專利名稱：高效節(jié)能烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對顆粒狀物質(zhì)的干燥設(shè)備，尤其是對最大顆粒小于50mm原煤的烘干處理，特別適合于用作各大、中、小型火力發(fā)電廠的烘干設(shè)備。
目前，國內(nèi)使用的干燥設(shè)備種類很多，其中使用最多的有三類一是水平式振動干燥機(jī)，二是振動式多層水平圓運(yùn)動干燥機(jī)，三是螺旋套筒式圓振動干燥機(jī)。它們的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)器工作平穩(wěn)，適用面較廣，但存在的共同缺點(diǎn)是1、都需要振動機(jī)構(gòu)，設(shè)備投資大；2、由于一般干燥設(shè)備體積和重量都大，要實(shí)現(xiàn)振動，要求電機(jī)功率大，耗電量大；3、由于干燥設(shè)備不斷振動，篩板易脫落，使用壽命短。而在火力發(fā)電行業(yè)，對煤粉烘干的專用設(shè)備一般都采用臥式螺旋烘干，即將熱風(fēng)通入臥式筒體內(nèi)，利用煤板把煤粉翻轉(zhuǎn)烘干，這種烘干方式存在的主要缺點(diǎn)一是烘干方式不科學(xué)，在翻轉(zhuǎn)過程中煤層很少能正面受到熱內(nèi)烘烤，煤板翻轉(zhuǎn)次數(shù)要多，有很大一部分熱風(fēng)白白浪費(fèi)，熱風(fēng)利用率不高，能耗大；二是需要大功率電動機(jī)及配套設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資大。
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、干燥效果好且不需要振動機(jī)構(gòu)的新型高效節(jié)能烘干裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案一種高效節(jié)能烘干裝置，包括筒體、布料器、多層支架、正截錐面形烘干體和熱風(fēng)分布管，筒體頂部置有排風(fēng)道，在各層支架上固定有成上下結(jié)構(gòu)的正截錐面形烘干體和倒置正截錐面形烘干體，正截錐面形烘干體的下圓伸入倒置正截錐面形烘干體的上圓內(nèi)，每層正截錐面形烘干體的上圓伸入上一層倒置正截錐面形烘干體的下圓內(nèi)，上下圓之間有環(huán)形下料口，熱風(fēng)分布管穿過各烘干體的中心，且在各正截錐面形烘干體的上截面處開有環(huán)形熱風(fēng)供給口，頂層正截錐面形烘干體上安置布料器。
正截錐面形烘干體的錐角為42～47度，環(huán)形下料口的垂直高度為60～80mm，烘干體有效錐面的長度為80～120mm。
正截錐面形烘干體的錐角為45.3度，環(huán)形下料口的垂直高度為71mm，烘干體有效錐面的長度為100mm。
多層支架為36層。
布煤器為球面形布料器。
底層正截錐面形烘干體下方有漏斗形收集槽。
采用上述新型結(jié)構(gòu)的烘干裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于1、取消了振動機(jī)構(gòu)；2、結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；3、烘干方式科學(xué)合理，只需將顆粒狀物料提升到烘干裝置的頂端，物料就沿著烘干裝置內(nèi)的錐面一級一級地往下流動，在流動的過程中，物料層正面接受自下而上的熱風(fēng)烘烤，所以烘干效果好，大大節(jié)約能源，4、由于無振動機(jī)構(gòu)，不易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，工作可靠。綜上所述，本裝置完全能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
下面結(jié)合附圖詳述其結(jié)構(gòu)

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)(剖視)圖。
