專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐及倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)置膛油水套管六效節(jié)能鍋爐及倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，尤其是具有環(huán)置爐膛環(huán)膛橋，煤塔直腸渡渣，干熱半干熱膽系和水裂解全效余熱轉(zhuǎn)移“平臺(tái)”，油水套管雙工質(zhì)、尾煙余熱產(chǎn)汽和汽輪機(jī)尾汽入爐助燃和自燃的油、汽、水管閥泵罐箱管網(wǎng)系統(tǒng)，供熱、發(fā)電、純凈水(或海水淡化)兼得并六效節(jié)能的有機(jī)熱載體無(wú)垢礙蒸汽鍋爐的電站倍效發(fā)電的通用“平臺(tái)”輔爐系技術(shù)。
目前，公知的有機(jī)熱載體(包括一般各類(lèi)鍋、窯爐)的燃煤(油、氣)設(shè)備都是在一定爐膛空間前提下的室燃爐，其無(wú)法實(shí)現(xiàn)水裂解自燃助燃并無(wú)法通過(guò)省煤器技術(shù)實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)尾汽等余熱的能量大部或全部地從低溫?zé)嵩磪^(qū)向高溫?zé)嵩磪^(qū)超效率轉(zhuǎn)移的物理化學(xué)過(guò)程，造成了現(xiàn)行一次能源利用率普遍低下(尤其二次能源的轉(zhuǎn)化率效更低)的全球性浪費(fèi)，嚴(yán)重地制約著我國(guó)乃至全球的經(jīng)濟(jì)發(fā)展并形成了激化矛盾和戰(zhàn)爭(zhēng)威脅的“瓶頸”，迫使人類(lèi)大量奢耗和開(kāi)采地下礦物能源，加劇地球大氣的污染，諸如電價(jià)高、供熱的質(zhì)差本大、純凈水成本高和城市直飲水工程造價(jià)昂貴之勢(shì)，海水淡化無(wú)法滿足沿海城市和島嶼的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)生活需要。當(dāng)今，最值得推崇的節(jié)能技術(shù)是熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐，僅僅是基于生活用“低能量密度”熱采暖市場(chǎng)與“高能量密度”熱發(fā)電設(shè)備近距離綜合配套的電站冷卻形式的不同并通過(guò)市場(chǎng)需求加以利用的“余熱回收”性技術(shù)，并沒(méi)有絕對(duì)節(jié)能的貢獻(xiàn)和余熱轉(zhuǎn)移能夠提高供電效率的創(chuàng)新，因?yàn)槠啓C(jī)的熱效率還是25-30％，鍋爐亦沒(méi)有絲毫提高熱效率，長(zhǎng)期運(yùn)行周期中的軟化水成本和結(jié)垢問(wèn)題并沒(méi)有絲毫排除和解決。
本發(fā)明的目的是根本上改變目前全球性生產(chǎn)生活用一次能源利用率低燃燒設(shè)備復(fù)雜效率低下的局面，統(tǒng)一二次能源用熱用功廉價(jià)到低于現(xiàn)行一次能源耗費(fèi)成本以下的節(jié)能降耗超效環(huán)保的水準(zhǔn)以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)中、小電站聯(lián)網(wǎng)而大大減輕現(xiàn)行電網(wǎng)調(diào)峰與線耗的壓力與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“西部大開(kāi)發(fā)”企事業(yè)單位乃至家庭的用熱設(shè)備一律采用本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)所有與現(xiàn)行熱電廠、電站、核電站的倍效余熱轉(zhuǎn)移“平臺(tái)”技術(shù)應(yīng)用的二次能源轉(zhuǎn)換效率與鍋爐熱效率接近的絕對(duì)節(jié)能50-70％。與此同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無(wú)泵無(wú)耗熱鍋爐給水、無(wú)償獲取大量純凈水(海水淡化)，為實(shí)現(xiàn)無(wú)垢礙蒸汽鍋爐并為我國(guó)居民高質(zhì)量地(全二次能源化)生活用電、用熱、用水、制冷和熱電水三產(chǎn)六效節(jié)能作出新貢獻(xiàn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的把有機(jī)熱載體的油水套管的外套管內(nèi)閉合通行循環(huán)SD熱傳導(dǎo)油液，液間閉合入穿水汽管道(或若干根細(xì)徑管、自上而上或自下而上漸次粗徑管并行)的內(nèi)套管。