專利名稱：一種低頻聲波發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣流、聲能轉(zhuǎn)換裝置，是特別適用于鍋爐清灰除渣的一種低頻聲波發(fā)生器。
目前國內(nèi)多采用次聲波或低頻聲波發(fā)生器做為鍋爐的輔助構(gòu)件進(jìn)行清灰、除渣，該類聲波發(fā)生器的進(jìn)氣管和放聲管大都相互垂直，氣室較小，調(diào)制盤氣孔設(shè)置無序，使其存在著壓縮氣體在轉(zhuǎn)換為聲能以前壓力衰減較大，氣流、聲能轉(zhuǎn)換效率難以提高和清灰效果不夠理想等不足。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低頻發(fā)生器，該發(fā)生器根據(jù)拉氏管結(jié)構(gòu)，結(jié)合清灰用低頻聲波發(fā)生器的技術(shù)要求將與穩(wěn)壓氣罐聯(lián)通的出氣管改用變型后的拉氏管前部的漸縮管，置調(diào)制盤于拉氏管喉管部位，并按確定規(guī)律開設(shè)一定數(shù)量、形狀和分布位置的氣孔，再變拉氏管的擴(kuò)管為號筒式共振管，即發(fā)生器的放聲管。以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是一種低頻聲波發(fā)生器由穩(wěn)壓氣罐，進(jìn)、出氣管和調(diào)制器，放聲管等構(gòu)件組裝而成，其特征在于聲波發(fā)生器箱體(1)內(nèi)與穩(wěn)壓氣罐(2)聯(lián)通的出氣管為拉氏管前部的漸縮管(3)，呈牛角狀，調(diào)制轉(zhuǎn)盤(4)置于拉氏管喉部(5)部位，調(diào)制轉(zhuǎn)盤裝配在電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸上，在調(diào)制轉(zhuǎn)盤的盤面上相對拉氏管喉部氣孔(7)按特定規(guī)律開設(shè)有效數(shù)量的氣孔(8)，拉氏管的漸擴(kuò)管為該聲波發(fā)生器的共振放聲管(9)，呈號筒狀，共振放聲管和穩(wěn)壓氣罐的進(jìn)氣管(10)伸出發(fā)生器箱體外。
調(diào)制盤上各氣孔的開設(shè)規(guī)律是調(diào)制轉(zhuǎn)盤、拉氏管喉管部分夾置在座具(11)內(nèi)，調(diào)制轉(zhuǎn)盤上氣孔的分布規(guī)律為Sin (α)/2 ＝ (r)/(R) ，其中α為調(diào)制轉(zhuǎn)盤軸孔(12)圓心連接各氣孔周邊的兩條切線的張角，r是各氣孔半徑，R是各氣孔圓心O與軸孔圓心的間距；氣孔的數(shù)量可按α＋β＝ (π)/(n) 規(guī)律開設(shè)，其中β是調(diào)制轉(zhuǎn)盤軸孔圓心連接拉氏管喉部氣孔圓周的兩條切線的夾角，n是開孔的數(shù)量；當(dāng)各氣孔與拉氏管喉部氣孔旋轉(zhuǎn)相切時(shí)，各氣孔應(yīng)制成使氣流呈正弦波形噴出的形狀。
當(dāng)調(diào)制轉(zhuǎn)盤面上只開設(shè)一個氣孔時(shí)，該氣孔是長為Rα寬為2r的弧形條狀孔，開設(shè)兩個氣孔時(shí)，該兩氣孔相對轉(zhuǎn)盤軸心對稱分布，并且其中一個氣孔與拉氏管喉部氣孔相鄰的兩條切線張角r為20°－30°，即二者彼此靠近。
漸縮管、漸擴(kuò)管改型后的結(jié)構(gòu)特征為呈牛角狀的漸縮管進(jìn)氣口管徑與出氣口管徑比為4－61，長為200－300mm，呈號筒狀的共振放聲管即改型后拉氏管的漸擴(kuò)管，其兩端漸擴(kuò)比為15－25，長為1000－4500mm。
本實(shí)用新型的附圖有


圖1是低頻聲波發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是調(diào)制盤氣孔分布簡圖。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合附圖進(jìn)一步說明如下箱體內(nèi)壓縮氣罐的直徑為φ200，長約為250－1000mm，與氣罐出氣管口法蘭聯(lián)接的牛角狀漸縮管、入口管徑為φ100，出氣口管徑為φ20漸縮，并且與呈號筒狀的共振放聲管同軸。該號筒共振管的長約1000－4500mm，管口直徑由φ20漸擴(kuò)至φ100－φ500。調(diào)制轉(zhuǎn)盤的直徑約為φ92－φ110。整體結(jié)構(gòu)如
圖1所示。所配電機(jī)可選用380V、250W。
圖2為開設(shè)有兩個氣孔的調(diào)制轉(zhuǎn)盤，所開設(shè)氣孔直徑與拉氏管喉部氣孔直徑相同，均為φ10－φ30。各氣孔圓心與轉(zhuǎn)盤軸心距離R約為50－100mm，α、β角均為45°。
