一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有垃圾處理成套設(shè)備的處理性能較差等技術(shù)問題。本設(shè)備包括：熱解氣化燃燒系統(tǒng)和煙氣二次燃燒系統(tǒng)，本煙氣二次燃燒系統(tǒng)包括二號分離塔、引風機和鼓風機，引風機的兩端分別通過輸氣管道與熱解氣化燃燒系統(tǒng)及二號分離塔相連接，鼓風機的兩端分別與二號分離塔及熱解氣化燃燒系統(tǒng)相連接。本發(fā)明可提高垃圾處理性能。
【專利說明】
一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物，由于排出量大，成分復(fù)雜多樣， 且具有污染性、資源性和社會性，需要無害化、資源化、減量化和社會化處理，如不能妥善處 理，就會污染環(huán)境，影響環(huán)境衛(wèi)生，浪費資源，破壞生產(chǎn)生活安全，破壞社會和諧。垃圾處理 就是要把垃圾迅速清除，并進行無害化處理，最后加以合理的利用。當今廣泛應(yīng)用的垃圾處 理方法是衛(wèi)生填埋、高溫堆肥和普通焚燒。
[0003] 對于衛(wèi)生填埋法來說，該方法是對垃圾郊外堆放、簡易填埋的方式的改進。其缺點 是填埋需要占用土地多，填埋過的土地只能綠化植樹，使用受到一定限制。填埋過程中產(chǎn)生 的二次污染處理成本高，垃圾中的有害成分會對大氣、土壤及水源造成嚴重污染，不僅破壞 環(huán)境，還嚴重危害人體健康。
[0004] 對于有機堆肥法來說，該方法的關(guān)鍵在于加速其致菌分解，主要受垃圾中的養(yǎng)分、 溫度、PH值等因素影響，缺點是垃圾分類要求高，不能處理不可腐爛的有機物和無機物，減 容、減量及無害化處理程度低；堆制過程中易產(chǎn)生滲漏和臭味等污染。而且堆肥處理不能減 量化，仍需占用大量土地。
[0005] 對于焚燒處理法，其特點是處理量大，減容性好。缺點在于：建設(shè)投資巨大，運行 成本高，經(jīng)濟效益不理想，會產(chǎn)生二次污染。焚燒發(fā)電是利用焚燒產(chǎn)生的熱能進行發(fā)電的原 理。但對垃圾處理量有一定的要求，不適合垃圾日處理量較小的規(guī)模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣 二次燃燒系統(tǒng)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高本垃圾處理成套設(shè)備的處理性能。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)，所述設(shè)備包括：熱解氣化燃燒系統(tǒng)和 煙氣二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣二次燃燒系統(tǒng)包括二號分離塔、引風機和鼓風 機，所述引風機的兩端分別通過輸氣管道與所述熱解氣化燃燒系統(tǒng)及二號分離塔相連接， 所述鼓風機的兩端分別與所述二號分離塔及熱解氣化燃燒系統(tǒng)相連接。
[0008] 其工作原理如下：引風機一端通過一輸氣管道與煙氣二次燃燒系統(tǒng)相連接，經(jīng)熱 解分離后形成的可燃氣體可通過輸氣管道進入煙氣二次燃燒系統(tǒng)中，可通過輸氣管道重新 進入熱解氣化燃燒系統(tǒng)中以進行二次燃燒，避免垃圾燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接進入空氣中造 成污染，提高垃圾處理性能，此外還可對其中的可燃氣體進行二次利用，提高本設(shè)備的經(jīng)濟 效益。
[0009] 在上述的一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)中，所述煙氣二次燃燒系 統(tǒng)還包括三級尾氣處理器，所述三級尾氣處理器通過輸氣管道與所述二號分離塔相連接， 且該三級尾氣處理器上設(shè)置有尾氣排放口。
[0010] 在上述的一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)中，所述三級尾氣處理器 包括并排設(shè)置且相連接的一級處理器、二級處理器和三級處理器，所述二號分離塔與所述 一級處理器相連接，所述尾氣排放口設(shè)置于所述三級處理器上。