內(nèi)、外套管同步盤(pán)旋密組匝間準(zhǔn)封閉而層層成筒并曲折導(dǎo)引上(下)、下(上)火力并熱傳導(dǎo)的方、圓、橢形體(或在臥式的常規(guī)導(dǎo)油爐內(nèi)的導(dǎo)油管內(nèi)置入內(nèi)套管而同步出入爐膛旋盤(pán)為受熱壁層，又分別分行于爐外各自的管泵箱罐閥網(wǎng))的類(lèi)如常規(guī)導(dǎo)油爐的結(jié)構(gòu)特征。唯是爐膛采用加旋懸置適宜匝間距的5-16根并行盤(pán)旋向下(上)的油水套管系統(tǒng)的環(huán)膛橋、橋與爐膛或分膛之圓、橢(方)的油水套管盤(pán)體筒組“膽壁”，再以耐火異型磚或耐火混凝材料順而輔構(gòu)斜旋環(huán)膛橋的掖下橋道，構(gòu)成環(huán)膛行氣(汽)燃燒的過(guò)橋系統(tǒng)(或者用孔眼大寬肋條圓溝膛橋磚砌成圓(方)干熱煤塔水裂解爐；砌膛膽壁內(nèi)周豎若干暗設(shè)輸汽管束，束從底部輸汽通道引升余熱之汽初受過(guò)熱逐吸熱于膽壁及至煤塔頂部折下各環(huán)膛橋而由引風(fēng)機(jī)負(fù)壓行汽焰滯逆向繼下水裂解氫氧成火，成火火流于底部的火焰通道徑向鍋爐爐膛合熱力而去；常、低壓鍋爐造型，只是主膛周設(shè)或各分膛周設(shè)橫斜直、弧干熱環(huán)膛橋拱膽或水冷直、弧水管半干熱環(huán)膛橋拱膽)，環(huán)膛橋之內(nèi)腔為通腔塔式結(jié)構(gòu)，膛橋之外是油水套管旋盤(pán)組壁，壁內(nèi)外上(下)、下(上)引煙去引風(fēng)機(jī)之后煙囪的導(dǎo)火且受熱的層層圓、橢(方)油水套管同步油、水(汽)循環(huán)的旋管組合“筒”狀環(huán)隙套筒或隔熱再套環(huán)腔組合爐體(常、低壓鍋爐則是在方、圓水冷拱膛之內(nèi)壁各面遞斜接旋置若干根橫水管，管上托鋪耐火材料形成條條環(huán)膛橋成環(huán)膛分而間設(shè)分膛環(huán)橋，各條橋道自上而下旋行逆火，行至拱膛下逆火口分左右對(duì)稱(chēng)膛外通上、上設(shè)拱外狹長(zhǎng)煙道，順而繼上通合開(kāi)膛拱外頂膛、膛內(nèi)設(shè)有對(duì)流受熱管束，再上通煙排出煙頸的單、復(fù)拱膛、膛又分若干分膛的立式單拱和臥式多拱的結(jié)構(gòu)特征)，組合爐體內(nèi)的壁筒二至若干層(油、水套管盤(pán)旋組壁，壁間有隙通煙火，彼及外層之外設(shè)硅酸鋁板筒(筒內(nèi)組體的煤塔腔通于底座直腸相遞自然渡渣的渣膛之上)，筒于底(頂)外向周設(shè)開(kāi)間煙口，口通復(fù)外環(huán)設(shè)的狹環(huán)腔，腔內(nèi)置單(若干)管旋盤(pán)的水管組體，組體自下(上)通水產(chǎn)汽(或通風(fēng)氣至上)向爐膛內(nèi)各環(huán)膛橋頂部供水裂解之汽源而獨(dú)立供水產(chǎn)汽閉合而去；油水套管的內(nèi)、外套管各自閉合分別由油水管公共出(入)、入(出)接頭并通入外套管為油，內(nèi)套管里的是水，繼而終端頂左側(cè)分出油、水(汽)各自獨(dú)行其管道系的“油罐·油泵·管閥網(wǎng)·外套管”之油液閉合循環(huán)系統(tǒng)和“水源(或海水)豎鍋筒·無(wú)泵無(wú)耗熱給水裝置·管道泵·內(nèi)套管·積垢罐(海鹽沉降箱)·汽輪機(jī)·熱交換器(尾汽入爐管)·純凈水箱·管閥泵網(wǎng)系統(tǒng)”之水汽開(kāi)路(或閉路循環(huán))管閥網(wǎng)(在汽輪機(jī)的尾部設(shè)有饋爐環(huán)膛橋系的尾汽入爐管等，豎鍋筒設(shè)有水位傳感并聯(lián)控接入本人發(fā)明的“無(wú)泵無(wú)耗熱自動(dòng)給水裝置”)；積垢罐為“圓筒·封頭”結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)橫置若干積垢板、網(wǎng)等錯(cuò)位阻設(shè)，阻隔汽輪機(jī)入汽口與入罐口或套罐入口于內(nèi)、外套以等壓空腔之中(含鹽之汽入筒，筒膨脹曲折滯碰沉降排污而去后再由內(nèi)罐入口經(jīng)網(wǎng)碰并凈化方去汽輪機(jī)入口)。