專利名稱：有色金屬回收熔煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬熔煉裝置，特別是一種廢舊有色金屬回收、提煉的有色金屬熔煉裝置。
目前現(xiàn)有的有色金屬回收熔煉裝置有二種，一種是采用坩堝土法上馬，燃料以焦炭、原煤為主，熱值低，只有5500——7000千卡/公斤，鼓風機直接對準爐中焦炭或原煤進行吹風加熱，存在著散熱損耗大，熱效率低，坩堝上下之間溫差大，熔煉升溫時間長，質(zhì)量難控制等弊病，同時存在著環(huán)境污染嚴重、影響人身健康、點火困難等問題；另一種是采用電爐熔煉升配套環(huán)保設施，，雖然能解決用坩堝土法生產(chǎn)存在的問題，但其結(jié)構(gòu)復雜、設備投資大、生產(chǎn)成本高，無法大規(guī)模投入使用。
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、熱效率高、坩堝上下之間溫度均勻、點火方便、環(huán)境污染少、用高熱值燃料加熱的有色金屬回收熔煉裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種有色金屬回收熔煉裝置，包括熔煉爐、消煙除塵裝置和余熱利用裝置，熔煉爐通過吸風罩、排氣通道的管道與余熱利用裝置連接，余熱利用裝置通過引風機與消煙除塵裝置連接，所述的熔煉爐包括爐體、爐蓋、坩堝，爐體內(nèi)襯有耐火材料層，爐體上設有排氣通道，坩堝上口裝在爐蓋上，堝身位于爐體中，坩堝與耐火材料層之間設有加熱室，燃燒嘴位于加熱室的底部，并與燃料罐的燃氣管和鼓風機的風管相接。
所述的消煙除塵裝置包括吸風罩、吸風管、排氣通道、引風機、沉降池、煙囪，吸風管與排氣通道聯(lián)通后引入引風機，一次濾塵池與二次濾塵池之間、二次濾塵池與微塵沉降池之間裝有多層波浪疊片斜紋濾塵網(wǎng)板。
所述的余熱利用裝置包括氣化罐、加熱盤管和燃料罐，加熱盤管裝在氣化罐內(nèi)，燃料罐放置在加熱盤管中。
所述的爐體內(nèi)裝有支撐板，爐底與支撐板之間形成底腔室，燃燒嘴固定在支撐板上，底腔室側(cè)面開有散熱孔。
所述的爐體上裝有電子點火開關(guān)，點火頭設置在燃燒嘴上。
本發(fā)明由于由熔煉爐、消煙除塵裝置和余熱利用裝置組成，爐體內(nèi)襯有耐火材料層，爐體上設有排氣通道，坩堝上口裝在爐蓋上，堝身位于爐體中，坩堝與耐火材料層之間設有加熱室，燃燒嘴位于加熱室的底部，并與燃料罐的燃氣管和鼓風機的風管相接，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、坩堝上下溫度均勻、熱效率高、點火方便、投資省、環(huán)境污染少、可利用高熱值的輕烴燃料加熱熔煉爐。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1所示，本發(fā)明的一種有色金屬回收熔煉裝置，包括熔煉爐、消煙除塵裝置和余熱利用裝置，熔煉爐通過吸風罩9、排氣通道3的管道與余熱裝置連接，余熱利用裝置通過引風機15與消煙除塵裝置連接，熔煉爐包括爐體20、爐蓋2、坩堝1，爐體20內(nèi)襯有耐火材料層4，耐火材料采用輕質(zhì)耐高溫抗火焰沖刷材料，爐蓋2采用鑄鐵件作為工作面，爐體20上設有排氣通道3，坩堝1上口裝在爐蓋2上，堝身位于爐體20中，坩堝1與耐火材料層4之間設有加熱室21，燃燒嘴5位于加熱室21的底部，并與燃料罐12的燃氣管和鼓風機8的風管相接，通過氣閥11控制燃氣的進氣量達到控制坩堝的熔煉溫度。為方便燃氣點火，在爐體20上裝有電子點火開關(guān)7，點火頭設置在燃燒嘴5上?？紤]熔煉爐的內(nèi)部配件的安裝和檢修，爐體20內(nèi)裝有支撐板6，爐底與支撐板6之間形成底腔室23，燃燒嘴5固定在支撐板6上，底腔室23側(cè)面開有散熱孔24，便于修理和散熱。
