專利名稱：流化床冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐附機(jī)，適用于流化床鍋爐爐碴的冷卻。
目前，循環(huán)流化床鍋爐爐碴的冷卻方法使用較普遍的有兩種1.水沖碴，其缺點(diǎn)是；(1)基建投資費(fèi)用高；(2)濕碴綜合利用價(jià)值低，不能作制造水泥的原料；(3)碴余熱得不到回收利用；(4)由于循環(huán)水泵功率大，電費(fèi)消耗高。
2.機(jī)械螺旋冷碴器，其缺點(diǎn)是(1)就一臺(tái)額定出力為2噸/時(shí)的螺旋冷碴器，碴進(jìn)出口中心距為5.49米(有效長度)，可以將溫度為870℃的熱碴冷卻到250℃，其重量為10噸，銷售價(jià)20萬元/臺(tái)，一臺(tái)出力為75噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐，一般設(shè)2—3個(gè)主床排碴口，至少需要設(shè)兩臺(tái)冷碴器，僅冷碴器設(shè)備購置費(fèi)需要40萬元。
(2)螺旋葉片及中空軸不耐磨，使用壽命僅一年就須更換。(國內(nèi)××廠實(shí)例)，螺旋葉片是用二層鋼板焊制成有中空通水的夾層結(jié)構(gòu)，制造工藝也不簡單，其整體部件重約2噸，價(jià)值約4萬元以上，每臺(tái)爐用兩臺(tái)冷碴器，每年消耗于更換螺旋軸及葉片的費(fèi)用就達(dá)8萬元以上。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用空氣和水聯(lián)合冷卻的干式冷碴器，通過耐高溫、連續(xù)均勻給碴器將爐碴送入冷碴器內(nèi)呈沸騰狀，使之達(dá)到干式冷卻并使碴的余熱得到回收利用。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的它由上、中、下三節(jié)及可調(diào)螺旋排碴器四部分組成；下節(jié)包括風(fēng)箱和風(fēng)帽，中節(jié)包括冷卻水套、前后蓋板，入孔門及溢流渣管，上節(jié)包括半圓形頂蓋，排碴器包括驅(qū)動(dòng)裝置，螺旋排料器及調(diào)速裝置，所述下節(jié)上的風(fēng)帽頂側(cè)面開有4—6個(gè)小孔，風(fēng)帽下部安裝在布風(fēng)板的安裝孔里，布風(fēng)板經(jīng)螺栓固裝在箱體內(nèi)的支承角鋼上，保溫層及耐熱混凝土層的上平面呈傾斜狀，排碴管上口連通設(shè)置在箱體底部，下口接至螺旋排碴器的進(jìn)料口，下節(jié)箱體與中節(jié)水套，前后端蓋均采用螺栓連接，中節(jié)上的水套均設(shè)有冷卻水進(jìn)出口管，后蓋上部開二個(gè)溢流碴孔、前蓋板上部有水套，下部開有一個(gè)入孔門、上節(jié)前部設(shè)有進(jìn)碴管、頂部設(shè)有出口管，上部設(shè)有插入式水冷埋管上節(jié)經(jīng)法蘭與中節(jié)相連。
所述風(fēng)帽上部呈圓錐形頂尖，中部為圓柱體中空管、帽頭抽出耐熱混凝土層上平面以上；水冷埋管的垂直管為進(jìn)出水總管，其上端升出于頂蓋之上，經(jīng)法蘭固定，在埋管下方二個(gè)主管之間用呈傾斜的六根管焊接成一組水循環(huán)通路，埋管與頂蓋組裝好后，整體吊裝于中節(jié)法蘭平面上，由螺栓固定。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是1.設(shè)備重量輕、占地面積小。一臺(tái)處理能力為2噸/時(shí)，冷碴溫度為250℃的冷碴器本體重量為1.2噸，附屬螺旋排碴器及冷熱風(fēng)管道重量不超過1.3噸，合計(jì)重量不超過2.5噸，只有螺旋冷碴器重量的1/4。
2.冷碴器二側(cè)是用10mm厚鋼板制成的平壁水套，其使用壽命根據(jù)國內(nèi)鋅精礦沸騰熔燒爐平壁冷卻水套的使用經(jīng)驗(yàn)，使用壽命不低于一年，因結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，所以總的維修費(fèi)用將會(huì)有成倍的降低。