這樣，當(dāng)油水套管的外套管內(nèi)油液系統(tǒng)循環(huán)正常，則爐內(nèi)便可滿煤塔之膛加煤(在渣膛內(nèi)點(diǎn)火)，運(yùn)行中隨而產(chǎn)生煤氣(由環(huán)膛橋內(nèi)燃燒并產(chǎn)熱，熱直傳腔中燃料使之分層為直腸渡渣不斷推進(jìn)條件下自上而下穩(wěn)定的干餾層、揮發(fā)分釋放層、碳分氣化水裂解層、氧化層、亞燃層、成渣層)，煤氣隨遇頂上配匹鼓風(fēng)而來(lái)的預(yù)熱空氣即燃，愈燃愈烈，當(dāng)使套管內(nèi)油液工質(zhì)溫度達(dá)到450℃左右時(shí)內(nèi)套管內(nèi)供水，水直流有速(或自上而下沿漸擴(kuò)徑管道)，速去半途內(nèi)套管則預(yù)調(diào)達(dá)到汽水相伴的350℃，使得既去汽攜水引旋離心合力拉膜，膜附管內(nèi)壁而過(guò)熱性急速汽化(或者內(nèi)套管等徑設(shè)計(jì)而另加設(shè)管道擴(kuò)徑汽化罐)，其間未經(jīng)軟化處理的水中硬物質(zhì)(也包括海鹽等)則夾行于速去之汽中，只能在積垢罐內(nèi)失去被裹攜的慣力勢(shì)能而沉積、排污出局，凈化之汽繼去汽輪機(jī)，機(jī)先以25-30％的常規(guī)熱效率啟動(dòng)性發(fā)電，待其尾汽一支或全部去爐膛(一支經(jīng)熱交換器產(chǎn)汽再饋爐膛而另產(chǎn)純凈水之同時(shí)余熱產(chǎn)汽)或全部經(jīng)熱交換器水源供新水產(chǎn)汽去爐膛(而副產(chǎn)純凈水)，膛必受引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)負(fù)壓引帶下(自上而下)受啟爐火流之熱，熱吸于煤塔環(huán)膛橋，橋溫受抑保持和拉大干餾、氣化兩層段，比及再下溫升900℃的氧化層則大部汽分子處在臨裂解狀態(tài)，繼之以單位汽體完全裂解并氫氧成火后，則能量貢獻(xiàn)的表征為“汽輪機(jī)排汽潛熱之余熱總值+氫氧成火的效熱總值-減虧臨表明前吸熱總值”，依據(jù)目前的物理學(xué)界權(quán)威理論H20裂解前所吸收熱量總值與其氫氧成火的放熱總值絕對(duì)值正相等，則本發(fā)明則謹(jǐn)以此解題，這單位汽體完全裂解并氫氧成火后的能量入爐膛放熱總值之算術(shù)運(yùn)算結(jié)果是“＝汽輪機(jī)尾汽排汽潛熱之余熱總值”！僅此以來(lái)，便相當(dāng)于由鍋爐熱效率(假若是90％)下經(jīng)汽輪機(jī)25％的熱效率后的余熱(約相當(dāng)于68.5％的鍋爐出力熱)被爐膛燃汽的“平臺(tái)”(為了方便解題)給全部轉(zhuǎn)移到鍋爐爐膛內(nèi)，由于爐膛燃燒參數(shù)值假定沒(méi)有變化(只是“汽燃+一次余熱”之高能量密度等于燃煤的高能量密度產(chǎn)熱，代替了68.5％的煤在燃燒)，而汽輪機(jī)卻依然以25％的熱效率發(fā)電(相當(dāng)于單位時(shí)間內(nèi)節(jié)煤68.5％卻發(fā)電相等于原爐耗用100％的煤碳所發(fā)電的電量)，以此類(lèi)推，本發(fā)明實(shí)際節(jié)能的余熱“平臺(tái)”效率為多次余熱的(n-1)次方“平臺(tái)”性節(jié)約煤碳，只是與其相繼單位的尾汽入爐膛裂解轉(zhuǎn)移余熱過(guò)程的現(xiàn)實(shí)所遮掩(不必計(jì)算)——我們可以肯定，100％完成了汽輪機(jī)發(fā)電之余熱從低溫?zé)嵩磪^(qū)向鍋爐爐膛內(nèi)的高溫?zé)嵩磪^(qū)無(wú)償轉(zhuǎn)移的物理化學(xué)疑難被突破，可以毫無(wú)疑問(wèn)地向全球宣告——，凡具備本發(fā)明方案要素的常規(guī)汽輪機(jī)尾汽進(jìn)入環(huán)膛橋之煤塔內(nèi)的環(huán)置爐膛都能夠?qū)崿F(xiàn)完全的余熱向環(huán)置爐膛之陪爐內(nèi)的轉(zhuǎn)移，繼之陪爐所產(chǎn)火力再與原電站鍋爐的爐膛通火并相應(yīng)地減少原來(lái)的耗煤量(至少可以節(jié)能50％左右)……與汽輪機(jī)尾汽入膛水裂解同理，本發(fā)明有機(jī)熱載體鍋爐比照常規(guī)技術(shù)下熱效率只是60％左右的水平，而排煙溫度約為400-500℃左右，則毫無(wú)疑問(wèn)地提高鍋爐熱效率(尾煙產(chǎn)汽入爐膛水裂解“平臺(tái)”效應(yīng))到85-95％的水平。至此，本發(fā)明有機(jī)熱載體鍋爐的可以實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能20％左右，結(jié)合汽輪機(jī)尾汽余熱移轉(zhuǎn)的水裂解“平臺(tái)”效應(yīng)其發(fā)電效率可接近85-90％而勿庸置疑，也正是因?yàn)檫@種奇跡的出現(xiàn)，我們可以把所有運(yùn)行的生產(chǎn)生活用的大、中、小燃煤設(shè)備全部換代為本發(fā)明全效發(fā)電鍋爐系統(tǒng)，而各種現(xiàn)行熱電廠用鍋爐等等都將借以本發(fā)明倍效發(fā)電通用陪爐水裂解余熱轉(zhuǎn)移“平臺(tái)”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)提高汽輪機(jī)熱效率與鍋爐熱效率接近的節(jié)能50-70％的目的。
