加熱器的加熱介質出口通過管道與高壓加熱器相連接，高壓加熱器的出口通過高溫給水管與鍋爐內壁的熱交換管相連接。

3、作為一種優(yōu)選的方案，還包括一臺備用磨煤機，備用磨煤機上也設有若干與鍋爐燃燒腔室相連通的輸送粉管，輸送粉管外周密封設有套筒換熱器，套筒換熱器內壁上設有螺旋導流片，套筒換熱器一端通過設置套筒換熱器進口調節(jié)閥的蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管或者鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，套筒換熱器另一端通過設置套筒換熱器出口隔離閥的輸出管道與低溫蒸汽輸出管相連通，低溫蒸汽輸出管的輸出端與汽輪機的一號高壓加熱器相連接。

4、作為一種優(yōu)選的方案，所有所述蒸汽輸入管道端部匯集至輸入總管上以與高溫蒸汽供汽管相連接，輸入總管上設有進口蒸汽隔離閥。

5、作為一種優(yōu)選的方案，所有所述輸出管道端部匯集至輸出總管上以與低溫蒸汽輸出管相連接，輸出總管上設有出口蒸汽隔離閥。

6、作為一種優(yōu)選的方案，當蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管相連接時，所述低溫蒸汽輸出管上通過低溫支管與汽輪機的五號低壓加熱器相連接，汽輪機的五號低壓加熱器的加熱介質出口通過管道與除氧器相連接，除氧器的出口通過管道與所述汽輪機的一號高壓加熱器相連接，汽輪機的五號低壓加熱器的低溫介質進口通過管道與低壓加熱器相連接，低壓加熱器與所述低溫給水管相連接。

7、作為一種優(yōu)選的方案，所述蒸汽輸入管道通過設置旁路過熱蒸汽減壓閥的旁路過熱蒸汽管與鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，過熱蒸汽輸出管連接汽輪機高壓缸，汽輪機高壓缸上設有一段抽汽管，一段抽汽管上設有一段抽汽隔離閥，一段抽汽隔離閥與套筒換熱器出口隔離閥啟閉狀態(tài)相反，一段抽汽管與所述汽輪機的一號高壓加熱器相連接。

8、本實用新型的有益效果是：

9、在每臺磨煤機出口的每根一次風管道上面安裝套筒換熱器，套筒換熱器與一次風管道之間設置螺旋導流片；熱蒸汽引入套筒換熱器內，熱蒸汽在套筒換熱器內按照螺旋導流片的方向而流動，并通過套筒換熱器加熱磨煤機出口的冷一次風，放熱后的蒸汽返回到汽輪機的一號高壓加熱器；一方面提高了進入鍋爐的一次風溫度，提高了鍋爐內的燃燒穩(wěn)定性和煤粉燃盡性，同時降低排煙溫度，提高鍋爐效率；另一方面減少了進入磨煤機的風量，降低了磨煤機的通風阻力，降低了廠用電率，提高了機組經濟性；第三方面提高了進入鍋爐的給水溫度，從而提高了脫硝的進口煙氣溫度，保證了機組低負荷工況下scr催化劑的穩(wěn)定運行。

10、由于所述蒸汽輸入管道通過設置旁路過熱蒸汽減壓閥的旁路過熱蒸汽管與鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，過熱蒸汽輸出管連接汽輪機高壓缸，汽輪機高壓缸上設有一段抽汽管，一段抽汽管上設有一段抽汽隔離閥，一段抽汽隔離閥與套筒換熱器出口隔離閥啟閉狀態(tài)相反，一段抽汽管與所述汽輪機的一號高壓加熱器相連接；汽輪機的一號高壓加熱器的原一段抽汽隔離，由于進入汽輪機的一號高壓加熱器的蒸汽壓力上升，汽輪機的一號高壓加熱器出口的給水溫度也上升。

11、當蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管相連接時，低溫蒸汽輸出管上通過低溫支管與汽輪機的五號低壓加熱器相連接，汽輪機的五號低壓加熱器的加熱介質出口通過管道與除氧器相連接，除氧器的出口通過管道與所述汽輪機的一號高壓加熱器相連接，汽輪機的五號低壓加熱器的低溫介質進口通過管道與低壓加熱器相連接，低壓加熱器與所述低溫給水管相連接?？蓪⑵啓C高壓缸所需的低壓抽汽引入套筒換熱器內，蒸汽在套筒換熱器內按照螺旋導流片的方向而流動，放熱后的蒸汽返回到汽輪機的五號低壓加熱器，然后經除氧器、汽輪機的一號高壓加熱器后進入鍋爐，根據(jù)燃煤機組高壓加熱器的特性，高壓加熱器的出口給水溫度與進入高壓加熱器的蒸汽壓力呈正比關系：進入高壓加熱器的蒸汽壓力越高(在保證高壓加熱器安全前提下)，蒸汽的飽和溫度越高，其出口的給水溫度也就越高。

