專利名稱：操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與在箱型盒子的頂板或操作板的上面露出地設(shè)置操作旋鈕的操作裝置，例如，適合于有煮汁等液體流入操作旋鈕部情況的燃氣爐等加熱器具的操作裝置相關(guān)。
而且，有如實開昭59-4904號所明示的，在操作旋鈕的安裝部設(shè)有容納操作旋鈕外周的凹陷部，將操作旋鈕的外周收納在凹陷部的發(fā)明。此構(gòu)造，因為安裝操作旋鈕的操作板為大致垂直地設(shè)置著，故流到操作旋鈕周圍的煮沸溢出汁因凹陷部而不能達到煤氣龍頭等的熱量調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置部。
在實開昭57-116048號所明示的形式的操作裝置中，通過高高地設(shè)置前述環(huán)狀凸部件解除煮沸溢出所帶來的問題。加工頂板使將此環(huán)狀凸部件突出于上方的操作旋鈕側(cè)。但是，此構(gòu)造在頂板的加工上，在增高上存在限度，因此，如同一公報所明示地，有以另一物體形成環(huán)狀凸部件的必要。另外，在廚臺上設(shè)置收納部，將燃氣爐收納于此，使頂板露出于廚臺的上面，在頂板上配置了煤氣燃燒器及操作旋鈕，即所謂混入形式的燃氣爐也為人所知。此種形式的加熱器具，原樣采用實開昭59-4904號所明示的形式的操作裝置，操作旋鈕以朝上的姿勢配置在頂板部的上面。這樣做時，會發(fā)生凹陷部內(nèi)貯存汁液后就會越過凹陷部、達到配置于下方的煤氣龍頭或熱量開關(guān)等熱量調(diào)節(jié)裝置而使之損傷的事情。
為了解決上述課題，本發(fā)明在配備了具有開口部的操作板、和貫通于前述開口部的軸部件、和設(shè)于前述軸部件的一端且在前述軸部件側(cè)配備了凹部的操作旋鈕、和隔著前述操作板連結(jié)于前述軸部件的另一端且在操作了前述操作旋鈕時進行規(guī)定功能的切換或者調(diào)整的控制裝置的操作裝置中，其特征是設(shè)置了上端部被收納于前述操作旋鈕的凹部、下端部與前述操作板的開口部的外周部接觸的圓筒狀蓋部件。
由于在操作板的開口部和操作旋鈕之間設(shè)置了圓筒狀蓋部件，即使汁液等液體從操作旋鈕側(cè)流入操作板的開口部，開口部被蓋部件所包圍，此蓋部件成為屏障，前述液體向前述開口部的侵入被阻止。
另外，前述蓋部件，由沿前述操作旋鈕的前述軸部件的軸線方向可自由伸縮的折皺狀圓筒構(gòu)成時，與前述第一個形態(tài)相同地，在使前述操作旋鈕沿該軸部件的軸線方向移動操作的情況下，也能夠無障礙地阻止汁液等液體通過開口部進入。
而且，前述操作板的開口部，在該開口部的外周，配備突出于操作板的上面?zhèn)鹊沫h(huán)狀凸部，在前述蓋部件的下端部外嵌于環(huán)狀凸部而被設(shè)置的時候，與前述第一個形態(tài)相同地，由前述蓋部件和前述環(huán)狀凸部能夠更確實地阻止汁液等的進入。
圖2

圖1的部分放大截面圖。
圖3顯示圖1的操作旋鈕的動作狀態(tài)的說明圖。
圖4顯示本發(fā)明的另一個實施形態(tài)的部分放大截面圖。
圖5顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的部分放大截面圖。
圖6顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的同時顯示其動作狀態(tài)的主要部分的截面圖。
圖7顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的主要部分的截面圖。
圖8顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的主要部分的截面圖。
圖9本發(fā)明的操作裝置所采用的連接部件的斜視圖。