關(guān)于無(wú)垢礙的再效節(jié)能，由于本發(fā)明的水源為自然水源而無(wú)須任何物理或化學(xué)的軟化處理，因而在運(yùn)行中水的硬物質(zhì)只能被積垢罐“回收”，使蒸汽得以凈化并在熱交換器等回收余熱行為的冷凝下副產(chǎn)純凈水，同時(shí)，從根本上解決了目前工業(yè)鍋爐因結(jié)垢問(wèn)題帶來(lái)的長(zhǎng)期運(yùn)行熱效率降低及其安全隱患，減除了軟化設(shè)備及運(yùn)行成本負(fù)擔(dān)，以及定期除垢等復(fù)雜地疑難問(wèn)題，相對(duì)節(jié)能15-20％；由于本發(fā)明的水裂解助燃潔凈燃煤，實(shí)現(xiàn)了煙、塵、硫(優(yōu)于同類(lèi)爐)、氮(曾試驗(yàn)性實(shí)測(cè)NOx排放24mg/Nm3)一體化超效環(huán)保，相對(duì)現(xiàn)行中、小鍋爐節(jié)煤15％左右；無(wú)泵無(wú)耗熱蒸汽鍋爐自動(dòng)給水，是采用了本人發(fā)明的《“活塞浮球閥·等壓罐”無(wú)泵無(wú)耗熱蒸汽鍋爐自動(dòng)補(bǔ)水裝置》或《工業(yè)鍋爐無(wú)泵無(wú)耗熱給水裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)》、《多級(jí)活塞閥罐箱管網(wǎng)無(wú)泵無(wú)耗熱鍋爐自動(dòng)給水裝置》，其原理是用等壓罐或罐組的帶壓與常壓注儲(chǔ)勞逸間斷給水或行程互補(bǔ)而持續(xù)給水的等壓罐內(nèi)與鍋爐內(nèi)蒸汽間斷接力，對(duì)應(yīng)啟閉汽、水(或水、汽)的等體積換位，所推注入罐之汽體并借以罐體位勢(shì)(或管道泵微小揚(yáng)程壓頭)充水給鍋爐，而水去罐空，空卻為蒸汽所據(jù)，據(jù)之汽隨而敞口打開(kāi)充入預(yù)熱水箱，箱受熱而罐內(nèi)無(wú)壓便又借位勢(shì)(或微壓頭管道泵)充水注儲(chǔ)入罐……周而復(fù)始，往復(fù)接力不斷。
現(xiàn)行熱電廠或熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐，采用本發(fā)明的倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”，可采用余熱產(chǎn)汽(或直接汽輪機(jī)尾汽入陪爐)，汽入經(jīng)橫式干熱環(huán)膛橋螺旋速汽并油、氣助燃內(nèi)趁入百孔噴火相對(duì)閉合腔組成燃汽煙火道系統(tǒng)(或者采用適當(dāng)量級(jí)和數(shù)量的煤塔陪爐水裂解干熱系統(tǒng)乃至于熱汽煙火道系統(tǒng)并聯(lián))，聯(lián)通汽輪機(jī)尾汽入陪爐，所生煙火通與原鍋爐調(diào)配正常出力比例為電站熱效率倍效增益系統(tǒng)。適用于液體或氣體燃料的煤塔陪爐須適腔趁入內(nèi)襯百孔噴火相對(duì)閉合腔(碳化硅等材料)作為燃油燃?xì)馐壹纯桑h(yuǎn)地區(qū)也可以適當(dāng)增加煤塔陪爐數(shù)量而燃用秸桿、樹(shù)葉、木屑等；適用于沿海城市、島嶼及其航海船泊等海水淡化，本發(fā)明設(shè)計(jì)有發(fā)動(dòng)機(jī)(或冷卻系預(yù)熱的)擴(kuò)徑排氣管內(nèi)適置四至若干根橫(豎)向錯(cuò)疊絞匝遞旋并盤(pán)的油水套管和加強(qiáng)多層套積垢箱系統(tǒng)。
由于采用了上述方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以油水套管和環(huán)膛橋結(jié)構(gòu)之煤塔水裂解助燃煤(油、氣)的潔凈化能源設(shè)備為中心的六效節(jié)能(并超效環(huán)保)的成果目的；以油液吸收環(huán)膛橋內(nèi)熱力并傳導(dǎo)給直流之水產(chǎn)出350-400℃的高能量密度的蒸汽、汽推汽輪機(jī)發(fā)電之外，實(shí)現(xiàn)了無(wú)垢礙蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)，“一效”相對(duì)節(jié)能15-20％；汽輪機(jī)尾汽或余熱產(chǎn)汽入爐膛水裂解“平臺(tái)”效應(yīng)，把汽輪機(jī)熱效率提高到與鍋爐熱效率接近的水平，“二效”相對(duì)節(jié)能50-70％；由于有機(jī)熱載體鍋爐的排煙溫度高達(dá)450-500℃，本發(fā)明通過(guò)“平臺(tái)”等效應(yīng)將其降至150℃左右的水平，“三效”相對(duì)節(jié)能20-25％；實(shí)現(xiàn)了無(wú)泵無(wú)耗熱的蒸汽鍋爐自動(dòng)給水，“四效”相對(duì)同類(lèi)泵給水節(jié)電90-100％；實(shí)現(xiàn)了純凈水無(wú)償副產(chǎn)品化，相對(duì)現(xiàn)行獲取純凈水設(shè)備，“五效”相對(duì)節(jié)電節(jié)支99％；實(shí)現(xiàn)了潔凈燃煤，煤的燃燒率超過(guò)96％(指中、小鍋爐)，相對(duì)同類(lèi)，“六效”節(jié)能15-20％。