技術特征：

1.一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，包括磨煤機，其特征在于：所述磨煤機上設有若干與鍋爐燃燒腔室相連通的輸送粉管，輸送粉管外周密封設有套筒換熱器，套筒換熱器內壁上設有螺旋導流片，套筒換熱器一端通過設置套筒換熱器進口調節(jié)閥的蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管或者鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，套筒換熱器另一端通過設置套筒換熱器出口隔離閥的輸出管道與低溫蒸汽輸出管相連通，低溫蒸汽輸出管的輸出端與汽輪機的一號高壓加熱器相連接，汽輪機的一號高壓加熱器的待加熱介質進口連接有低溫給水管，汽輪機的一號高壓加熱器的加熱介質出口通過管道與高壓加熱器相連接，高壓加熱器的出口通過高溫給水管與鍋爐內壁的熱交換管相連接。

2.如權利要求1所述的一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，其特征在于：還包括一臺備用磨煤機，備用磨煤機上也設有若干與鍋爐燃燒腔室相連通的輸送粉管，輸送粉管外周密封設有套筒換熱器，套筒換熱器內壁上設有螺旋導流片，套筒換熱器一端通過設置套筒換熱器進口調節(jié)閥的蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管或者鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，套筒換熱器另一端通過設置套筒換熱器出口隔離閥的輸出管道與低溫蒸汽輸出管相連通，低溫蒸汽輸出管的輸出端與汽輪機的一號高壓加熱器相連接。

3.如權利要求2所述的一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，其特征在于：所有所述蒸汽輸入管道端部匯集至輸入總管上以與高溫蒸汽供汽管相連接，輸入總管上設有進口蒸汽隔離閥。

4.如權利要求3所述的一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，其特征在于：所有所述輸出管道端部匯集至輸出總管上以與低溫蒸汽輸出管相連接，輸出總管上設有出口蒸汽隔離閥。

5.如權利要求4所述的一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，其特征在于：當蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管相連接時，所述低溫蒸汽輸出管上通過低溫支管與汽輪機的五號低壓加熱器相連接，汽輪機的五號低壓加熱器的加熱介質出口通過管道與除氧器相連接，除氧器的出口通過管道與所述汽輪機的一號高壓加熱器相連接，汽輪機的五號低壓加熱器的低溫介質進口通過管道與低壓加熱器相連接，低壓加熱器與所述低溫給水管相連接。

6.如權利要求1所述的一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽輸入管道通過設置旁路過熱蒸汽減壓閥的旁路過熱蒸汽管與鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，過熱蒸汽輸出管連接汽輪機高壓缸，汽輪機高壓缸上設有一段抽汽管，一段抽汽管上設有一段抽汽隔離閥，一段抽汽隔離閥與套筒換熱器出口隔離閥啟閉狀態(tài)相反，一段抽汽管與所述汽輪機的一號高壓加熱器相連接。

技術總結
本技術公開了一種提高煤粉燃盡性的燃煤鍋爐煤粉供給系統(tǒng),包括磨煤機，磨煤機上設有若干與鍋爐燃燒腔室相連通的輸送粉管，輸送粉管外周密封設有套筒換熱器，套筒換熱器內壁上設有螺旋導流片，套筒換熱器一端通過設置套筒換熱器進口調節(jié)閥的蒸汽輸入管道與高溫蒸汽供汽管或者鍋爐出口的過熱蒸汽輸出管相連通，套筒換熱器另一端通過設置套筒換熱器出口隔離閥的輸出管道與低溫蒸汽輸出管相連通，低溫蒸汽輸出管的輸出端與汽輪機的一號高壓加熱器相連接，汽輪機的一號高壓加熱器的待加熱介質進口連接有低溫給水管，汽輪機的一號高壓加熱器的加熱介質出口通過管道與高壓加熱器相連接，高壓加熱器的出口通過高溫給水管與鍋爐內壁的熱交換管相連接。

技術研發(fā)人員：苗雨旺,褚曉亮,于帥,董雅翠,王小露
受保護的技術使用者：江蘇慧峰仁和環(huán)保科技有限公司
技術研發(fā)日：20240620
技術公布日：2024/12/19