專利名稱：熱超導體節(jié)煤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及安裝在鍋爐尾部、回收煙氣余熱的換熱裝置。
目前使用的換熱裝置的結構如下圖所示；


圖1是換熱裝置在鍋爐系統(tǒng)中的位置示意圖。
圖2是換熱裝置的結構示意圖。
圖3是換熱裝置的熱管示意圖。
圖4是換熱裝置的隔板示意圖。
圖5是換熟裝置的進出口示意圖。
參見
圖1-2，換熱裝置2安裝在鍋爐1與引風機4之間，換熱裝置是由放熱通道5(上部)和吸熱通道8(下部)組成，二者用隔極7隔開。其內(nèi)部有立著熱管6，熱管表面上有排列式翅片9。
其工作原理是；當熱流體(煙氣)通過換熱裝置下部的吸熱通道時，傳熱元件熱管立刻開始工作，熱管熱段(下部)受熱，熱管內(nèi)部工質迅速汽化上升到熱管冷凝段(上部)，在放熱通道5放出潛熱后凝成液珠，在重力的作用下回到熱段即蒸發(fā)段，重新受熱汽化，形成一個連續(xù)的質量循環(huán)，同時把熱量不斷從一端傳到另一端，這樣以工質相變和重力作用的巧妙結合，使換熱裝置上部散熱通道的冷流體(空氣)獲得熱量，達到換熱目的，實現(xiàn)了利用煙氣余熱加熱鼓風空氣，起到強化和完善煤的燃燒過程，降低爐渣含炭量和煙塵濃度，提高鍋爐出力，節(jié)省燃料的作用。
然而，該換熱裝置在推廣應用時，它的問題也暴露出來，系統(tǒng)中裝上該裝置后，造成煙氣、空氣阻力增大，用戶必須拆掉原有的鼓風機3、引風機4及其電機，更換上功率更大的鼓風機、引風機及其電機，來解決流體阻力的問題，這樣就會加大用戶的投資，而使本來明顯的高新技術成果難以推廣。
造成該裝置阻力大的原因有以下三點(參見圖3-5)1、熱管上的翅片為排列式，且翅片的間距很小，約為0.5-1.0mm，相對增大了熱管的直徑，縮短了熱管之間的距離，進而增加了煙氣、空氣流動的阻力。
2、熱管排列的方式(即管孔10的排列方式)為井字形，煙氣與熱管接觸在縱向通過時有工作死角，會產(chǎn)生渦流，增大煙氣流通的阻力。
3、進出口設計為方形，煙氣流動時會在直角處產(chǎn)生阻力。
本實用新型的目的是提供一種可減小阻力的熱超導體節(jié)煤裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它是針對上述換熱裝置的三點不足而改進的，本實用新型由放熱通道、吸熱通道組成，二者用隔板隔開，其內(nèi)部有立著的熱管，其特征是(1)、熱管表面上有螺旋式翅片；(2)、熱管的排列方式為正三角形；這樣在正三角形排列下，煙氣隨著螺旋翅片方向流動，呈圓滑流線型，沒有死角，消滅渦流，減小了阻力，提高了換熱效率。
(3)、進出口為圓形，消滅直角處的阻力。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，改進了三處設計，大大減小了阻力。使用本實用新型后不用更換功率更大的電機，既節(jié)煤，也不用追加投資。
以下結合附圖進一步說明本實用新型。
圖6是本實用新型熱管的示意圖。
圖7是本實用新型隔極的示意圖。
圖8是本實用新型進出口的示意圖。
本實用新型由放熱通道、吸熱通道組成，二者用隔板隔開，其內(nèi)部有立著的熱管，其特征是(1)、熱管表面上有螺旋式翅片11；(2)、熱管6(即管孔10)的排列方式為正三角形；這樣在正三角形排列下，煙氣隨著螺旋翅片方向流動，呈圓滑流線型，沒有死角，消滅渦流，減小了阻力，提高了換熱效率。
(3)、進出口12為圓形，消滅直角處的阻力。
權利要求1.一種熱超導體節(jié)煤裝置，它由放熱通道、吸熱通道組成，二者用隔板隔開，其內(nèi)部有立著的熱管，其特征是(1)、熱管表面上有螺旋式翅片；(2)、熱管的排列方式為正三角形；(3)、進出口為圓形。
專利摘要一種熱超導體節(jié)煤裝置,它由放熱通道、吸熱通道組成,二者用隔板隔開,其內(nèi)部有立著的熱管,其特征是:(1)、熱管表面上有螺旋式翅片;(2)、熱管的排列方式為正三角形;(3)、進出口為圓形。本實用新型與現(xiàn)有技術相比,改進了三處設計,大大減小了阻力。使用本實用新型后不用更換功率更大的電機,既節(jié)煤,也不用追加投資。
文檔編號F28D15/02GK2327903SQ98237028
公開日1999年7月7日 申請日期1998年3月24日 優(yōu)先權日1998年3月24日
發(fā)明者張革, 呂鵬程 申請人:張革, 呂鵬程