[0011] 在上述的一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)中，所述鼓風機與二號分 離塔之間的輸氣管道上設(shè)置有進氣加氧管道。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1、本申請可避免垃圾燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接進入空氣中造成污染，提高垃圾處理性 能，此外還可對其中的可燃氣體進行二次利用，提高本設(shè)備的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0013] 圖1是實施例中本垃圾處理成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中，1、熱解氣化燃燒系統(tǒng)；2、循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)；3、渣料分類系統(tǒng)；5、垃圾進 料倉；6、垃圾干燥倉；7、氧化還原倉；8、螺旋除渣倉；9、引風機；10、水栗；11、一號換熱器； 12、二號換熱器；13、一號分離塔；14、二號分離塔；15、鼓風機；16、三號換熱器；17、三級尾 氣處理器；18、尾氣排放口； 19、進氣加氧管道；20、熱源回用系統(tǒng)；21、輸氣管道；22、冷卻水 管道；23、垃圾干餾倉。
【具體實施方式】
[0015] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0016] 如圖1所示，本垃圾處理成套設(shè)備包括：熱解氣化燃燒系統(tǒng)1，熱解氣化燃燒系統(tǒng)1 是整套設(shè)備的核心部件，外表是一個封閉的倉體結(jié)構(gòu)。熱解氣化系統(tǒng)通過輸氣管道21與循 環(huán)水冷換熱系統(tǒng)2相連接，能夠?qū)⒗鵁峤鈿饣笮纬傻臍怏w通過輸氣管道21輸送至循環(huán) 水冷換熱系統(tǒng)2中；具體來講，熱解氣化燃燒系統(tǒng)1包括沿高度方向從上到下依次設(shè)置的垃 圾進料倉5、垃圾干燥倉6、垃圾干餾倉23、氧化還原倉7及螺旋除渣倉8 ;垃圾進料倉5的 上端設(shè)置有電動倉門，垃圾干燥倉6與垃圾進料倉5相連通，進料倉內(nèi)的垃圾能夠在重力作 用下掉入垃圾干燥倉6中；生活垃圾無需經(jīng)過獨立分選、脫水干燥即可直接進入該系統(tǒng)處 理，垃圾進料倉位于整個倉體的最上端，啟動電動倉門后，垃圾運輸車即可將整車垃圾直接 倒入進料倉。進料倉中間設(shè)置有導(dǎo)向分流裝置，垃圾能夠撒布均勻。卸料完畢后關(guān)上電動 倉門，確保垃圾的臭味不會散發(fā)。氧化還原倉7與垃圾干燥倉6相連接，垃圾干燥倉6內(nèi)的 垃圾能夠在重力作用下掉入氧化還原倉7中，垃圾干燥倉可以自供熱方式進行干燥，不需 要額外消耗能源，主要有兩部分：其一垃圾在氧化還原倉內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體，在進行水 冷換熱后仍帶有一定溫度，這部分可燃氣體回爐燃燒后，會對管道進行加熱從而對垃圾進 行干燥；其二進入循環(huán)水冷系統(tǒng)的冷卻水在與高溫氣體進行換熱后溫度會升高，進入干燥 倉內(nèi)管道后也會對垃圾進行一定干燥。垃圾干燥倉內(nèi)的垃圾能夠在重力作用下掉入垃圾干 餾倉23中，垃圾干餾倉23可對垃圾中的可燃物進行碳化，經(jīng)垃圾干餾倉23處理后的垃圾 可進入氧化還原倉中；干燥后的垃圾在自重力作用下進入垃圾干餾倉23,倉內(nèi)約1300度高 溫使垃圾中可燃物全部碳化，碳化過程中所產(chǎn)生的可燃性氣體、粉塵、焦油經(jīng)過尾氣處理 系統(tǒng)后再次送入氧化還原倉。氧化還原倉7內(nèi)設(shè)置有燃燒裝置；干餾后被碳化的垃圾在重 力作用下進入氧化還原倉，倉內(nèi)布置有一定數(shù)量的梯形燃燒裝置，裝置表面開有一定數(shù)量 的小圓孔，回爐的可燃氣體通過小圓孔往上噴吹并燃燒，并對被碳化的垃圾起到氧化還原 的作用，同時所產(chǎn)生的熱量做為干餾倉的熱源。氧化還原倉是整個系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，其主 要功能是： CD干餾后垃圾所產(chǎn)生的碳全部氧化還原完全； ?將垃圾中的無機物經(jīng)過高溫熔融進入渣料倉； ③ 干餾環(huán)節(jié)產(chǎn)生的可燃氣體回爐燃燒； ④ 提供垃圾處理系統(tǒng)(除濕，干燥、炭化等）所需要的熱能。
