專利名稱：發(fā)熱元件、以發(fā)熱元件作為熱源的加熱器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以金屬氧化物還原反應(yīng)時放出的熱作為熱源的發(fā)熱元件，以及利用該發(fā)熱元件的加熱器具。
現(xiàn)有技術(shù)中，這種發(fā)熱元件的發(fā)熱劑，有鋁和氧化鐵粉末混合的(鋁)熱劑。在日本特公昭61-50214號公報(bào)中，揭示了把(鋁)熱劑和加熱用點(diǎn)火劑(該加熱用點(diǎn)火劑使(鋁)熱劑開始還原反應(yīng))封入在金屬盒內(nèi)的發(fā)熱元件。點(diǎn)火劑是以鉻酸鋇為主劑，再添加了無定形硼和增進(jìn)流動性用的氧化鋁粉末構(gòu)成的。點(diǎn)火劑的點(diǎn)火，是通過引出盒外的導(dǎo)火線進(jìn)行，在導(dǎo)火線包皮內(nèi)也充填著與點(diǎn)火劑同樣成分的燃燒劑。
導(dǎo)火線用火柴或打火機(jī)點(diǎn)火，使盒內(nèi)的點(diǎn)火劑著火。由該點(diǎn)火劑的燃燒熱引起(鋁)熱劑的還原反應(yīng)，隨著還原反應(yīng)的進(jìn)行，放出大量的熱。另外，包皮是由內(nèi)容器和外容器構(gòu)成的內(nèi)外兩層構(gòu)造，內(nèi)容器是鐵制的，外容器由熱傳導(dǎo)度比鐵高的鋁或黃銅等形成。此外，在日本特開平1-288218、特開平4-721699號公報(bào)中，也揭示了利用金屬還原熱或氧化熱的發(fā)熱元件。
根據(jù)通過導(dǎo)火線使封入容器內(nèi)的點(diǎn)火劑點(diǎn)火的上述發(fā)熱元件，雖然僅用火柴或打火機(jī)的熱，就能迅速且切實(shí)地點(diǎn)火，但是，在導(dǎo)火線和點(diǎn)火劑燃燒完了之前，高溫的火焰或火花從導(dǎo)火線端或內(nèi)容器端噴出。因此，有燒傷和火災(zāi)的危險，在安全性方面存在問題。
在發(fā)熱元件的制造時，把(鋁)熱劑加壓充填到細(xì)長筒狀內(nèi)容器內(nèi)后，充填點(diǎn)火劑，再裝上導(dǎo)火線和栓體，將內(nèi)容器的端部封住。最后，將內(nèi)容器嵌插入外容器內(nèi)，即完成了發(fā)熱元件。這樣，已往的發(fā)熱元件，制造麻煩，而且要采用雙重盒，構(gòu)成部分多，所以，成本高，因此不適合于一次性使用。
本發(fā)明的目的是提供一種在導(dǎo)火劑燃燒完了前，能切實(shí)防止火焰或火花噴出包皮體外、不必?fù)?dān)心使用者燒傷或火災(zāi)的、可放心使用的發(fā)熱元件。本發(fā)明的另一目的是提供一種點(diǎn)火劑和發(fā)熱劑一起封入包皮體內(nèi)、通過包皮體的周壁能安全地進(jìn)行點(diǎn)火劑點(diǎn)火的發(fā)熱元件。本發(fā)明的另一目的是提供一種使收容點(diǎn)火劑和發(fā)熱劑的包皮體的構(gòu)造及形態(tài)簡單、加工容易的、可低成本制造適合于一次性使用的發(fā)熱元件。本發(fā)明的另一目的是提供采用上述發(fā)熱元件的加熱器具。
本發(fā)明的發(fā)熱元件如

圖1所示，由發(fā)熱劑2、點(diǎn)火劑3和包皮體1構(gòu)成；發(fā)熱劑2由還原劑構(gòu)成，該還原劑將金屬氧化物與金屬氧化物含的氧結(jié)合，使其產(chǎn)生還原反應(yīng)；點(diǎn)火劑3利用其燃燒熱引發(fā)發(fā)熱劑2的還原反應(yīng)；包皮體1用于收容發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3。