3.向冷碴器鼓風(fēng)是借用鍋爐一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的余富能力，不單設(shè)鼓風(fēng)機(jī)。從冷碴器排出的熱空氣溫度為260—270℃可供作二次風(fēng)使用。由于從冷碴器引出的熱空氣溫度較高，但風(fēng)壓較低，而原有鍋爐二次風(fēng)溫度較低，但風(fēng)壓較高。本設(shè)計(jì)采用1個(gè)或數(shù)個(gè)混合型二次風(fēng)噴嘴將兩種不同溫度與壓力參數(shù)的熱風(fēng)，在噴嘴內(nèi)混合后噴入爐膛空間，可以提高二次風(fēng)的燃燒效果。


如下圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖的A—A向視圖；圖3為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖的B—B剖視圖；圖4為本實(shí)用新型風(fēng)帽部件安裝示意圖；圖5為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖的C—C向視圖。
下面將結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述本實(shí)用新型是由普通鋼板焊裝而成的箱形構(gòu)件，其橫截面是矩形的，下節(jié)主體是風(fēng)箱和風(fēng)帽，由箱體(12)、進(jìn)風(fēng)口(d)，布風(fēng)板(5)，風(fēng)帽(8)，保溫層(9)，耐熱混凝土層(4)及排碴管(13)等部件組成的。風(fēng)帽(8)系灰鑄鐵制成，其安裝圖見圖4，風(fēng)帽上部呈圓錐形頂尖，中部為圓柱體中空管，帽頂側(cè)面一般鉆有4—6個(gè)小孔，小孔徑應(yīng)根據(jù)床面積，開孔率，床風(fēng)速等數(shù)據(jù)計(jì)算得出，風(fēng)帽下部安裝在布風(fēng)板的風(fēng)帽安裝孔里，帽頭升出耐熱混凝土上平面以上，升出高度以小孔中心線至砼平面之高度(h)一般為15mm，風(fēng)帽在布風(fēng)板上的排列方式見圖3。
布風(fēng)板(5)為一塊厚度為20mm的Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，其上有安裝風(fēng)帽的鉸制孔，安放在箱體內(nèi)的支承角鋼上，用4—6個(gè)螺栓固定，保溫層(9)是用硅藻土保溫磚碎塊與細(xì)顆粒粉鋪墊，耐熱混凝土層(4)厚度為20mm，保溫層及耐熱混土表層上平面是傾斜的，以利于大顆粒碴向排料口(6)方向移動(dòng)。排碴管(13)與箱體(12)焊接固定，與布風(fēng)板(5)不焊接，二者之間的間隙用石棉繩堵塞，并用耐熱混凝土局部抹平，排碴管上口與表層耐熱混凝土保持仝一水平，其下部管按60°傾角接至螺旋排碴器(15)進(jìn)料口。下節(jié)箱體與中節(jié)水套(11)、前端蓋(6)、后端蓋(7)均采用螺栓連接，法蘭平面均用石棉繩作密封墊。中節(jié)的主要部件有二側(cè)平壁冷卻水套(11)，后蓋板(7)、前蓋板(6)、入孔門(2)、溢流渣管(14)等五個(gè)主要部件組成。平壁水套(11)是用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接制成。每組水套均設(shè)有冷卻水進(jìn)口管接頭(h)及出水管接頭(i)，水套與四周相鄰件均采用螺栓連接，石棉繩作密封墊。后蓋(7)上部開二個(gè)溢流碴孔(f)與溢流碴管(14)相連接，后蓋板外側(cè)也設(shè)有冷卻水套，以加強(qiáng)冷卻。前蓋板(6)上部有水套，下部開入孔門(2)1個(gè)，入孔門封死之前，用輕質(zhì)耐火磚砌筑封死，前蓋板與相鄰部件均采用螺栓連接，以便于裝拆。上節(jié)(10)是一個(gè)半圓形頂蓋，其前部設(shè)進(jìn)碴管(1)，碴料經(jīng)管口(a)進(jìn)入，頂部設(shè)熱空氣出口管(e)，在其上部設(shè)二組或一組插入式水冷埋管(3)，頂蓋下進(jìn)四周有法蘭與中節(jié)用螺栓連接，頂蓋均用普通碳結(jié)鋼板焊制而成。出口管(e)管口有法蘭與外部熱風(fēng)管道相連接。插入式水冷埋管(3)設(shè)二組或一組，根據(jù)設(shè)備處理能力而定。埋管(3)的垂直管為進(jìn)出水總管，其上端升出于頂蓋之上，有法蘭與頂蓋管孔法蘭固定。管頭(h)為進(jìn)水管，(i)為出水管，與外部管鋼連接，在垂直埋管下方，在兩個(gè)主管之間用略帶傾斜的6根埋管焊接成一組，組成一個(gè)水循環(huán)通路，埋管與頂蓋組裝好以后，整體吊裝于中節(jié)法蘭平面上，用螺栓固定。