涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置，該節(jié)能環(huán)保裝置包括焚燒爐(1)，焚燒爐(1)內(nèi)設(shè)熱交換室(2)、高溫自燃室(3)和催化燃燒室(4)，熱交換室(2)通過(guò)廢氣輸送管道(5)、廢氣收集風(fēng)機(jī)(14)、廢氣收集管道(6)連通涂裝設(shè)備的烘道(7)，催化燃燒室(4)通過(guò)高溫送風(fēng)管道(8)、貯能管道(9)和熱風(fēng)管(10)連通涂裝設(shè)備的烘道(7)，整體形成閉環(huán)式的節(jié)能環(huán)保裝置。本發(fā)明閉環(huán)式結(jié)構(gòu)，一方面處理有機(jī)溶劑廢氣，解決了有機(jī)溶劑廢氣排放的污染問(wèn)題，另一方面充分利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，節(jié)省了涂裝設(shè)備烘道的大量能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備，具體涉及涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，工件在涂裝設(shè)備的烘道內(nèi)被加熱時(shí)，產(chǎn)生大量的有機(jī)溶劑廢氣，如二甲苯和甲苯等，有機(jī)溶劑廢氣污染環(huán)境。目前，為了環(huán)保，通常收集有機(jī)溶劑廢氣，加熱燃燒達(dá)標(biāo)后排放，這樣，一方面消耗大量能源，另一方面大量熱能被排放到大氣也是一種污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置，將該節(jié)能環(huán)保裝置安裝在涂裝設(shè)備的烘道上，充分利用有機(jī)溶劑廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，解決節(jié)能和環(huán)保問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:在涂裝設(shè)備的烘道上安裝以焚燒爐為主的節(jié)能環(huán)保裝置，烘道內(nèi)的有機(jī)溶劑廢氣被收集后送入焚燒爐，首先在焚燒爐內(nèi)被熱交換升溫，升溫后在焚燒爐內(nèi)高溫自燃和催化燃燒，凈化處理后的有機(jī)溶劑廢氣變成C02和H20及大量熱能，熱能被送到烘道再利用。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案是:該節(jié)能環(huán)保裝置包括焚燒爐，焚燒爐內(nèi)設(shè)熱交換室、高溫自燃室和催化燃燒室，熱交換室通過(guò)廢氣輸送管道、廢氣收集風(fēng)機(jī)、廢氣收集管道連通涂裝設(shè)備的烘道，催化燃燒室通過(guò)高溫送風(fēng)管道、貯能管道和熱風(fēng)管連通涂裝設(shè)備的烘道，整體形成閉環(huán)式的節(jié)能環(huán)保裝置。
[0006]本發(fā)明的涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置中，在貯能管道上通過(guò)余熱回風(fēng)管道連通熱交換室。
[0007]本發(fā)明的涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置中，在焚燒爐的排氣管上安裝煙氣除塵去硫裝置。
[0008]工作時(shí)，烘道中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣通過(guò)廢氣收集管道和廢氣收集風(fēng)機(jī)送入廢氣輸送管道進(jìn)入熱交換室，吸熱升溫進(jìn)入高溫自燃室燃燒，再進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)一步被燃燒凈化，凈化后熱風(fēng)通過(guò)高溫送風(fēng)管、貯能管道、熱風(fēng)管送入烘道，多余熱量通過(guò)余熱回風(fēng)管道連通熱交換室對(duì)廢氣預(yù)熱，C02和H20通過(guò)排氣管上煙氣除塵去硫裝置排放。
[0009]本發(fā)明閉環(huán)式結(jié)構(gòu)，一方面處理有機(jī)溶劑廢氣，解決了有機(jī)溶劑廢氣排放的污染問(wèn)題，另一方面充分利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，節(jié)省了涂裝設(shè)備烘道的大量能源。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的焚燒爐示意圖。
[0012]圖中:I焚燒爐，2熱交換室，3高溫自燃室，4催化燃燒室，5廢氣輸送管道，6廢氣收集管道，7烘道，8高溫送風(fēng)管道，9貯能管道，10熱風(fēng)管，11排氣管，12煙氣除塵去硫裝置，13余熱回風(fēng)管道，14廢氣收集風(fēng)機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-2所示，該節(jié)能環(huán)保裝置包括焚燒爐I，焚燒爐I內(nèi)設(shè)熱交換室2、高溫自燃室3和催化燃燒室4，熱交換室2通過(guò)廢氣輸送管道5、廢氣收集風(fēng)機(jī)14、廢氣收集管道6連通涂裝設(shè)備的烘道7，催化燃燒室4通過(guò)高溫送風(fēng)管道8、貯能管道9和熱風(fēng)管10連通涂裝設(shè)備的烘道7，整體形成閉環(huán)式的節(jié)能環(huán)保裝置。
[0014]本發(fā)明的涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置中，在貯能管道9上通過(guò)余熱回風(fēng)管道13連通熱交換室2。
[0015]本發(fā)明的涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置中，在焚燒爐的排氣管11上安裝煙氣除塵去硫裝置12。
[0016]工作時(shí)，烘道7中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣通過(guò)廢氣收集管道6和廢氣收集風(fēng)機(jī)14送入廢氣輸送管道6進(jìn)入熱交換室2，吸熱升溫進(jìn)入高溫自燃室3燃燒，再進(jìn)入催化燃燒室4進(jìn)一步被燃燒凈化，凈化后熱風(fēng)通過(guò)高溫送風(fēng)管8、貯能管道9、熱風(fēng)管10送入烘道7，多余熱量通過(guò)余熱回風(fēng)管道13連通熱交換室2對(duì)廢氣預(yù)熱，C02和H20通過(guò)排氣管11上的煙氣除塵去硫裝置12排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于:該節(jié)能環(huán)保裝置包括焚燒爐(I)，焚燒爐(I)內(nèi)設(shè)熱交換室(2)、高溫自燃室(3)和催化燃燒室(4)，熱交換室(2)通過(guò)廢氣輸送管道(5)、廢氣回收風(fēng)機(jī)(14)、廢氣收集管道(6)連通涂裝設(shè)備的烘道(7)，催化燃燒室(4)通過(guò)高溫送風(fēng)管道(8)、貯能管道(9)和熱風(fēng)管(10)連通涂裝設(shè)備的烘道(7)，整體形成閉環(huán)式的節(jié)能環(huán)保裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于:在貯能管道(9)上通過(guò)余熱回風(fēng)管道(13)連通熱交換室(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝設(shè)備的節(jié)能環(huán)保裝置，其特征在于:在焚燒爐的排氣管(11)上安裝煙氣除塵去硫裝置(12)。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK106090947SQ201610631696
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月2日 公開(kāi)號(hào)201610631696.7, CN 106090947 A, CN 106090947A, CN 201610631696, CN-A-106090947, CN106090947 A, CN106090947A, CN201610631696, CN201610631696.7
【發(fā)明人】李玉丹
【申請(qǐng)人】天津萬(wàn)廣科技有限公司