包皮體1由能承受發(fā)熱劑2的還原反應(yīng)熱的薄金屬片形成為筒狀，備有收容發(fā)熱劑2的本體部4、和設(shè)在本體部4一端的收容點(diǎn)火劑3的點(diǎn)火部5；點(diǎn)火部5的開口緣如圖3所示地呈點(diǎn)狀或線狀地封閉，點(diǎn)火部形成為朝著前端變細(xì)的形狀。
本體部4和點(diǎn)火部5可以形成為一體。點(diǎn)火部5，如圖6所示，是將本體部4前端壓扁成扁平、形成為舌片狀。另外，包皮體1的點(diǎn)火部5，如圖4所示，可將其開口緣接合成線狀，形成為尖狀。另外，包皮體1的點(diǎn)火部5，如圖7所示，可將本體部4的一端部朝一個方向扭轉(zhuǎn)變形，使其小徑化，形成為尖錐狀。
包皮體1，如圖9所示，可由半容器體10、蓋住半容器體10的開口面的蓋體11構(gòu)成。半容器體10，是將坯材片往一面?zhèn)劝枷?，形成為一體地備有發(fā)熱劑2收容部12和點(diǎn)火劑3收容部13的桶形。
包皮體1，如圖8所示，可將一對的半容器體10、10的開口面彼此接合而構(gòu)成，這時，一方的半容器體10起到上述蓋體11的作用。
如圖8所示，點(diǎn)火部5，形成為相對于本體部4彎折的形態(tài)。
如圖10或圖11所示，點(diǎn)火部5和本體部4可作為分別的部件形成，把充填了發(fā)熱劑2的本體部4和充填了點(diǎn)火劑3的點(diǎn)火部5接合而構(gòu)成發(fā)熱元件。這時的本體部4和點(diǎn)火部5，例如如圖10所示，通過螺紋15連接固定。最好是在用錐形的沖壓成形品形成的點(diǎn)火劑3的內(nèi)部，裝填固形化的點(diǎn)火劑3。包皮體1可用鐵片形成。
本發(fā)明的加熱器具，如圖13和圖14所示，包含夾具20、設(shè)在夾具20一端的收容部21、從收容部21突設(shè)的刮板狀傳熱部22和裝在收容部21內(nèi)的發(fā)熱元件H。該發(fā)熱元件H的構(gòu)造與上述者相同，其發(fā)出的熱通過傳熱部22傳到處理對象。
本發(fā)明的作用效果如下。
由于用鐵片、鋁片、不銹鋼片等容易加工的薄金屬片作為坯材，把包皮體1形成為筒狀，所以，可減少包皮體1的形成成本。由于將點(diǎn)火部5的開口緣呈點(diǎn)狀或線狀地封閉，所以，在點(diǎn)火劑3的燃燒期間，其火焰或火花不噴出到點(diǎn)火部5外。另外，點(diǎn)火劑3在點(diǎn)火部5的周壁達(dá)到打火機(jī)或火柴的發(fā)火點(diǎn)之前被加熱而點(diǎn)火。為了更減少到達(dá)點(diǎn)火的時間，將點(diǎn)火部5形成為尖狀。即，通過加熱尖狀的前端部分，可以使熱集中，點(diǎn)火劑3的點(diǎn)火更加容易。由于包皮體1用薄金屬片形成，所以，也容易使點(diǎn)火劑3點(diǎn)火。
包皮體1是將薄金屬片的端緣彼此卷邊接合，或者焊接接合，形成為筒狀或袋狀。另外，點(diǎn)火部的開口緣，通過壓扁、焊接、或扭轉(zhuǎn)變形，封閉點(diǎn)火部側(cè)。本體部4側(cè)的端部也同樣地、將周壁收縮封閉。這樣，包皮體1通過使其一部分塑性變形或通過焊接而密閉，所以，與已往的殼體相比，構(gòu)造和形態(tài)都簡單化。
將坯材片往一面?zhèn)劝枷?，形成為桶狀的半容器體10，采用該半容器體10，在其內(nèi)部收容發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3，再用蓋體11將半容器體10的開口面覆蓋住，形成發(fā)熱元件H。根據(jù)該發(fā)熱元件H，可任意地形成包皮體1的形狀。半容器體10和蓋體11，可分別用沖壓成形迅速批量生產(chǎn)，所以，與把包皮體1形成為筒形時相比，包皮體1的制作成本顯著減少。由于半容器體10的開口面積大，所以，往半容器體10內(nèi)充填發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3的作業(yè)簡單而迅速，從這一點(diǎn)而言，也能降低發(fā)熱元件H的制作成本。