[0017] 生活垃圾經(jīng)過干燥、干餾、氧化(預(yù)燃)、還原（氣化）等物理化學(xué)過程，所有可燃垃 圾全部轉(zhuǎn)換為可燃氣。熱解燃燒裝置的下部是燃燒室，回爐后的可燃氣在此處充分燃燒，溫 度達1300°C。經(jīng)試驗表明，垃圾在還原狀態(tài)下完全氣化，并經(jīng)高溫充分燃燒，能有效扼制二 噁英類毒性的形成。
[0018] 螺旋除渣倉8與氧化還原倉7相連通，經(jīng)熱解氣化后產(chǎn)生的渣料可進入螺旋除渣 倉8內(nèi)并通過螺旋除渣裝置排出倉外。在燃燒室的底部配置自動除灰渣裝置。垃圾熱解氣 化后產(chǎn)生的渣料進入底部螺旋除渣倉，倉體內(nèi)的縱向螺旋除渣裝置會將渣料推到倉體的一 偵牝再通過左右布置的兩組橫向螺旋除渣裝置將渣料從中部的出渣口排出倉外，進行下一 步的分類利用。
[0019] 如圖1所示，本垃圾處理成套設(shè)備還包括循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)2,循環(huán)水冷換熱系統(tǒng) 2通過一冷卻水管道22與一熱源回用系統(tǒng)20相連接，且該冷卻水管穿過熱解氣化燃燒系 統(tǒng)1 ;該循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)2能夠利用熱解氣化燃燒系統(tǒng)1輸送過來的氣體對冷卻水進行 加熱。具體來講，循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)2包括水栗10和若干個換熱器，其中一個換熱器通過 一冷卻水管道22穿過垃圾干燥倉6與熱源回用系統(tǒng)20相連接；水栗10通過冷卻水管道22 與各換熱器相連接。換熱器分別為一號換熱器11和二號換熱器12和三號換熱器16, 一號 換熱器11通過一冷卻水管道22穿過垃圾干燥倉6與熱源回用系統(tǒng)20相連接，二號換熱器 12的一端通過一冷卻水管道22與一號換熱器11相連接，二號換熱器的另一端通過冷卻水 管道22與三號換熱器16相連接。設(shè)備還包括一號分離塔13和二號分離塔14, 一號分離塔 13的兩端分別通過輸氣管道21與氧化還原倉7及一號換熱器11相連接；二號分離塔14通 過輸氣管道21與三號換熱器16相連接，二號換熱器12也通過一輸氣管道21與一號換熱 器11相連接。循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)的主要功能是對熱解氣化過程中產(chǎn)生的熱量再次回收至 處理系統(tǒng)中提供新進垃圾的預(yù)熱、干燥所需熱能，系統(tǒng)富余的熱能則制成熱水做為二次回 收使用。熱解氣化倉內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體、焦油等在引風機提供的動力下進入分離塔和換熱 器，與反方向循環(huán)的冷卻水進行換熱冷卻，換熱后的冷卻水溫度升高，進入熱解氣化燃燒系 統(tǒng)進行干燥和再次加熱。
[0020] 如圖1所示，本垃圾處理成套設(shè)備還包括渣料分類系統(tǒng)3,渣料分類系統(tǒng)3通過一 運料管道與熱解氣化燃燒系統(tǒng)1相連接，熱解氣化燃燒系統(tǒng)1能夠?qū)⒃贤ㄟ^運料管道輸 送至渣料分類系統(tǒng)3內(nèi)，渣料分類系統(tǒng)3能夠渣料進行多級分類。
