專利名稱：一種具有內(nèi)外熱交換面的金屬傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于工業(yè)熱交換設(shè)備及場所的金屬傳熱管，特別是一種增大了內(nèi)外熱交換面的傳熱管。
現(xiàn)有的傳熱管有繞簧式、疊片式、螺旋槽式及內(nèi)肋式等，其中螺旋槽式以在管壁上開切溝槽達到增加熱交換面的目的，如CN88216859.2名稱為“雙邊強化傳熱管”的專利即屬此類，但它的熱交換面并不大，繞簧式或疊片式傳熱管采用將散熱簧或散熱片以焊接的方式、脹接的方式或壓合纏繞在管壁上，但由于焊料與母材的傳熱性能存在差異以及由于其間存在著間隙，因而影響了傳熱管的熱傳導(dǎo)性，專利號為CN90207874.7的一種用于熱交換器的肋片管，它在管內(nèi)壁刻切加工出溝槽及肋片，能極大的強化管內(nèi)傳熱，但管外傳熱得不到強化，且加工有一定的局限性。
在金屬管內(nèi)外壁上直接增加大的傳熱面是提高金屬管傳熱管熱交換率的最大途徑，但目前尚未發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)較為理想的產(chǎn)品。
本實用新型的目的就是提供一種在其內(nèi)外壁上直接加工有大傳熱面的，傳熱效率極為理想的金屬傳熱管。
本實用新型是這樣構(gòu)成的，即在金屬管的外表面切削加工有翼片，翼片與管徑向呈50～90°夾角；金屬管內(nèi)壁切削加工有呈螺旋狀或直線狀分布于內(nèi)壁的溝槽。
本實用新型的上述結(jié)構(gòu)可以通過附圖給出的例子進一步說明。
本實用新型有如下附圖附


圖1為本實用新型的主視附圖2為本實用新型的縱截面示意圖。
參見附圖，金屬管外表面切削加工的翼片1與管徑向垂直并呈螺旋分布，每周翼片數(shù)，翼片節(jié)距及翼片長度可根據(jù)需要加工；翼片長度與節(jié)距之比不小于31，翼片厚度視其剛性確定、翼片可使金屬管外表面的散熱面增加500％以上。金屬管內(nèi)壁切削加工有直線狀的溝槽2，溝槽數(shù)及槽深，以及螺旋狀分布時的螺旋角均據(jù)需要加工。當(dāng)溝槽底角為60°，溝槽連續(xù)排列時，管內(nèi)壁擴大熱交換面90％以上。
本實用新型采用這樣的加工方式加工而成即金屬管內(nèi)壁以拉刀切削加工，外壁的翼片以專用刀具及其加工設(shè)備切削而成。
本實用新型由于采用了翼片外表面，因而極大地擴大了外傳熱面；且這種翼片為無損耗材料的切削方式加工獲得，能最大限度地節(jié)約材料，同時，在金屬管內(nèi)壁增大了散熱面，當(dāng)內(nèi)表面為螺旋狀分布的溝槽時，流體旋轉(zhuǎn)流經(jīng)管內(nèi)，強化了管內(nèi)傳熱。
本實用新型可廣泛地用于需要進行散熱或進行熱交換的設(shè)備及工業(yè)場所。
權(quán)利要求1.一種具有內(nèi)外熱交換面的金屬傳熱管，其特征在于金屬管的外表面具有直接在其上切削加工出的翼片(1)，翼片與管體表面呈60～90°之夾角，金屬管內(nèi)壁具有切削加工的溝槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬傳熱管，其特征在于翼片(1)呈螺旋狀分布于金屬管外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的金屬傳熱管，其特征在于溝槽(2)呈直線或螺旋狀分布于金屬管內(nèi)壁。
專利摘要本實用新型涉及一種具有內(nèi)外熱交換面的金屬傳熱管，特征在于金屬管的外表面具有直接在其上切削加工的，呈螺旋狀分布的翼片，金屬管的內(nèi)表面具有切削加工的，呈直線或螺旋狀分布的溝槽。傳熱管外表面的翼片為無損耗材的切削方式加工獲得，既極大限度地擴大了外傳熱面，又最大限度地節(jié)約了材料；同時，在傳熱管內(nèi)壁增大了散熱面，強化了管內(nèi)散熱。
本實用新型可廣泛地用于需要進行散熱或進行熱交換的設(shè)備及工業(yè)場所。
文檔編號F28F1/00GK2150516SQ9323823
公開日1993年12月22日 申請日期1993年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月26日
發(fā)明者戴禮良 申請人:戴禮良