將一對半容器體10、10的開口面接合而構(gòu)成發(fā)熱元件，根據(jù)該發(fā)熱元件，不必另外成形蓋體11，所以，可減少金屬模具的成本。與只用1個半容器體10形成包皮體1的情形相比，由于包皮體1的斷面積大，所以可容易地形成總熱量大的發(fā)熱元件。
把點(diǎn)火部5相對于本體部4彎折而形成發(fā)熱元件時，將本體部4以立起的狀態(tài)使用，由于點(diǎn)火部5朝斜向或朝橫向突出，所以，可使垂直往上的打火機(jī)或火柴的火焰容易接觸點(diǎn)火部5，因此，點(diǎn)火操作簡便。
將點(diǎn)火部5與本體部4作為分別的部件形成，把充填了發(fā)熱劑2的本體部4與充填了點(diǎn)火劑3的點(diǎn)火部5接合而構(gòu)成發(fā)熱元件。根據(jù)該發(fā)熱元件，形成點(diǎn)火部5時，可不受本體部4的形狀、構(gòu)造或其制法的影響，所以，可以使點(diǎn)火部5的形狀、構(gòu)造、成形坯材等最適化。例如，由于點(diǎn)火部5比本體部4短，所以，深沖加工容易，且可用低成本形成。另外，也可用陶瓷成形品形成。
本體部4和點(diǎn)火部5，可將本體部4和點(diǎn)火部5的端緣彼此卷邊接合，但是通過螺紋15將兩者4、5連接固定時，能迅速高效率地進(jìn)行本體部4與點(diǎn)火部5的接合作業(yè)，可將固形化的點(diǎn)火劑3強(qiáng)壓地與發(fā)熱劑2密接。點(diǎn)火劑3燃燒時，產(chǎn)生不少點(diǎn)火劑3自身的燃燒氣體或其所含不純物的燃燒氣體，這時，包皮體1的密閉度越高，高溫的火焰和火花從點(diǎn)火部5的突端或燃燒完部分越容易噴出。但是，如果通過螺紋15將本體部4與點(diǎn)火部5連接，則上述燃燒氣體從螺紋峰的間隙放出，可阻止燃燒時點(diǎn)火部5內(nèi)部壓力異常升高，可避免在點(diǎn)火時高溫的火焰或火花噴出，提高點(diǎn)火時的安全性。另外，也避免了隨著火焰或火花噴出點(diǎn)火部5外部而產(chǎn)生的熱損失。
將本體部4和點(diǎn)火部5接合而構(gòu)成的發(fā)熱元件中，在本體部4和點(diǎn)火部5內(nèi)，要分別填滿發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3。但是，如果是把預(yù)先固形化的點(diǎn)火劑3裝到點(diǎn)火部5內(nèi)的形態(tài)，則在接合作業(yè)時可切實(shí)防止點(diǎn)火劑3的灑落，所以能高效率地進(jìn)行接合作業(yè)。接合作業(yè)時，發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3也不會混雜。
用上述的發(fā)熱元件H作為熱源的加熱器具，使發(fā)熱元件H發(fā)熱，將該熱通過傳熱部22傳給處理對象。例如，要除去附在汽車車窗上的冰霜時，將發(fā)熱元件的熱通過傳熱部22傳給冰霜(處理對象)，借助傳熱部22的刮落作用和熱對冰霜的融解作用，除去冰霜。
用薄金屬片形成包皮體1的發(fā)熱元件，其制作成本低。因此，不必?fù)?dān)心發(fā)熱元件的消費(fèi)成本，可輕松地利用發(fā)熱元件。
圖1是表示第1實(shí)施例之發(fā)熱元件的整體立體圖。