圖10顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的部分放大截面圖。
圖11顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的主要部分的截面圖。
圖12顯示本發(fā)明的又另一個實施形態(tài)的主要部分的截面圖。
此實施形態(tài)，如圖1所示，是在混入(ドロツプイン)形式的燃氣爐的操作部實施了本發(fā)明。在設(shè)于收納燃氣爐的臺子的上面的承接臺70上形成的開71向上方開放著。收納燃氣爐的內(nèi)部機構(gòu)的主體箱73從開口71插入臺子70。此主體箱73的上端的支持凸緣74由前述開71的周緣支持。設(shè)于主體箱73上面的開放端部被頂板63覆蓋著。在前述頂板部63的前邊緣部設(shè)置著一定幅度的操作板60。在此操作板60上配置著操作煤氣燃燒器的熱量調(diào)節(jié)裝置30用的操作旋鈕20。從前述主體箱73的周緣部引出的支持凸緣74和前述操作板60的周緣部之間介裝襯墊72而被相互連接。此連接部由前述承接臺70的開口周緣部支持。在主體箱73內(nèi)，安裝熱量調(diào)節(jié)裝置30用的托架31的端面，與操作板60平行地設(shè)置著。托架31的兩端部固定于主體箱73的側(cè)壁(圖中未示)，前述托架31沿主體箱73的開放端部架橋狀地被安裝。
操作板60如圖1所示的截面所明示、傾斜地設(shè)置著。在此操作板60上安裝操作旋鈕20的部位，設(shè)置著通過內(nèi)緣翻邊而向上方突出地形成的環(huán)狀壁61。在托架31的上面固定著熱量調(diào)節(jié)裝置30。操作軸10被連接固定在此熱量調(diào)節(jié)裝置30上。操作軸10相對于操作板60實質(zhì)上垂直相交地貫通開口62而設(shè)置著。從操作板60側(cè)操作旋鈕20被安裝于操作軸10。作為熱量調(diào)節(jié)裝置30，采用煤氣量調(diào)節(jié)用的煤氣龍頭。作為其他加熱器具的例子，在電熱爐的情況下，采用控制給加熱絲的通電量用的熱量開關(guān)。
操作旋鈕20，由軀干部26、和最大外徑的垂下壁部27、和操作軸10被嵌合固定的軸部23一體地形成。操作旋鈕20和操作軸10，通過沿軸線方向螺絲擰緊或壓入等而將兩者一體地固定。在操作軸10上固定著作為蓋部件的蓋40。蓋40，在操作旋鈕20和熱量調(diào)節(jié)裝置30之間，覆蓋關(guān)閉操作板60的開口62地被設(shè)置著。通過此蓋40，能夠回避煮沸溢出等的汁液從開口62侵入主體箱73內(nèi)而到達熱量調(diào)節(jié)裝置30等的問題。
蓋40由薄園板形的平面部、和在其外周部向下方垂下的環(huán)狀壁41形成。另外在其中心部配備有為插入操作軸10而穿設(shè)的貫通孔46。蓋40，除采用具有可撓性的、如天然橡膠或合成橡膠(腈橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠)之外，可采用聚氯乙烯(PVC)等合成樹脂材料。通過此貫通孔46被操作軸10的外周部插通，蓋40被外嵌于操作軸10。如果依據(jù)本實施形態(tài)，蓋40被設(shè)置成其環(huán)狀壁41的下端部42全周長接觸到操作板60的上面。此時，為了下端部42相對于操作板60的上面壓接以期望密接性的提高，蓋40的平面部在操作軸10上稍微向軸線方向的下側(cè)錯開，由彈性形變而產(chǎn)生的彈性力變成壓接力，形成其定位且被固定于操作軸10上。由此蓋40覆蓋開口62并閉塞開口62。另外在圖示例中，操作板60側(cè)的環(huán)狀壁61的上端部69，更是全周長都接觸蓋40的里面(圖的下面)地被設(shè)置，加上前述的閉塞開口62被雙重閉塞地構(gòu)成著。此情況下，壓接到操作板60的上面的環(huán)狀壁41，為了不削弱其押壓力，環(huán)狀壁61的高度被設(shè)置為與環(huán)狀壁41的高度相比相同或者稍微小一些。這在以下采用的圖的說明中同樣適用。