[0021] 如圖1所示，本垃圾處理成套設(shè)備還包括煙氣二次燃燒系統(tǒng)4,煙氣二次燃燒系統(tǒng) 4 一端通過一輸氣管道21與循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)2相連接，煙氣二次燃燒系統(tǒng)4另一端通過 一輸氣管道21與熱解氣化燃燒系統(tǒng)1相連接，經(jīng)循環(huán)水冷換熱系統(tǒng)2分離后形成的可燃氣 體可通過輸氣管道21進入煙氣二次燃燒系統(tǒng)4中，并與空氣混合通過輸氣管道21重新進 入熱解氣化燃燒系統(tǒng)1中以進行二次燃燒。具體來講，煙氣二次燃燒系統(tǒng)4包括鼓風機15 和引風機9,引風機9兩端分別通過輸氣管道21與三號換熱器16及二號分離塔14相連接， 鼓風機15的一端通過輸氣管道21與二號分離塔14相連接，另一端通過輸氣管道21與氧 化還原倉7相連接。煙氣二次燃燒系統(tǒng)4還包括三級尾氣處理器17,三級尾氣處理器17通 過輸氣管道21與二號分離塔14相連接，且該三級尾氣處理器17上設(shè)置有尾氣排放口 18。 鼓風機15與二號分離塔14之間的輸氣管道21上設(shè)置有進氣加氧管道19。水栗10與二 號分離塔14相連接且通過若干根冷卻水管道22將三號換熱器16、二號換熱器12、一號換 熱器11及熱源回用系統(tǒng)20串聯(lián)起來。熱解氣化倉內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體、焦油等在引風機提 供的動力下進入分離塔和換熱器，與反方向循環(huán)的冷卻水進行換熱冷卻，水、油、氣進行自 動分離，實現(xiàn)對水、廢氣的凈化，焦油的回收，避免產(chǎn)生二次污染，同時回收利用熱能對垃圾 進行干燥。冷卻后的焦油進入密閉的焦油池；剩余的帶有一定溫度的可燃氣體與空氣混合 后，在鼓風機的動力作用下，返回熱解氣化燃燒系統(tǒng)在系統(tǒng)中經(jīng)過二次燃燒器燃燒，燃燒產(chǎn) 生的熱能對垃圾進行干餾。
[0022] 本發(fā)明的工作原理如下：垃圾通過垃圾進料倉5進入垃圾干燥倉6內(nèi)，干燥后的 垃圾進入氧化還原倉7內(nèi)發(fā)生熱解，一部分形成殘渣進入螺旋除渣倉8并通過渣料分類系 統(tǒng)3排走，另一部分形成高溫氣體并進入一號分離塔13中進行分離，并通過輸氣管道21依 次穿過三號換熱器、二號換熱器12、一號換熱器11、煙氣處理器16和二號分離塔14中，最 后分離出的可燃氣體通過輸氣管道21流回氧化還原倉7進行二次燃燒，在這個過程中，水 栗10與二號分離塔14相連接且通過若干根冷卻水管道22將煙氣處理器16、二號換熱器 12、一號換熱器11及熱源回用系統(tǒng)20串聯(lián)起來，高溫氣體會對輸氣管道21中的冷卻水進 行一定的加熱，位于垃圾干燥倉內(nèi)的熱水既可用作冷卻，又可用于干燥，最終還能流至熱源 回用系統(tǒng)20加以利用，提高本垃圾處理成套設(shè)備的經(jīng)濟效益。
[0023] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)，所述設(shè)備包括：熱解氣化燃燒系統(tǒng) 和煙氣二次燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣二次燃燒系統(tǒng)包括二號分離塔、引風機和鼓風 機，所述引風機的兩端分別通過輸氣管道與所述熱解氣化燃燒系統(tǒng)及二號分離塔相連接， 所述鼓風機的兩端分別與所述二號分離塔及熱解氣化燃燒系統(tǒng)相連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)，其特征在 于，所述煙氣二次燃燒系統(tǒng)還包括三級尾氣處理器，所述三級尾氣處理器通過輸氣管道與 所述二號分離塔相連接，且該三級尾氣處理器上設(shè)置有尾氣排放口。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)，其特征在 于，所述三級尾氣處理器包括并排設(shè)置且相連接的一級處理器、二級處理器和三級處理器， 所述二號分離塔與所述一級處理器相連接，所述尾氣排放口設(shè)置于所述三級處理器上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種垃圾處理成套設(shè)備中的煙氣二次燃燒系統(tǒng)，其 特征在于，所述鼓風機與二號分離塔之間的輸氣管道上設(shè)置有進氣加氧管道。
【文檔編號】F23J15/00GK105987387SQ201510093477
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月3日
【發(fā)明人】唐保明
【申請人】深圳市鑫旭源投資有限公司