圖2是圖1中的A-A線斷面圖。
圖3是第1實(shí)施例的點(diǎn)火部的放大斷面圖。
圖4是表示第1實(shí)施例之發(fā)熱元件的點(diǎn)火部的另一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖5是表示第1實(shí)施例之發(fā)熱元件的點(diǎn)火部的另一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖6是表示第1實(shí)施例之發(fā)熱元件的點(diǎn)火部的另一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖7是表示第1實(shí)施例之發(fā)熱元件的點(diǎn)火部的另一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖8是表示發(fā)熱元件之第2實(shí)施例的局部剖切正面圖和其a-a線斷面圖。
圖9是表示第2實(shí)施例之發(fā)熱元件的另一實(shí)施形態(tài)的斷面圖。
圖10是表示發(fā)熱元件之第3實(shí)施例的斷面圖。
圖11是表示第3實(shí)施例的另一實(shí)施形態(tài)的斷面圖。
圖12是表示第3實(shí)施例的本體部的另一實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖13是表示加熱器具的第1實(shí)施例的整體正面圖。
圖14是圖13中的B-B線斷面圖。
圖15是表示發(fā)熱元件的另一應(yīng)用例的縱斷面圖。
下面，說明發(fā)明的實(shí)施例。(發(fā)熱元件的第1實(shí)施例)圖1和圖3，表示本發(fā)明發(fā)熱元件的第1實(shí)施例。該發(fā)熱元件H由圓桿狀的包皮體1、充填在包皮體1內(nèi)的發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3構(gòu)成。
發(fā)熱劑2由與金屬氧化物中所含的氧結(jié)合、產(chǎn)生還原反應(yīng)的還原金屬等的還原劑、和必要時添加的少量輔助組成物的混合物構(gòu)成。作為金屬氧化物，有氧化鐵或氧化銅，將它們中的一種或二種混合并粉末化而成。作為還原劑，有鋁或鎂或硅等，也將它們粉末化。本實(shí)施例中，是將氧化鐵和鋁混合，作為發(fā)熱劑2。
點(diǎn)火劑3，是以鉻酸鋇或過氧化鋇為主劑，再添加了鋁和無定形的硼而構(gòu)成的。
包皮體1是以鐵的片狀物、鋁的片狀物或不銹鋼的片狀物為代表的薄金屬片為坯材形成的。為了經(jīng)得住還原反應(yīng)熱，保持筒狀態(tài)，鐵片狀物的厚度最好在25～200μm，各金屬片的厚度最好在50μm以上。具體地說，包皮體1是將切斷為方形的金屬片的相向邊部彼此卷邊接合，或者用激光焊接，形成為筒狀。接著，將筒體的一端切斷為臺形狀，將其開口緣(左右斜邊部和上邊部)接合彎折，形成為尖狀的點(diǎn)火部5。標(biāo)記6表示該彎折部分。
構(gòu)成包皮體1的筒體，點(diǎn)火部5側(cè)朝下地保持著立起狀，從筒體開口的上面?zhèn)瘸涮铧c(diǎn)火劑3。具體地說，將濕潤的點(diǎn)火劑3加壓充填到點(diǎn)火部5內(nèi)后再使其干燥。點(diǎn)火劑3的充填量，與尖狀點(diǎn)火部5的容量相同或稍多一些。接著，把發(fā)熱劑2加壓充填到包皮體1中的、斷面為圓形的本體部4內(nèi)，再將筒體的開口端扭轉(zhuǎn)封住。必要時，如圖3所示，用對折的可燃薄膜7覆蓋點(diǎn)火部5的外面，將彎折部分6密封，阻止?jié)駳馇秩搿?br> 點(diǎn)火部5的形狀可以如圖4至圖7所示地變更。