如此以來(lái)，本發(fā)明不僅從總熱效率的鍋爐燃煤每度節(jié)能40％，又從水裂解“平臺(tái)”效應(yīng)等角度倍效發(fā)電，尤其重要的是把我國(guó)乃至全球生活、生產(chǎn)的全部用熱一并提高到比目前現(xiàn)行鍋爐一次能源成本更低的二次能源水準(zhǔn)之上，從此全球每年用于發(fā)電的一次能源(包括核電)將節(jié)省50％。從而有效地遏制和減少了溫室氣體排放和礦物能源的開(kāi)采量。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1，是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的局剖結(jié)構(gòu)(示意)主視圖。
圖2，是圖1的A-A剖面上視圖。
圖3，是第一個(gè)實(shí)施例用于大、中型熱電廠余熱產(chǎn)汽水裂解陪爐發(fā)電系統(tǒng)線路圖。
圖4，是第一個(gè)實(shí)施例用于常規(guī)大型有機(jī)熱載體鍋爐余熱產(chǎn)汽水裂解陪爐系統(tǒng)線路圖。
圖5，是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例煤、油、氣助燃環(huán)膛橋塔式水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”結(jié)構(gòu)爐主視剖面(示意)圖。
圖6，是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例油、氣助燃環(huán)膛橋橫式水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”結(jié)構(gòu)(系統(tǒng)線路)示意圖。
圖7，是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的環(huán)膛橋潔凈燃煤結(jié)構(gòu)的常壓鍋爐半剖主視圖。
圖8，是圖7I-I半剖上視圖。
圖9，是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的環(huán)膛橋潔凈燃煤民用生活鍋爐半剖視圖。
圖10，是本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣余熱海水淡化、純凈水排氣余熱排氣管爐系統(tǒng)。
圖中1.油水套管或水冷壁、管(簡(jiǎn)油水套管)；2.油液體吸熱托橋油水套(斜水)管(簡(jiǎn)托橋管)；3.耐火擴(kuò)膛旋行環(huán)道爐膛燃燒(大孔肋條接旋異型耐火磚)過(guò)火橋(簡(jiǎn)環(huán)膛橋)；4.諸橋共旋煤塔直腸渡渣內(nèi)膛或百孔噴火相對(duì)閉合干型助燃塔(簡(jiǎn)煤塔或百火塔)；5.有機(jī)熱載體循油外套管(簡(jiǎn)外套管)；6.逆、正直流水(空間)蒸汽內(nèi)漸粗(細(xì))套管(簡(jiǎn)內(nèi)套管)；7.單(復(fù))行直流逆、正水余熱產(chǎn)汽遞粗(細(xì))旋盤(pán)管(簡(jiǎn)旋盤(pán)水管)；8.內(nèi)套管(束)穿板焊接閉合集口共入(出)水直流管接頭(簡(jiǎn)集水入頭)；9.油、水隔管壁共出(入)分行兩出接頭(簡(jiǎn)油水共出接頭)；10.集油出(入)頭；11.集水出(入)頭；12.汽火遞進(jìn)逆火口火道流(簡(jiǎn)逆火道)；13.單行上升火流、道(簡(jiǎn)上升火道)；14.自來(lái)水源；15.余熱煙流(腔道)；16.煙囪接口；17.各層旋盤(pán)油水管“集束穿出與集束口”橫(豎)引頭(簡(jiǎn)橫引頭)；18.油水共入(分行)油集管束口，口中穿水管，管集束外入(出)接頭(簡(jiǎn)油水共入接頭)；19.集油入(出)頭；20.耐火環(huán)腔底座；21.直腸通上渣膛，干熱(腔)壁(簡(jiǎn)渣膛)；22.除渣爐門(mén)；23.勻速或間歇活動(dòng)渣篦(簡(jiǎn)渣篦)；24.