另外，特別地在上端部69接觸蓋40的里面、蓋40的下端部42接觸操作板60的情況下，在操作軸的操作時操作軸10被沿操作軸的軸線方向移動的類型中，如圖10所示地，加厚蓋40a的環(huán)狀壁41a、減薄蓋40a的平面部43a，僅在平面部43a容易變形亦可。
設(shè)于蓋40的貫通孔46，為了操作軸10的插通容易，被設(shè)定為比操作軸10的外徑尺寸略大。并且蓋40和操作軸10的固定，由作為彈性連接部件的如O形密封圈50、51固定。再者，為了蓋40與操作軸10一體地旋轉(zhuǎn)，將蓋40與操作軸10一體地設(shè)置。
相對于操作軸10的蓋40的固定狀態(tài)，如果依據(jù)本實施形態(tài)，如圖2所示地，一對的O形密封圈50、51被外嵌于操作軸10。蓋40由沿這些O形密封圈50、51的軸線方向作用的夾持力保持固定。由于O形密封圈50、51向半徑方向內(nèi)方收縮地發(fā)生作用，這些一被外嵌到操作軸10，此外嵌部即被O形密封圈50、51閉塞。即閉塞操作軸10的軸線(上下)方向。而且由于用O形密封圈50、51夾持蓋40、平面部在軸線方向的下側(cè)稍微錯開著，在回到其軸線方向的反力作用下蓋40被固定到操作軸10。在本實施形態(tài)中，在操作軸10上設(shè)置著與軸線同軸的環(huán)狀溝11。此環(huán)狀溝11成為安裝O形密封圈50、51用的定位手段，另外，此環(huán)狀溝11成為蓋40的高度方向的安裝用定位手段。另外，通過環(huán)狀溝11，O形密封圈50、51及蓋40的安裝變得容易。
因此，在這樣的構(gòu)成中，蓋40的環(huán)狀壁41的下端部42由平面部的彈性形變引起的彈力壓接到操作板60的上面，由此提高密接性來閉塞開口62。煮沸溢出引起的汁液，流下到操作板60側(cè)的情況下，由于蓋40覆蓋并閉塞著操作板60的開口62，阻止了侵入到開口62，故汁液不會流入到主體箱73的內(nèi)部。而且由于操作板60側(cè)的環(huán)狀壁61的上端部69，全周長地接觸蓋40的里面地設(shè)置著，故開口62雙重地被閉塞，進一步提高了閉塞狀態(tài)。由此回避了汁液流入到主體箱73內(nèi)部的熱量調(diào)節(jié)裝置30而損傷它的問題。另外，由于蓋40的厚度與直徑相比薄，在操作旋鈕20和操作板60之間不會體積大。
而且，在本發(fā)明中，至少環(huán)狀壁41的下端部42接觸到操作板60的上面，覆蓋并閉塞開口62亦可。或者，至少環(huán)狀壁61的上端部69接觸到蓋40的里面，覆蓋并閉塞開口62亦可。此外，在前述實施形態(tài)中，操作板60雖然是在主體箱上傾斜狀地設(shè)置著，但在水平狀地設(shè)置的情況下同樣能夠消除前述的問題，關(guān)于以下的實施形態(tài)也是同樣的。
于是若依據(jù)本實施形態(tài)，操作操作旋鈕20，靠與此相連接的操作軸10調(diào)節(jié)熱量調(diào)節(jié)裝置30，切換熱源的開/關(guān)、改變熱量。本實施形態(tài)所采用的操作軸10除沿軸的圓周方向轉(zhuǎn)動的之外，也有沿軸線方向操作的、或者它們組合而成的。例如既有象煤氣龍頭等的閥操作那樣押著操作旋鈕轉(zhuǎn)動的動作，也有向操作開關(guān)等那樣使之沿軸線方向往復(fù)運動的。在此實施形態(tài)中，即使對于這樣的操作軸10的特別是包括軸線方向動作的操作動作，汁液等也不會流入開口62侵入主體箱73。
圖3是將圖1中的操作旋鈕20和與之相連接的熱量調(diào)節(jié)裝置30放大了的主要部分截面圖，顯示將操作旋鈕20在其軸線方向操作前后的狀態(tài)。圖3(a)是使操作年20動作前的初期狀態(tài)，圖3(b)顯示押下操作旋鈕20、或者押下轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。