圖4的點(diǎn)火部5，是將包皮體1的筒體的一端斜著切斷后，將切斷邊緣接合成直線狀，再彎折形成尖銳狀。圖5的點(diǎn)火部5，是將包皮體1的筒體的一端切斷為倒U字形，然后，將其開口緣接合并焊接，形成為舌片狀。圖6的點(diǎn)火部5，是將包皮體1的筒體的一端壓成扁平狀，將其端部彎折而形成的。圖7的點(diǎn)火部5，是將包皮體1的筒體的一端朝一個方向擰轉(zhuǎn)，使其變形并縮小直徑，形成為尖的錐狀，點(diǎn)火部5的開口緣呈點(diǎn)狀封閉。(發(fā)熱元件的第2實(shí)施例)圖8表示本發(fā)明發(fā)熱元件的第2實(shí)施例。該發(fā)熱元件H的包皮體1，由開口面彼此接合的一對半容器體10、10構(gòu)成。各半容器體10是以金屬片為坯材，再將其沖壓成形而形成的。具體地說，將金屬片模壓，使其朝一側(cè)面凹陷，相鄰地形成發(fā)熱劑2用的收容部12和點(diǎn)火劑3用的收容部13，沿著這些收容部12、13的開口緣，將接合用的法蘭部14形成為周圈狀。這時，前者的收容部12形成為斷面為弦月形的桶狀體。后者的收容部13以與收容部12直交的狀態(tài)朝橫向彎折，而且形成為前尖的形狀。之所以這樣地將后者的收容部13朝橫向突設(shè)，而且形成為尖狀，是為了使火柴或打火機(jī)的火焰容易接觸點(diǎn)火部，同時使火焰集中在尖銳部分而容易點(diǎn)火。該實(shí)施例中，雖然把點(diǎn)火部5形成為鳥嘴狀，但并不一定非要這樣，也可以形成為圖3至圖6所示那樣的尖形。另外，也可以把半容器體10的外輪廓形狀形成為鑰匙孔形，把比其寬的圓形部分作為點(diǎn)火部。
一對的半容器體10、發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3的組裝時，把分隔片放在各半容器體10的收容部12、13間，依次地往各收容部12、13內(nèi)充填發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3后，再拔出分隔片。在半容器體10的開口面粘貼紙，將充填在各收容部12、13內(nèi)的發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3臨時封住。將被臨時封口的一對半容器體10、10的開口面相互接合，將其法蘭部14進(jìn)行卷邊加工，便完成了發(fā)熱元件。如果用紙形成分隔片，則在充填了發(fā)熱劑2等后，可不必將其拔出。
發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3，可預(yù)先成形為固化的圓柱形和嘴形，該圓柱形和嘴形與一對半容器10、10接合狀態(tài)時的各收容部12、13的內(nèi)部形狀吻合。這時，僅將發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3裝填到一方的半容器體10內(nèi)，將另一個半容器體10覆蓋在其外面，再對法蘭部14進(jìn)行卷邊加工即可。
圖9是表示用上述的半容器體10構(gòu)成包皮體1的另一實(shí)施例。該實(shí)施例中，由半容器體10和覆蓋其開口面的蓋體11構(gòu)成包皮體1。蓋體11由被沖壓成與法蘭部14的外輪廓形狀同樣形狀的平板狀金屬片構(gòu)成，將其周緣部與法蘭部14一起卷緊成一體。這時的發(fā)熱劑2和點(diǎn)火劑3，可以是粉狀、粒狀、成形體狀中的任一種形狀。上述的由一對半容器10、10構(gòu)成的包皮體1中，任一方的半容器體10，起到本實(shí)施例中的蓋體11的作用。