水源；25.水源管線；26.“多級(jí)活塞浮球閥·等壓罐管閥罐網(wǎng)”的無(wú)(微)泵無(wú)(微)耗熱位勢(shì)自動(dòng)給水(簡(jiǎn)位勢(shì)給水系)；27余熱產(chǎn)汽汽水熱交換器(簡(jiǎn)熱交換器).；28.位勢(shì)給水管閥網(wǎng)系(簡(jiǎn)給水管)；29.水位傳感系；30.水位傳感指示裝置；31.鍋筒(豎)；32.排氣閥；33.汽空間返汽等壓管線(簡(jiǎn)等壓管)；34.尾汽冷凝純水管線(簡(jiǎn)純水管)；35.純水箱、池；36.微水頭助推高溫管道泵(簡(jiǎn)微頭泵)；37.送水泵；38.下行火道；39.間隔硅酸鋁保溫環(huán)板筒(簡(jiǎn)隔板)；40.準(zhǔn)絕熱保溫剛性外體的鍋爐、窯爐、干熱陪爐“平臺(tái)”(簡(jiǎn)外體或鍋爐)；41.油循環(huán)系統(tǒng)；42.向爐膛敞口出汽線(簡(jiǎn)出汽線)；43.回油線；44.油熱交換器；45.動(dòng)力蒸汽輸送管線(簡(jiǎn)動(dòng)力線)；46.汽輪機(jī)尾排、抽汽返爐膛敞口管線(簡(jiǎn)返爐汽線)；47.常規(guī)引風(fēng)機(jī)；48.煙囪；49.汽輪機(jī)余熱產(chǎn)汽返爐線(簡(jiǎn)余熱產(chǎn)汽線)；50.直排汽截止閥；51.水裂解混火流移來(lái)火道線(簡(jiǎn)火道線)；52.空氣預(yù)熱器；53.水源轉(zhuǎn)借閥；54.次級(jí)旋盤(pán)油水套管層(簡(jiǎn)次級(jí)層)；55.初級(jí)旋盤(pán)油水套管膛壁層筒(簡(jiǎn)初級(jí)層)；56.托環(huán)膛橋間隔平行旋油水套管環(huán)膛層(簡(jiǎn)托橋?qū)?；57.油、氣燃燒膛腔百火孔口噴火耐火相對(duì)閉合干熱室(簡(jiǎn)噴火室)；58.橫式環(huán)膛橋水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”并火延輸余熱轉(zhuǎn)移通道(簡(jiǎn)“平臺(tái)”通道)；59.煤、秸桿、粹葉木屑加料塔口(簡(jiǎn)煤塔口)；60.余熱產(chǎn)汽入爐環(huán)布干熱豎向過(guò)熱通道(簡(jiǎn)汽環(huán)道)；61.磚徹縫；62.環(huán)口周置膛式磚、橋、渣行趁局火逆汽逆火道(簡(jiǎn)火道)；63.底座式入汽、輸火、渡渣、篦排等常規(guī)技術(shù)處理系統(tǒng)(簡(jiǎn)火、渣、排系統(tǒng))；64.磚砌局入汽過(guò)熱環(huán)繼煙道(簡(jiǎn)入汽道)；65.出水口；66.內(nèi)膽；67.橫水管束；68.深膛累煤水冷拱；69.爐表體；70.爐門(mén)；71.觀察門(mén)；72.曲式仰(俯)倍隙水冷爐排(簡(jiǎn)倍隙排)；73.手操渣膛；74.前后對(duì)稱(chēng)爐門(mén)加煤口(簡(jiǎn)煤門(mén)口)；75.間環(huán)膛橋橫水管(簡(jiǎn)間橋)；76.回水口；77.排污口；78.墻壁；79.浴噴、水頭；80.自限溫限沸茶、浴用熱交換衛(wèi)生水質(zhì)箱(簡(jiǎn)茶浴箱)；81.供水閥；82.銅管(束)盤(pán)體；83.加水備用、敞口器；84.溫度計(jì)；85.茶水龍頭；86.灰渣坑；87.海水潛送泵；88.海水水源；89.發(fā)動(dòng)機(jī)擴(kuò)徑排氣延筒端法蘭(簡(jiǎn)法蘭)；90.保溫物；91.油水套管發(fā)動(dòng)機(jī)余熱(或油水套管繞缸壁冷卻)尾氣能量?jī)羲?簡(jiǎn)余熱凈水器)；92.火膛橋掖下闊腔旋道(簡(jiǎn)橋道)；a.單(套)罐筒膨汽(上排廢氣、下排污鹽)積垢(鹽)罐(簡(jiǎn)積垢罐)；b.積垢(鹽)內(nèi)罐；c.積垢折板(網(wǎng))；d.凈汽喇叭出罐汽輪機(jī)入汽口(簡(jiǎn)汽輪入口)；e.類(lèi)垢原汽入罐口(簡(jiǎn)入罐口)；f.套罐入口線；g.；罐腔；h.汽輪機(jī)；i.排垢閥。