在圖3(a)中，蓋40覆蓋并閉塞著操作板60的開口62。在此狀態(tài)下，蓋40覆蓋開口62，使環(huán)狀壁41的下端部42涉及開口的全周長地接觸到操作板60的上面。并且靠蓋40的彈性形變引起的彈力，下端部42壓接到操作板60的上面來提高密接性地，將蓋40向操作軸10的安裝高度位置設(shè)定于規(guī)定處。在這樣的操作旋鈕20的初期狀態(tài)，在從圖的上方流下汁液的情況下，如上所述，由于開口62被閉塞著，故汁液不會侵入到主體箱73的內(nèi)部側(cè)。
接著在圖3(b)中，將操作旋鈕20押向圖的下方或押下轉(zhuǎn)動的話，固定于操作軸10上的蓋40也與此連動而向圖的下方移動。蓋40的下端部42接觸于操作板60的上面，由于在此上面被卡著，故有操作軸10的移動，蓋40，其中間部43如圖所示地彈性形變而彎曲。而且在操作旋鈕20的運動中伴隨轉(zhuǎn)動時，蓋40的下端部42在操作板60的上面沿圓周方向滑動成為與前述同樣的動作。因此，靠蓋40的撓性，比動作初期狀態(tài)的彈性形變變大，蓋40的下端部以更強的壓力壓接在操作板60的上面。由此即使沿軸方向操作操作旋鈕20，因為操作板60的開口62依然被蓋40覆蓋并閉塞著，故汁液等向主體箱73的侵入被阻止。另外，代替圖3中的蓋40，在采用已經(jīng)說明了的圖10的蓋40a時，蓋的變形變得更容易，在需要操作軸10的軸線方向的移動大的操作時是很適合的。
若依據(jù)本發(fā)明，在軸線方向操作操作旋鈕20的情況下，使與此運動連動的蓋40發(fā)生彈性形變而接觸開口62，覆蓋并閉塞開口62，因此阻止了汁液等液體到達熱量調(diào)節(jié)裝置30側(cè)。另外，將蓋40設(shè)于操作旋鈕20的垂下壁部27的內(nèi)部側(cè)，故同樣地不需為此設(shè)置空間。由此可期望裝置整體進一步小型化。
在圖例中，操作旋鈕20的軸線方向的操作動作，以圖3(a)的狀態(tài)為初期狀態(tài)說明了，但是相反地也可以采用以圖3(b)的狀態(tài)為動作的初期狀態(tài)。另外，也能夠適用操作旋鈕20的拉回等動作。
圖4顯示另一個實施的形態(tài)，是將蓋40的安裝部位放大了的主要部分截面圖，顯示了圖1中操作軸10的左側(cè)。若依據(jù)圖4所示的實施形態(tài)，不采用已經(jīng)說明了的O形密封圈50、51那樣的彈性連接部件，將蓋40相對于操作軸10直接外嵌。在此類型中，將蓋40的貫通孔46的內(nèi)徑設(shè)定為比操作軸10的外徑小。然后在將蓋40外嵌到操作軸10時，靠操作軸10在貫通孔46押進漲大的反作用力，將蓋40固定于操作軸10。部件52是在蓋40被外嵌于操作軸10、沿軸線方向操作操作軸10時，防止蓋40沿軸線方向滑動的滑動防止部件。由于在圖例中是以將操作軸10向圖的下方押下操作為前提的，故滑動防止部件52被安裝于蓋40的上側(cè)。此部件52可以采用如圖9(a)所示的e型止動圈或其他的c型止動圈。另外在如圖4的例的被蓋40外嵌的操作軸10的部位設(shè)有環(huán)狀溝11a，故在蓋40的安裝變得容易的同時安裝的定位也變得簡單。再者，使用部件52、而且、在操作軸10上形成環(huán)狀溝11a，使部件52外嵌于環(huán)狀溝11a則起到進一步防止滑動的作用。