(發(fā)熱元件的第3實(shí)施例)圖10表示本發(fā)明發(fā)熱元件的第3實(shí)施例。該發(fā)熱元件H，將包皮體1分為本體部4和點(diǎn)火部5，將該兩者作為獨(dú)立成形品形成。具體地說，用與第1實(shí)施例同樣的加工或者用深沖加工，將本體部4形成為有底筒形，在靠近其開口端的筒周壁上，形成連接用的陰螺紋15a。點(diǎn)火部5形成為炮彈帽狀，一體地形成與基底部側(cè)連續(xù)的連接部5a。在連接部5a上形成與上述陰螺紋15a對應(yīng)的陽螺紋15b。在點(diǎn)火部5的突端，形成集中地接受火焰的點(diǎn)火突起5b。點(diǎn)火部5是以鐵片或不銹鋼片等的金屬片為坯材，用深沖加工形成的。另外，形成在本體部4和點(diǎn)火部5上的螺紋15是圓螺紋，在把點(diǎn)火部5螺入本體部4的連接狀態(tài)，在陰螺紋15a與陽螺紋15b之間，形成排氣用的間隙。該第3實(shí)施例中的點(diǎn)火劑3，也可以預(yù)先成形為炮彈形。點(diǎn)火部5可由陶瓷等非金屬物質(zhì)形成。
圖11表示第3實(shí)施例的另一實(shí)施形態(tài)。在本體部4和點(diǎn)火部5的接合部周壁上，分別預(yù)先形成周圈狀的肋16，把外嵌在兩肋16上的接合肋17的開口緣鑿緊成縮徑狀，使本體部4和點(diǎn)火部5不能分離地固定著。這里的肋16也可以形成為斷續(xù)狀。
如上所述，把點(diǎn)火部5和本體部4分別作為獨(dú)立部件時，如圖12所示，可多樣化地變更本體部4的形狀。圖12(a)中，本體部4由圓盤部35和固定在其上面中央的軸部36構(gòu)成，在軸部36的上端固定著點(diǎn)火部5，把發(fā)熱元件H形成為帶底座的蠟燭那樣的形狀。在圖12(b)中，將本體部4形成為長方體形，在其短邊部的一側(cè)固定著點(diǎn)火部5，形成發(fā)熱元件H。在圖12(c)中，將本體部4形成為圓筒形，在筒端固定著點(diǎn)火部5，形成發(fā)熱元件H。在圖12(d)中，本體部4由底座部37、連在底座部37的一端并直立的軸部36構(gòu)成，發(fā)熱元件H可自立。這時的底座部37，是沿著與軸部36的軸心直交的平面彎折成部分圓弧形。這樣，發(fā)熱元件H可根據(jù)加熱對象形成為任意形狀。(加熱器具的第1實(shí)施例)圖13和圖14表示利用上述發(fā)熱元件H作為熱源的加熱器具的第1實(shí)施例。該加熱器具，用于除去附著在汽車車窗上的霜、冰等，在左右寬度約11cm的夾具20的上端，設(shè)有用于收容發(fā)熱元件H的收容部21，從收容部21突設(shè)著刮刀狀的傳熱部22。
圖14中，收容部21由內(nèi)筒23和外筒24形成為雙重筒形，內(nèi)筒23的出入口25由可轉(zhuǎn)動開閉的蓋26關(guān)閉。內(nèi)筒23與外筒24之間形成空間，該空間內(nèi)的空氣起到絕熱作用，防止外筒24成為高溫。必要時也可以在該空間內(nèi)充填絕熱材。傳熱部22由數(shù)mm厚的鋼板或不銹鋼板形成，其一端被外筒24保持著，并與內(nèi)筒23金屬接合。在傳熱部22與挾著其基端的外筒24之間也可以夾設(shè)絕熱材。
使用時，打開蓋26，把桿狀的發(fā)熱元件H裝到內(nèi)筒23內(nèi)，使其點(diǎn)火部5朝著出入口25。用打火機(jī)的火焰加熱點(diǎn)火部5，使點(diǎn)火劑3點(diǎn)火。點(diǎn)火劑3點(diǎn)火時，其燃燒氣體從彎折部6泄出，面臨發(fā)火部分的壁赤熱。在確認(rèn)了該赤熱狀態(tài)后將蓋26蓋住固定。借助點(diǎn)火劑3的燃燒熱，使與點(diǎn)火劑3相鄰的發(fā)熱劑2產(chǎn)生還原反應(yīng)，然后，該還原反應(yīng)朝著遠(yuǎn)離點(diǎn)火部5的方向進(jìn)行，產(chǎn)生反應(yīng)熱。該反應(yīng)熱傳給傳熱部22，將傳熱部22全體加熱。