在圖1中，以油水套管托橋?qū)?6環(huán)膛橋3構(gòu)成若干條自上而下的平行旋盤(pán)并與煤塔腔之煤局成對(duì)應(yīng)條狹火旋膛的環(huán)膛橋道92的旋盤(pán)體為中心，中心趁局于初級(jí)層55，筒層55外環(huán)設(shè)上升火道13之外復(fù)旋盤(pán)次級(jí)層54筒，層54外側(cè)環(huán)設(shè)下行火道38，道38外設(shè)環(huán)筒式間隔板39，層55與板39之底下緣處設(shè)若干無(wú)短路相通的兩環(huán)腔汽火遞進(jìn)汽12的若干火道62之群口；板39外環(huán)腔設(shè)余熱煙道15置水旋盤(pán)管7并設(shè)外體40的各油水套管均由內(nèi)、外套管(6、5)成套并總匯集于兩端油水共入接頭18和油水共出接頭9，頭18分向外設(shè)外體40之外的右下側(cè)外的集水入頭8而上引水接鍋筒31，繼入接頭18通旋于內(nèi)各層55、54、56至體40外的左上側(cè)的頭9下的集水頭11，頭18下始接油入頭19通至頭9上的集油出頭10，管7底向下引入送自來(lái)水源14充水的送水泵37通至上折通爐內(nèi)環(huán)膛橋3逆下曲折通向煙囪接口16之煤塔4口頂開(kāi)，開(kāi)于機(jī)械累煤的油、水、余熱汽，汽輪機(jī)尾汽之有機(jī)各司其功職的管閥網(wǎng)接積垢罐a、b，入罐口e經(jīng)積垢(排出)折板c去汽輪入口d，終歸去純水線34，線34上設(shè)有熱交換器27的汽輪機(jī)H系經(jīng)爐內(nèi)通來(lái)水源24之位勢(shì)給水系26補(bǔ)水(設(shè)有微勢(shì)泵36)的有機(jī)熱載體循環(huán)介導(dǎo)傳熱的六效節(jié)能鍋爐。
在圖2中，以煤塔4腔筒為中心環(huán)旋五條托橋?qū)?6旋盤(pán)托環(huán)膛橋3，橋3旋橋道92與初級(jí)層55的油水套管1盤(pán)筒合壁成膽筒，筒外環(huán)設(shè)上升火道13，道13外置次級(jí)層54的油水套管1盤(pán)筒，筒外環(huán)設(shè)下行火道38，再外置環(huán)周隔板39。繼外設(shè)余熱煙道15，道15內(nèi)置水旋盤(pán)水管7之盤(pán)體，最外層設(shè)準(zhǔn)絕熱保溫外體40。
在圖3中，自鍋爐40過(guò)動(dòng)力線45入汽輪機(jī)H，機(jī)H尾通純水線34，線34一經(jīng)熱交換器27，器27產(chǎn)汽經(jīng)余熱產(chǎn)汽線49與線34二線并聯(lián)通去各“平臺(tái)”爐40，爐40并出火力合火道線51入電站鍋爐40而去，去產(chǎn)二次高壓蒸汽轉(zhuǎn)移一次蒸汽發(fā)電余熱為二次蒸汽，三次蒸汽等疊其動(dòng)力推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。而廢氣均由引風(fēng)機(jī)47引入煙囟48而出。
在圖4中，常規(guī)高溫排煙鍋(窯)爐40尾部煙道設(shè)余熱產(chǎn)汽鍋爐40，爐40產(chǎn)汽過(guò)出汽線42分一線入“平臺(tái)”鍋爐40(二線去用熱單位)內(nèi)水裂解轉(zhuǎn)移余熱產(chǎn)生高壓蒸汽，汽經(jīng)積垢罐a入汽輪機(jī)H(發(fā)電)，機(jī)H尾汽過(guò)空氣預(yù)熱器52后一分線尾汽返入“平臺(tái)”鍋爐40、二分線尾汽去熱交換器27，器27引來(lái)水源24過(guò)給水管28之水產(chǎn)汽入“平臺(tái)”鍋爐40爐膛；經(jīng)各熱交換器27而冷凝的純凈如歸純凈水箱、池35，池35設(shè)排水閥和水源轉(zhuǎn)借閥53。
在圖5中，全干熱砌環(huán)遞環(huán)膛橋3上下平行旋制若干，橋3下設(shè)有備用趁行油水套管1半管的橋道92的半圓溝，環(huán)砌豎向中腔煤塔4(塔中腔或備設(shè)油、氣噴火室57，室57與環(huán)膛橋3共局橋道92)，塔4底部設(shè)火、渣、排系統(tǒng)63，系統(tǒng)63設(shè)有火道62和入汽道64。
在圖6中，橫臥式“平臺(tái)”通道58內(nèi)正中設(shè)噴火室57，室57內(nèi)左端燃油，火均布于左端道58的環(huán)膛橋內(nèi)，汽輪機(jī)H尾汽經(jīng)熱交換器27產(chǎn)汽過(guò)余熱產(chǎn)汽線49入道58的左端螺旋推進(jìn)向右逐與室57所噴之火絞行水裂解氫氧成火后入鍋爐40，爐40所產(chǎn)高壓蒸汽入汽輪機(jī)H發(fā)電，機(jī)H尾汽或直接通向道58，構(gòu)成汽輪機(jī)尾汽水全裂解余熱全效轉(zhuǎn)移的發(fā)電閉合系。
在圖7中，鍋爐40設(shè)孿式累煤深膛水冷拱68，拱內(nèi)除爐門(mén)70頂部開(kāi)口外唯深局煤塔腔而倒扣式向下方形分膛間橋75結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總扣口于底翻逆來(lái)火流設(shè)中、左、右三條倒置上升火道13，扣口下設(shè)在渣膛73內(nèi)有倍隙曲排72并對(duì)應(yīng)煤塔4腔頂部和膛73中部前后對(duì)稱(chēng)設(shè)各設(shè)上下兩個(gè)爐門(mén)70、22，門(mén)70相通腔，腔內(nèi)環(huán)膛橋3為水冷管1托橋管2旋構(gòu)闊掖橋道92群趁于拱壁內(nèi)側(cè)，側(cè)旋為方形煤塔4腔，腔內(nèi)設(shè)分腔，腔內(nèi)亦順構(gòu)橋3隨下，膛73下是渣篦23，，拱68之上為對(duì)流管束煙道，道共聚煙于煙囟接口16的水空間6內(nèi)外的方形內(nèi)膽66和爐表體常壓鍋爐結(jié)構(gòu)。