螺旋排碴器(15)是冷碴器必不可少的附屬設(shè)備，它的用途是控制冷碴器中的碴量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)量范圍內(nèi)。螺旋排碴器的直徑與轉(zhuǎn)速是根據(jù)冷碴器的處理能力確定的。螺旋排碴器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)采用YCT型電磁調(diào)速電機(jī)，輸出轉(zhuǎn)矩是恒定值，調(diào)速范圍為125—1250rpm。減速機(jī)(17)為WS型蝸輪減速機(jī)，其輸出軸與螺旋軸用十字滑塊聯(lián)軸器連接。螺旋排碴器實(shí)際上是一臺(tái)控制排料設(shè)備，當(dāng)鍋爐排碴量增加時(shí)，螺旋軸轉(zhuǎn)速應(yīng)加快。當(dāng)鍋爐排碴量減少時(shí)，螺旋軸轉(zhuǎn)速應(yīng)減慢，以達(dá)到冷碴器沸騰層中的碴量維持在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。螺旋排碴器驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整是接受冷碴器下部風(fēng)箱風(fēng)壓的變化為信號(hào)，當(dāng)風(fēng)箱風(fēng)壓增加，表示冷碴器中碴料量在增加，當(dāng)風(fēng)壓值降低，則表示碴料量在減少。
權(quán)利要求1.流化床冷碴器由上、中、下三節(jié)及可調(diào)螺旋排碴器四部分組成；下節(jié)包括風(fēng)箱和風(fēng)帽，中節(jié)包括冷卻水套、前后蓋板，人孔門及溢流渣管，上節(jié)包括半圓形頂蓋，排碴器包括驅(qū)動(dòng)裝置，螺旋排料器及調(diào)速裝置，其特征在于所述下節(jié)上的風(fēng)帽(8)頂側(cè)面開有4-6個(gè)小孔，風(fēng)帽(8)下部安裝在布風(fēng)板(5)的安裝孔里，布風(fēng)板(5)經(jīng)螺栓固裝在箱體(12)內(nèi)的支承角鋼上，保溫層(9)及耐熱混凝土層(4)的上平面呈傾斜狀，排碴管(13)上口連通設(shè)置在箱體底部，下口接至螺旋排碴器(15)的進(jìn)料口，下節(jié)箱體與中節(jié)水套(11)，前后端蓋(6)、(7)均采用螺栓連接，中節(jié)上的水套(11)均設(shè)有冷卻水進(jìn)出口管，后蓋(7)上部開二個(gè)溢流碴孔(f)、前蓋板(6)上部有水套，下部開有一個(gè)入孔門(2)、上節(jié)(10)前部設(shè)有進(jìn)碴管(1)、頂部設(shè)有出口管(e)，上部設(shè)有插入式水冷埋管(3)，上節(jié)經(jīng)法蘭與中節(jié)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的冷碴器，其特征在于所述風(fēng)帽(8)上部呈圓錐形頂尖，中部為圓柱體中空管、帽頭抽出耐熱混凝土層(4)上平面以上；水冷埋管(3)的垂直管為進(jìn)出水總管，其上端升出于頂蓋之上，經(jīng)法蘭固定，在埋管下方兩個(gè)主管之間用呈傾斜的六根管焊接成一組水循環(huán)通路，埋管與頂蓋組裝好后，整體吊裝于中節(jié)法蘭平面上，由螺栓固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐附機(jī)，適用于流化床鍋爐爐渣的冷卻。風(fēng)帽下部安裝在布風(fēng)板的安裝孔里，布風(fēng)板經(jīng)螺栓固裝在箱體內(nèi)的支承角鋼上，下節(jié)箱體與中節(jié)水套，前后端蓋均采用螺栓連接，上節(jié)前部設(shè)有進(jìn)渣管、頂部設(shè)有出口管，上部設(shè)有插入式水冷埋管上節(jié)經(jīng)法蘭與中節(jié)相連。通過耐高溫的連續(xù)均勻給渣器將爐渣送入冷渣器內(nèi)呈沸騰狀，使之達(dá)到干式冷卻并使渣的余熱得到回收利用。
文檔編號(hào)F28C3/00GK2217174SQ94231338
公開日1996年1月10日 申請(qǐng)日期1994年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月28日
發(fā)明者邵占春 申請(qǐng)人:邵占春