以下所示的圖5為顯示又另一個實施形態(tài)的主要部分截面圖，與圖4同樣地顯示了操作軸10的左側(cè)。在圖5中代替前述蓋40，采用了合成樹脂制的蓋44。蓋44大致為園板狀，由設(shè)于內(nèi)部側(cè)的厚壁狀內(nèi)壁部45、和設(shè)于外部側(cè)的厚壁狀外壁部47、和連結(jié)這些的中間部49一體地形成著。在外壁部47的下端部的外周側(cè)，設(shè)有向下方突出的環(huán)狀凸部48，環(huán)狀凸部48接觸于操作板60的上面。操作軸10在進行沿軸線方向移動的操作的同時也繞軸轉(zhuǎn)動。圖中所示的蓋44的安裝狀態(tài)，使蓋44的環(huán)狀凸部48接觸于操作板60的上面地，安裝在操作軸10的特定高度。由此，蓋44沿軸線方向彎曲、其彈力起押向操作板60的上面作用。蓋44主要以薄壁狀的中間部49彎曲而形成著。而且蓋44，在操作軸10沿軸線方向移動的操作距離范圍內(nèi)，通常維持在彎曲狀態(tài)，押向操作板60側(cè)地被設(shè)置著。由此蓋44通常覆蓋并閉塞開口62。另外，蓋44的內(nèi)壁部45，被松弛地嵌合于操作軸10的環(huán)狀溝12，對于操作軸10的軸線方向的操作多少產(chǎn)生一些間隙地設(shè)置著。在操作軸10沿軸線方向操作時，通過中間部49的彎曲加上內(nèi)壁部45的間隙，外壁部47的下端難以從操作板60離開。為此內(nèi)壁部45的上面45a和下面45b被做成曲面形狀。
另外在本實施形態(tài)中，環(huán)狀凸部48使接觸到操作板60的部位成為凸狀。這是為了蓋44的轉(zhuǎn)動，而使接觸面盡可能地少、成為線接觸狀態(tài)。由此蓋44降低了與操作板60的摩擦而引起的磨損。另外因為凸部48設(shè)于蓋44的最大外周部，故能夠最大限度地增大從軸心開始的半徑距離。由此使蓋44的彎曲容易。再者蓋44，作為具有可撓性的部件，除前述的聚氯乙烯(PVC)之外，可以采用可撓性且耐摩擦性良好的硅橡膠或天然橡膠(NBR)等。
在上述圖1至圖5以及圖10中，在使操作旋鈕20沿軸線方向移動而操作的情況下，使蓋40沿軸線方向彎曲來覆蓋操作板60的開口部62、并閉塞它。以下的圖6至圖8，說明采用了代之以折皺狀圓筒蓋部件的蓋的實施形態(tài)。
圖6為將操作旋鈕120的部分放大了的主要部分截面圖，省略了已經(jīng)顯示過的主體箱及內(nèi)部的熱量調(diào)節(jié)裝置等。圖的左側(cè)是蓋140的截面、右側(cè)顯示其側(cè)面。而且圖6(a)顯示操作旋鈕120的動作的初期狀態(tài)，圖6(b)顯示將操作旋鈕120向圖的下方操作的狀態(tài)。
蓋140，采用如聚丙烯(PP)等的合成樹脂材料，如圖地沿軸線方向開口，同時在同方向形成折皺狀圓筒。操作旋鈕120，有軀干部121、和成為最大外徑的垂下壁部122、和操作軸110被嵌合固定的軸部123構(gòu)成。操作旋鈕120，與操作軸110同時沿軸線方向移動地被操作地構(gòu)成著。如圖所示，蓋140的一側(cè)的上部開口端140a，外嵌到操作旋鈕120的軸部123的外周部、并且、接觸到內(nèi)壁124地被設(shè)置。另外，另一側(cè)的下部開口端140b，外嵌到操作板160的環(huán)狀壁161的外周部、并且、接觸到操作板上面163地被設(shè)置。蓋140，在本實施形態(tài)中，對應(yīng)于操作旋鈕120的動作初期狀態(tài)，被設(shè)置為預(yù)先沿軸線方向稍微壓縮的狀態(tài)(比后述的押下了操作旋鈕120的動作狀態(tài)伸長)。由此，蓋140處于稍微壓縮狀態(tài)，故以其彈力而被夾著保持在操作旋鈕120和操作板160中間。因此能夠?qū)崿F(xiàn)下部開口端140b向操作板160的壓接。必要的話，也可通過向?qū)?yīng)的對面?zhèn)炔课坏恼辰踊蛉芙拥葋砉潭ㄉw140的上部開口端140a或下部開口端140b。