這樣，傳熱部22在被加熱了的狀態(tài)將冰霜刮落，霜融化后，再由傳熱部22擦去。因此，不用熱水也可有效地除去冰霜。另外，發(fā)熱元件H從點(diǎn)火部5點(diǎn)火時起約1分鐘連續(xù)產(chǎn)生熱，反應(yīng)后的發(fā)熱劑2是氧化鐵和鋁，所以，可作為金屬材料再利用。(發(fā)熱元件的其它應(yīng)用例)
發(fā)熱元件H也可以作為在室外燒開水用的熱源。例如，如圖15所示，把上面開口、內(nèi)部收容發(fā)熱元件H的縱長筒狀殼體28，掛在杯子或鍋等的容器29上，在殼體的大半沒入容器29內(nèi)水中的狀態(tài)，將發(fā)熱元件H點(diǎn)火。根據(jù)水量可采用若干個發(fā)熱元件H，可以得到沸騰水。
發(fā)熱元件H也可以作為土壤加熱殺菌用的熱源。這時，將包皮體1形成為紙袋狀，以便加大加熱面積。點(diǎn)火部5也可以設(shè)在包皮體1的一角或?qū)堑娜舾刹课?。此外，發(fā)熱元件H也可以作為罐裝飲料、盒飯的加熱、簡單炊具的熱源。
權(quán)利要求
1．發(fā)熱元件，由發(fā)熱劑(2)、點(diǎn)火劑(3)和包皮體(1)構(gòu)成；發(fā)熱劑(2)由還原劑構(gòu)成，該還原劑將金屬氧化物與金屬氧化物含的氧結(jié)合，使其產(chǎn)生還原反應(yīng)；點(diǎn)火劑(3)利用其燃燒熱引發(fā)發(fā)熱劑(2)的還原反應(yīng)；包皮體(1)用于收容發(fā)熱劑(2)和點(diǎn)火劑(3)；包皮體(1)由能承受發(fā)熱劑(2)的還原反應(yīng)熱的薄金屬片形成為筒狀，備有收容發(fā)熱劑(2)的本體部(4)、和設(shè)在本體部(4)一端的收容點(diǎn)火劑(3)的點(diǎn)火部(5)；點(diǎn)火部(5)的開口緣呈點(diǎn)狀或線狀地封閉，點(diǎn)火部形成為朝著前端變細(xì)的形狀。
2．如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，本體部(4)和點(diǎn)火部(5)形成為一體。
3．如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱元件，其特征在于，點(diǎn)火部(5)，是將本體部(4)前端壓扁成扁平狀、形成為舌狀。
4．如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱元件，其特征在于，點(diǎn)火部(5)，是將其開口緣接合成線狀，形成為尖銳狀。
5．如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱元件，其特征在于，點(diǎn)火部(5)，是將本體部(4)的一端部朝一個方向扭轉(zhuǎn)變形，使其小徑化，形成為尖錐狀。
6．如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱元件，其特征在于，包皮體(1)由半容器體(10)、蓋住半容器體(10)的開口面的蓋體(11)構(gòu)成；半容器體(10)，是將坯材片往一面?zhèn)劝枷?，形成為一體地備有發(fā)熱劑(2)收容部(12)和點(diǎn)火劑(3)收容部(13)的桶形。
7．如權(quán)利要求6所述的發(fā)熱元件，其特征在于，包皮體(1)是將一對半容器體(10、10)的開口面彼此接合而構(gòu)成的。
