專利名稱：連續(xù)精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)精煉爐，特別是銅陽極連續(xù)精煉爐。
目前國內(nèi)外銅陽極精煉爐皆為周期生產(chǎn)爐，這種爐生產(chǎn)效率低、能耗物耗大、污染嚴(yán)重，為了能使后面的工續(xù)連續(xù)進(jìn)行，需要將爐體建得很大，加大了資金投入。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種生產(chǎn)效率高、能耗物耗小，投資少、大大減輕污染的連續(xù)精煉爐。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型連續(xù)精煉爐由豎爐、膛式爐、煙道、進(jìn)料口、放銅口組成，豎爐底為爐缸，頂端為出煙口，爐側(cè)開有豎爐燃燒口，豎爐內(nèi)有銅液貓道與膛式爐相通，膛式爐底設(shè)有至少兩個(gè)澄渣池，與氧化過熱平盤、還原池用貓道溝通，在還原池的一側(cè)開有放銅口，其位置的高低與氧化過熱盤一致，膛式爐一側(cè)還開有液汽燃燒口，位置高于放銅口，燃燒廢氣由爐頂?shù)臒煹琅懦觥?br> 這樣一種精煉爐點(diǎn)火后，便可連續(xù)不斷地生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、降底了能耗物耗，減少了設(shè)備投資，減輕污染。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖中的A-A剖面圖。
圖1、圖2所示的連續(xù)精煉爐由豎爐、膛式爐1、煙道、進(jìn)料口14、放銅口13組成，豎爐底為爐缸9，頂端為出煙口15，爐側(cè)開有豎爐燃燒口5，豎爐內(nèi)有銅液貓道8.3與膛式爐的澄渣池11.2相通，澄渣池11.2經(jīng)貓道8.2與氧化過熱平盤10溝通，氧化過熱平盤另一端經(jīng)另一澄渣池11.1和貓道8.1與還原池7溝通，在還原池的一側(cè)開有放銅口13，其位置的高低與氧化過熱盤一致，膛式爐一側(cè)還開有液汽燃燒口6，位置高于放銅口，燃燒廢氣由爐頂?shù)臒煹?排出。工作時(shí)，豎爐內(nèi)有銅液經(jīng)貓道8.3流入澄渣池11.2，并由清渣口122取渣，然后經(jīng)貓道8.2流入氧化過熱平盤10，氧化過熱平盤的折回式溝道使銅液充分氧化后流入另一端澄渣池11.1，并由清渣口121取渣，再經(jīng)另一貓道8.1流入還原池7，最后經(jīng)放銅口13流出，液汽燃燒口6不斷加熱，原料銅不斷從裝料口投入，這樣便實(shí)現(xiàn)了連續(xù)精煉的目的。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)精煉爐由豎爐、膛式爐(1)、煙道(3、15)、進(jìn)料口(14)、放銅口(13)組成，其特征在于豎爐底為爐缸(9)，頂端為出煙口(15)，爐側(cè)開有豎爐燃燒口(5)，豎爐內(nèi)有銅液貓道(8.3)與膛式爐相通，膛式爐底設(shè)有至少兩個(gè)澄渣池(11.1、11.2)，與氧化過熱平盤(10)、還原池(7)用貓道(8.1、8.2)溝通，在還原池的一側(cè)開有放銅口，膛式爐一側(cè)還開有液汽燃燒口(6)，位置高于放銅口，燃燒廢氣由爐頂?shù)臒煹?3)排出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)精煉爐,它是由豎爐、膛式爐1、煙道、進(jìn)料口14、放銅口13組成,豎爐底為爐缸9,頂端為出煙口15,爐側(cè)開有豎爐燃燒口5豎爐內(nèi)有銅液貓道8.3與膛式爐相通,膛式爐底設(shè)有至少兩個(gè)澄渣池11.1和11.2,與氧化過熱平盤10、還原池7用貓道8.1、8.2溝通,在還原池的一側(cè)開有放銅口,膛式爐一側(cè)還開有液汽燃燒口6,燃燒廢氣由爐頂?shù)臒煹?排出。這樣一種精煉爐點(diǎn)火后,便可連續(xù)不斷地生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗物耗,減少了設(shè)備投資,減輕污染。
文檔編號F27B3/02GK2466589SQ00267830
公開日2001年12月19日 申請日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者李自立 申請人:李自立