由此在圖6(a)的狀態(tài)下、或押下了操作旋鈕120的圖6(b)的狀態(tài)下，蓋140的下部開口端140b，通常接觸于操作板160的上面163，覆蓋并閉塞開口部162。由此，阻止來自操作旋鈕120側(cè)的汁液等流入主體箱內(nèi)、消除到達(圖1所示)內(nèi)部的熱量調(diào)節(jié)裝置30等而損傷它的問題。而且，蓋140的下部開口端140b，雖然最好是壓接于操作板160的上面163上，但若至少是接觸狀態(tài)也可以。在本上述形態(tài)中，在操作板160上也設(shè)有規(guī)定開口部162的環(huán)狀壁161，作為蓋140的下端定位。并且，假使對在蓋140的下端(操作板160)的上面163的壓接較弱的情況下，汁液等越過此環(huán)狀壁161侵入開口部162也更為困難。另外雖然省略了圖示，但使蓋140的下部開口端140b接觸到操作板160的環(huán)狀壁161的上端部，覆蓋開口部162、閉塞它亦可。
如此，蓋140在操作旋鈕120的下方，設(shè)置在與操作板中間，且由于是折皺狀圓筒沿軸線方向移動時被壓縮，故不會體積大、可期望小型化。
圖7，顯示圖6的實施形態(tài)的變形例，蓋141在其上部一體地具有平板狀部142，此平板狀部142外嵌于操作旋鈕120的軸部125，并且，接觸于軸粗部123的下面地被設(shè)置著。而且通過將圖9(b)所示的鉤搭部件53外嵌于軸部125，蓋141如圖7所示地被固定到操作旋鈕120。鉤搭部件53，如圖9(b)所示地，由軀干部54和其上部的鍔部55形成。此軀干部54被擴大口徑而嵌合到操作旋鈕120的軸部125的外周部。由此軀干部54靠其收縮力固定于軸部125。鍔部55將蓋141的平板狀部142夾于軸粗部123的下面固定。
另外代替鉤搭部件53，采用如圖9(c)所示的鉤搭部件56亦可。鉤搭部件56，外嵌到操作旋鈕120的軸部125時，內(nèi)部側(cè)的齒部56a發(fā)生塑性形變與軸部125嚙合而被固定。因此，在本實施形態(tài)的情況下，與操作旋鈕120的軸線方向的操作無關(guān)，蓋141常時覆蓋并閉塞操作板160的開口部162。
圖8，進一步顯示圖6和圖7的變形例，蓋143在其上部的筒部144的部位，被外嵌于操作旋鈕120的軸部123的外周部。固定方法除嵌合外，靠粘接或溶接等固定于蓋143。在本實施例中，長孔形狀的孔部145被設(shè)置于筒部144?？撞?45沿筒部144上的圓周方向設(shè)置例如4個，并且完成作為連通主體箱的通氣孔的任務(wù)?？撞?45被置于蓋143的上部，來自操作旋鈕120側(cè)的汁液等，實質(zhì)上不能從此孔部145侵入開口部162。由此在本實施形態(tài)中，來自操作旋鈕120側(cè)的汁液，被蓋143阻止流入開口部162。并且，由于主體箱內(nèi)外部從孔部145通氣，適合主體箱內(nèi)的如冷卻用空氣、或作為熱源而采用了煤氣燃燒器的情況的燃燒用空氣的通氣。并且在本實施形態(tài)的情況下，與操作旋鈕120的軸線方向的操作無關(guān)，蓋143常時覆蓋并閉塞操作板160的開口部162。
關(guān)于本發(fā)明的又一個實施形態(tài)，用圖11及圖12說明。在圖11中，在操作板260的上面263上，在規(guī)定開口部262的環(huán)狀壁261的外周側(cè)安裝著筒狀的蓋部件240(筒體)。蓋部件240，包圍環(huán)狀壁261全周長地設(shè)置著，并且，其下端部240b以自重接觸到上面263、或以粘接或溶接等被固定。并且蓋部件240采用如聚丙烯(PP)等的合成樹脂材料，安裝于操作旋鈕220的垂下壁222內(nèi)。由此，汁液等液體，即使要從操作旋鈕220側(cè)流入操作板260的開口部262，因為開口部262被蓋部件240所包圍、另外蓋部件240的上端開口240a被垂下壁222所包圍，故垂下壁222及蓋部件240成為屏障，阻止了汁液等液體侵入開口部262。另外，在此例中，在操作旋鈕220上形成環(huán)狀溝224，上端開口240a被插入于此，故汁液等液體的侵入變得更困難，防止液體到達操作板260隔開的內(nèi)部的熱量體積裝置230。