為了解決有色金屬熔煉爐引起的環(huán)境污染，本發(fā)明安裝了消煙除塵裝置，消煙除塵裝置包括吸風罩9、吸風管10、排氣通道3、引風機15、沉降池、煙囪19，吸風管10與排氣通道3聯(lián)通后引入引風機15，一次濾塵池16與二次濾塵池17之間、二次濾塵池17與微塵沉降池18之間裝有多層波浪疊片斜紋濾塵網(wǎng)板22。由于安裝了消煙除塵裝置，熔煉過程中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體可通過吸風罩9和排氣通道3用引風機15引到沉降池經(jīng)過一次濾塵池16、二次濾塵池17及微塵沉降池18處理，把大部分粉塵和有毒有害氣體在沉降池內(nèi)進行中和、沉降，達到國家排放標準，少部分經(jīng)過煙囪19排放。
為了保證輕烴燃料達到完全氣化，本發(fā)明還安裝了余熱利用裝置，余熱利用裝置包括氣化罐14、加熱盤管13和燃料罐12，加熱盤管13裝在氣化罐14內(nèi)，燃料罐12放置在加熱盤管13中，熔煉鋼爐的余熱通過加熱盤管對氣化罐及燃料罐進行加熱，使氣化罐內(nèi)的溫度達到30℃—70℃，燃料罐內(nèi)輕烴燃料完全氣化。由于輕烴燃料燃燒熱值達10000千卡/公斤，坩堝升溫速度快，溫度易控制，質(zhì)量容易保證，生產(chǎn)效率也大為提高。
權(quán)利要求
1.一種有色金屬回收熔煉裝置，包括熔煉爐、消煙除塵裝置和余熱利用裝置，熔煉爐通過吸風罩、排氣通道的管道與余熱利用裝置連接，余熱利用裝置通過引風機與消煙除塵裝置連接，其特征在于所述的熔煉爐包括爐體20、爐蓋2、坩堝1，爐體(20)內(nèi)襯有耐火材料層(4)，爐體(20)上設有排氣通道(3)，坩堝(1)上口裝在爐蓋(2)上，堝身位于爐體(20)中，坩堝(1)與耐火材料層(4)之間設有加熱室(21)，燃燒嘴(5)位于加熱室(21)的底部，并與燃料罐(12)的燃氣管和鼓風機(8)的風管相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬回收熔煉裝置，其特征在于所述的消煙除塵裝置包括吸風罩(9)、吸風管(10)、排氣通道(3)、引風機(15)、沉降池、煙囪(19)，吸風管(10)與排氣通道(3)聯(lián)通后引入引風機(15)，一次濾塵池(16)與二次濾塵池(17)之間、二次濾塵池(17)與微塵沉降池(18)之間裝有多層波浪疊片斜紋濾塵網(wǎng)板(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬回收熔煉裝置，其特征在于所述的余熱利用裝置包括氣化罐(14)、加熱盤管(13)和燃料罐(12)，加熱盤管(13)裝在氣化罐(14)內(nèi)，燃料罐(12)放置在加熱盤管(13)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬回收熔煉裝置，其特征在于所述的爐體(20)內(nèi)裝有支撐板(6)，爐底與支撐板(6)之間形成底腔室(23)，燃燒嘴(5)固定在支撐板(6)上，底腔室(23)側(cè)面開有散熱孔(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬回收熔煉裝置，其特征在于所述的爐體(20)上裝有電子點火開關(guān)(7)，點火頭設置在燃燒嘴(5)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色金屬回收熔煉裝置,包括熔煉爐消煙除塵裝置和余熱利用裝置,熔煉爐包括爐體、爐蓋、坩堝,爐體內(nèi)襯有耐火材料層,爐體上設有排氣通道,坩堝上口裝在爐蓋上,堝身位于爐體中,坩堝與耐火材料層之間設有加熱室,燃燒嘴位于加熱室的底部,并與燃料罐的燃氣管和鼓風機的風管相接,具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、坩堝上下溫度均勻、熱效率高、點火方便、投資省、環(huán)境污染少、可利用高熱值的輕烴燃料加熱坩堝。
文檔編號F27B14/00GK1338605SQ0011963
公開日2002年3月6日 申請日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者胡金高 申請人:胡金高