實(shí)施例參照附圖1，一種高效節(jié)能烘干裝置，主要由筒體7、球面形布煤器1、多層支架6、正截錐面形烘干體3、倒置正截錐面形烘干體4和熱風(fēng)分布管8組成。在各層支架6上用支撐桿5固定有成上下結(jié)構(gòu)的正截錐面形烘干體3和倒置正截錐面形烘干體4，截錐面形烘干體的錐角為α，錐角α的設(shè)計(jì)保證物料的自然流動為宜。正截錐面形烘干體3的下圓伸入倒置正截錐面形烘干體4的上圓內(nèi)，每層正截錐面形烘干體3的上圓伸入上一層倒置正截錐面形烘干體4的下圓內(nèi)，上下圓之間有環(huán)形下料口2，環(huán)形下料口2的垂直高度為H，保證在下落過程中有足夠的烘烤時間。垂直高度H的落煤點(diǎn)到下一環(huán)形下料口2的長度L為有效錐面長度，有效錐面長度L也應(yīng)保證物料的自然流動。有熱風(fēng)分布管8穿過各烘干體(3、4)的中心，且在各正截錐面形烘干體4的上截面處開有環(huán)形熱風(fēng)供給口13，頂層正截錐面形烘干體3上固定有球形布煤器1，筒體7的頂部置有排風(fēng)道12，筒體7的下方開有熱風(fēng)進(jìn)口9，底層倒置正截錐面形烘干體4的下圓為出料口10，出料口10的下方有漏斗形煤粉收集槽11。
在本裝置中，既要保證煤粉能沿著烘干裝置內(nèi)的正反錐面一級一級地自然往下流動，又要保證在流動的過程中，物料層正面接受自下而上的熱風(fēng)烘烤的足夠時間，正截錐面形烘干體3的錐角α的設(shè)計(jì)甚為關(guān)鍵，對于用作火力發(fā)電廠粉煤機(jī)前的烘干專用設(shè)備，正截錐面形烘干體的錐角α為45.3度，環(huán)形下料口的垂直高度H為71mm，烘干體有效烘干錐面的長度L為100mm，支架為36層。
對于不同顆粒大小、濕度、粘度和烘烤要求，可適當(dāng)調(diào)整上述各種參數(shù)，其中錐角為42～47度，環(huán)形下料口的垂直高度為60～80mm，烘干體有效烘干錐面的長度為80～120mm。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能烘干裝置，包括筒體、布料器、多層支架和熱風(fēng)分布管，筒體頂部置有排風(fēng)道，其特征在于在各層支架上固定有成上下結(jié)構(gòu)的正截錐面形烘干體和倒置正截錐面形烘干體，正截錐面形烘干體的下圓伸入倒置正截錐面形烘干體的上圓內(nèi)，每層正截錐面形烘干體的上圓伸入上一層倒置正截錐面形烘干體的下圓內(nèi)，上下圓之間有環(huán)形下料口，熱風(fēng)分布管穿過各烘干體的中心，且在各正截錐面形烘干體的上截面處開有環(huán)形熱風(fēng)供給口，頂層正截錐面形烘干體上安置布料器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能烘干裝置，其特征在于正截錐面形烘干體的錐角為42～47度，環(huán)形下料口的垂直高度為60～80mm，烘干體有效錐面的長度為80～120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能烘干裝置，其特征在于正截錐面形烘干體的錐角為45.3度，環(huán)形下料口的垂直高度為71mm，烘干體有效錐面的長度為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述高效節(jié)能烘干裝置，其特征在于多層支架為36層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于底層正截錐面形烘干體下方有漏斗形收集槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型結(jié)構(gòu)石灰窯，其特征在于布料器為球面形布料器。
全文摘要
一種高效節(jié)能烘干裝置,在筒體內(nèi)的各層支架上固定有成上下結(jié)構(gòu)的正截錐面形烘干體和倒置正截錐面形烘干體,正截錐面形烘干體的下圓伸入倒置正截錐面形烘干體的上圓內(nèi),每層正截錐面形烘干體的上圓伸入上一層倒置正截錐面形烘干體的下圓內(nèi),上下圓之間有環(huán)形下料口,熱風(fēng)分布管穿過各烘干體的中心,頂層正截錐面形烘干體上安置球面形布料器。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精確,不需要振動機(jī)構(gòu),高效節(jié)能,特別適合于用作火力發(fā)電廠的烘干設(shè)備。
文檔編號F26B17/12GK1313498SQ0011274
公開日2001年9月19日 申請日期2000年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月10日
發(fā)明者江遠(yuǎn)堯, 江星 申請人:四川德陽斯瑞得科技有限公司