另一方面，因為蓋部件240被插入操作旋鈕220的垂下壁222內(nèi)，故即使蓋部件240的高度沒有那么高也能夠確實地阻止汁液等液體的侵入。另外同樣地蓋部件240不會向其橫向突出，因此可實現(xiàn)不堆積、小型化。在圖11中，蓋部件240的上端240a和操作旋鈕凹部224的軸線方向的間隙被設(shè)定為大約4mm，即使押下操作旋鈕220(軸線方向的操作)，蓋部件240的上端240a也不會接觸到凹部224地被設(shè)置著。
另外，在操作旋鈕240的押下及拉出等軸線方向的操作中，例如，在押下距離比蓋部件240的上端240a和操作旋鈕的凹部224之間的軸線方向的間隙尺寸大的情況下，以下所示的圖12的構(gòu)造較為理想。即，在圖12中，蓋部件340采用聚丙烯(PP)等合成樹脂材料，形成沿軸線方向伸縮的折皺狀筒體。在圖12(a)中，顯示操作旋鈕220被操作前的狀態(tài)，在圖12(b)中，顯示著押下了操作旋鈕220的情況。押下操作旋鈕220，蓋部件340的上端340a和操作旋鈕的凹部224接觸，蓋部件340容易地壓縮為壓縮狀。因此，不會防礙操作旋鈕220的押下動作，而且與押下動作無關(guān)，能夠阻止汁液等侵入開口部262。另外，也可以用圖12(b)作為操作操作旋鈕220前的狀態(tài)、并以圖12(a)作為拉出操作旋鈕220的情況。因此在圖12中，也能夠防止液體到達操作板260隔開的內(nèi)部的熱量調(diào)整裝置230。并且，因為折皺狀筒體的蓋部件340被收納于操作旋鈕220的內(nèi)部側(cè)，故可期望裝置的小型化，而且通過裝置的簡單化和由此帶來的組裝作業(yè)性的提高，能夠廉價地進行制造。另外在此例中，即使不形成凹部224，蓋部件340的上端340a在比操作旋鈕220的垂下壁222的下端靠上方處被包圍亦可。
以上就本發(fā)明的實施形態(tài)進行了說明，但是，如果是操作操作旋鈕20、120來操作通過操作軸10、110等進行的熱量調(diào)節(jié)裝置30、130等的控制手段的東西，本發(fā)明能夠適用于各種操作裝置。并且除熱量調(diào)節(jié)裝置外，并不特別地限定于各種的控制裝置以及調(diào)節(jié)、切換等。
權(quán)利要求
1.一種操作裝置，配備了具有開口部的操作板、和貫通于前述開口部的軸部件、和設(shè)于前述軸部件的一端且在前述軸部件側(cè)設(shè)有凹部的操作旋鈕、以及隔著前述操作板連結(jié)于前述軸部件的另一端且在操作了前述操作旋鈕時進行規(guī)定功能的切換或者調(diào)整的控制裝置；其特征是設(shè)置了上端部被收納于前述操作旋鈕的凹部、下端部與前述操作板的開口部的外周部接觸的筒狀蓋部件。
2.如權(quán)利要求1所記載的操作裝置，其特征在于，前述蓋部件，由沿前述操作旋鈕的前述軸部件的軸線方向可自由伸縮的折皺狀圓筒構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所記載的操作裝置，其特征是前述操作板的開口部，在該開口部的外周，具有突出于操作板的上面?zhèn)鹊沫h(huán)狀凸部，前述蓋部件的下端部被外嵌于環(huán)狀凸部。
全文摘要
提供一種操作裝置，消除從操作旋鈕20側(cè)流入的液體，從操作旋鈕20通過操作軸10到達與操作軸相連結(jié)的控制裝置30的問題。本操作裝置，配備著具有開口部62的操作板60；和非接觸地插通到開口部62的操作軸10；和設(shè)置于操作軸10上的操作旋鈕20；和隔著操作板60連結(jié)于此操作軸10、至少沿軸線方向操作操作旋鈕20來進行規(guī)定功能的切換或者調(diào)整的控制手段30；和與操作旋鈕20連動、常時接觸且實質(zhì)上覆蓋開口部62的蓋40。
文檔編號F24C15/00GK1447069SQ0212779
公開日2003年10月8日 申請日期2002年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月5日
發(fā)明者水谷嘉宏 申請人:林內(nèi)株式會社