8．如權(quán)利要求6或7所述的發(fā)熱元件，其特征在于，點(diǎn)火部(5)，是以相對本體部(4)彎折的狀態(tài)形成的。
9．如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱元件，其特征在于，點(diǎn)火部(5)和本體部(4)是作為分別的部件形成的，把充填了發(fā)熱劑(2)的本體(4)部和充填了點(diǎn)火劑(3)的點(diǎn)火部(5)接合而構(gòu)成。
10．如權(quán)利要求9所述的發(fā)熱元件，其特征在于，分開形成的本體部(4)和點(diǎn)火部(5)，通過螺紋連接固定。
11．如權(quán)利要求9或10所述的發(fā)熱元件，其特征在于，在用錐形的沖壓成形品形成的點(diǎn)火劑(3)的內(nèi)部，裝填固形化的點(diǎn)火劑(3)。
12．如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的發(fā)熱元件，其特征在于，包皮體(1)，是用金屬片或陶瓷形成的。
13．加熱器具，其特征在于，包含夾具(20)、設(shè)在夾具(20)一端的收容部(21)、從收容部(21)突設(shè)的刮板狀傳熱部(22)和裝在收容部(21)內(nèi)的發(fā)熱元件H；發(fā)熱元件H由發(fā)熱劑(2)、點(diǎn)火劑(3)和包皮體(1)構(gòu)成；發(fā)熱劑(2)由還原劑構(gòu)成，該還原劑將金屬氧化物與金屬氧化物含的氧結(jié)合，產(chǎn)生還原反應(yīng)；點(diǎn)火劑(3)利用其燃燒熱引發(fā)發(fā)熱劑(2)的還原反應(yīng)；包皮體(1)用于收容發(fā)熱劑(2)和點(diǎn)火劑(3)；發(fā)熱元件H的熱通過傳熱部(22)傳到處理對象。
14．如權(quán)利要求13所述的加熱器具，其特征在于，發(fā)熱元件H的包皮體(1)，由能承受發(fā)熱劑(2)的還原反應(yīng)熱的薄金屬片形成為筒狀，備有收容發(fā)熱劑(2)的本體部(4)、和設(shè)在本體部(4)一端的收容點(diǎn)火劑(3)的點(diǎn)火部(5)；點(diǎn)火部(5)的開口緣呈點(diǎn)狀或線狀地封閉，點(diǎn)火部(5)形成為朝前端變細(xì)的形狀。
15．如權(quán)利要求14所述的加熱器具，其特征在于，包皮體(1)的本體部(4)和點(diǎn)火部(5)形成為一體。
16．如權(quán)利要求14所述的加熱器具，其特征在于，包皮體(1)，收容發(fā)熱劑(2)的本體部(4)和收容點(diǎn)火劑(3)的點(diǎn)火部(5)，是分開形成的；通過將點(diǎn)火部(5)接合在本體部(4)上，就形成了包皮體(1)。
全文摘要
本發(fā)明提供產(chǎn)生還原反應(yīng)熱的發(fā)熱元件,提高點(diǎn)火時的安全性,降低成本。該發(fā)熱元件由發(fā)熱劑2、點(diǎn)火劑3和收容該兩者的包皮體1構(gòu)成。包皮體1以鐵片作為坯材形成為筒狀,在本體部4內(nèi)收容著發(fā)熱劑2。在本體部4的一端設(shè)有尖狀的點(diǎn)火部5。點(diǎn)火部5內(nèi)收容著點(diǎn)火劑3,將點(diǎn)火部5的開口緣彎折并封口。
文檔編號F24J1/00GK1314568SQ0111186
公開日2001年9月26日 申請日期2001年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月21日
發(fā)明者寺田正樹, 國久一洋, 南浦能至 申請人:寺田正樹, 國久一洋, 南浦能至