該低頻聲波發(fā)生器的工作原理是壓縮氣體進(jìn)入穩(wěn)壓氣罐后通過牛角狀漸縮管，氣流進(jìn)入拉氏管喉部被旋轉(zhuǎn)的調(diào)制轉(zhuǎn)盤調(diào)制，間斷放氣，產(chǎn)生高強(qiáng)聲波，再經(jīng)號筒狀共振放聲管，擴(kuò)聲、減壓、增速后輸出，與此同時(shí)在變頻電源的變頻電流驅(qū)動下的電機(jī)在使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時(shí)，其電脈沖也影響著聲波使之調(diào)校至理想狀態(tài)。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步是牛角型漸縮管與號筒狀共振管構(gòu)成了改型的拉氏管，又由于調(diào)制轉(zhuǎn)盤位于拉氏管喉部，不僅保證了貯氣及貯氣壓力，提高了瞬間氣體出流量也使氣流在帶孔的調(diào)制轉(zhuǎn)盤調(diào)制下宜于在號筒管內(nèi)發(fā)生共振，以提高聲波功率，另外號筒狀共振管的設(shè)計(jì)改型也利于減小噪聲外泄，并獲得較高的聲轉(zhuǎn)換效率。故本實(shí)用新型具有轉(zhuǎn)換效率高(聲功率級可達(dá)140－160dB)，聲頻可調(diào)范圍較寬(16－140HZ)和外泄噪聲低(平均90dB)操作方便，適用面較寬(可用于各種燃料的工業(yè)電站、各類鍋爐及附屬器具內(nèi)的清灰除渣)等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種低頻聲波發(fā)生器由穩(wěn)壓氣罐，進(jìn)、出氣管和調(diào)制器，放聲管等構(gòu)件組裝而成，其特征在于聲波發(fā)生器箱體(1)內(nèi)與穩(wěn)壓氣罐(2)聯(lián)通的出氣管為拉氏管前部的漸縮管(3)，呈牛角狀，調(diào)制轉(zhuǎn)盤(4)置于拉氏管喉部(5)部位，調(diào)制轉(zhuǎn)盤裝配在電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸上，在調(diào)制轉(zhuǎn)盤的盤面上相對拉氏管喉部氣孔(7)按特定規(guī)律開設(shè)有效數(shù)量的氣孔(8)，拉氏管的漸擴(kuò)管為該聲波發(fā)生器的共振放聲管(9)，呈號筒狀，共振放聲管和穩(wěn)壓氣罐的進(jìn)氣管(10)伸出發(fā)生器箱體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲波發(fā)生器，其特征在于調(diào)制轉(zhuǎn)盤，拉氏管喉管部分夾置在座具(11)內(nèi)，調(diào)制轉(zhuǎn)盤上氣孔的分布規(guī)律為Sin (α)/2 ＝ (r)/(R) ，其中α為調(diào)制轉(zhuǎn)盤軸孔(12)圓心連接各氣孔周邊的兩條切線的張角，r是各氣孔半徑，R是各氣孔圓心O與軸孔圓心的間距；氣孔的數(shù)量可按α＋β＝ (π)/(n) 規(guī)律開設(shè)，其中β是調(diào)制轉(zhuǎn)盤軸孔圓心連接拉氏管喉部氣孔圓周的兩條切線的夾角，n是開孔的數(shù)量；當(dāng)各氣孔與拉氏管喉部氣孔旋轉(zhuǎn)相切時(shí)，各氣孔應(yīng)制成使氣流呈正弦波形噴出的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聲波發(fā)生器，其特征在于當(dāng)調(diào)制轉(zhuǎn)盤面上只開設(shè)一個氣孔時(shí)，該氣孔是長為Rα寬為2r的弧形條狀孔，開設(shè)兩個氣孔時(shí)，該兩氣孔相對轉(zhuǎn)盤軸心對稱分布，并且其中一個氣孔與拉氏管喉部氣孔相鄰的兩條切線張角r為20°－30°，即二者彼此靠近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聲波發(fā)生器，其特征在于呈牛角狀的漸縮管進(jìn)氣口管徑與出氣口管徑比為4－61，長為200－300mm，呈號筒狀的共振放聲管即改型后拉氏管的漸擴(kuò)管，其兩端漸擴(kuò)比為15－25，長為1000－4500mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于氣流、聲能轉(zhuǎn)換裝置，是特別適用于鍋爐清灰除渣的一種低頻聲波發(fā)生器。該發(fā)生器根據(jù)拉氏管結(jié)構(gòu)，結(jié)合清灰用低頻發(fā)生器的技術(shù)要求將拉氏管前部的漸縮管改型為牛角狀與氣罐連通，置調(diào)制盤于喉管部位，并變其漸擴(kuò)管為號筒狀共振管。具有氣聲轉(zhuǎn)換效率高，聲頻可調(diào)范圍較寬和操作方便，外泄噪聲低，適用面較寬等顯著特點(diǎn)。
文檔編號F23H17/00GK2205491SQ94216988
公開日1995年8月16日 申請日期1994年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月19日
發(fā)明者閻貴富, 田靜 申請人:閻貴富