在圖8中，爐頂上頂中心設(shè)煙囪接口16，前后對(duì)稱(chēng)均設(shè)四爐門(mén)70、22，而累煤深膛水冷拱膛68則為方形主、間環(huán)膛橋3、75的若干橋道92順旋平行向下，中分四只煤塔4腔向下，膛68又為孿式且與膽66外局有中、左、右三個(gè)上升火道13而向上。
在圖9中，以煤塔4腔為中心，中心之周布水冷管1層托旋遞的環(huán)膛橋3的環(huán)膛橋爐膛結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)于深膛累煤水冷拱68之內(nèi)，拱68倒扣口式兩外側(cè)各留上升火道13而于兩端內(nèi)通水在內(nèi)膽66之端板之爐表體69之內(nèi)的水冷壁，其拱68，內(nèi)膽66，體69均為半圓柱封頭結(jié)構(gòu)式局成相應(yīng)的拱68水冷壁，膽66外水冷壁兩壁局成膽內(nèi)于拱68底口膽外翻上過(guò)火的入煙囪接口16并在體69之封頭頂上另設(shè)加無(wú)串污水茶浴箱80，箱80內(nèi)設(shè)銅管盤(pán)體82的常壓民用爐。
在圖10中，在余熱凈水器91內(nèi)套疊四根油水套管1，各于右側(cè)設(shè)接油水共入接頭18，左側(cè)設(shè)接油水共出接頭9，其余除海水水源88外全等相似于圖1的器91外之管網(wǎng)閥泵結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排氣管余熱海水淡化水，純凈水產(chǎn)出排氣余熱爐系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)置膛油水套管六效節(jié)能鍋爐及倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，是以常規(guī)有機(jī)熱載體鍋爐受熱面布置和構(gòu)形等為基本特征，即螺旋盤(pán)管類(lèi)如外套管(5)組筒而層層導(dǎo)引煙火流終由煙囪接口(16)排出。其具體特征是以縱向塔形的煤塔或百火塔(4)豎直腸渡渣通膛腔為結(jié)構(gòu)中心，中心是由托橋?qū)?56)、環(huán)膛橋(3)、環(huán)膛橋道(92)與初級(jí)層(55)筒旋盤(pán)組合成“倒扣”逆行火圓(方)通腔，層(55)筒外環(huán)設(shè)上升火道(13)、順以向外以次環(huán)設(shè)次級(jí)層(54)筒、下行火道(38)、間隔板(39)、余熱煙道囪(15)，道(15)內(nèi)置的水旋盤(pán)管(7)、外體(40)；中心下座于耐火環(huán)腔底座(20)、渣膛、(21)、渣篦(23)之上，中心膛腔向上直通開(kāi)頂部煤塔口(59)；體(40)右(左)側(cè)下(上)部設(shè)油水套管(1)各層(56、55、54)順并的油水共入接頭(18)、體(40)左(右)側(cè)上(下)部設(shè)油水共出接頭(9)；頭(18)的上集水入頭(8)直接體(40)外的鍋筒(31)、下集油入頭(19)外接油循環(huán)系統(tǒng)(41)；頭(9)的上集油出頭(10)接系統(tǒng)(41)，下集水出頭(11)外接經(jīng)動(dòng)力線(45)過(guò)積垢罐(a)入汽輪機(jī)(H)，機(jī)(H)尾接返爐汽線(46)與爐內(nèi)水旋盤(pán)管(7)同入環(huán)膛橋(3)的頂部；機(jī)(H)尾汽純水管(34)串過(guò)若干熱交換器(27)、純凈水池(35)、器(27)產(chǎn)汽或通接線(46)的有機(jī)熱載體六效節(jié)能鍋爐(和倍效發(fā)電水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”設(shè)備)及主要管網(wǎng)罐筒箱閥器系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，其具體特征是由煤、油、氣助燃環(huán)膛橋塔式或橫式水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”(40)結(jié)構(gòu)與汽輪機(jī)(H)尾汽返爐汽線(46)管網(wǎng)構(gòu)成，其干熱陪爐“平臺(tái)”(40)是由大孔肋條接旋異型耐火磚(3)豎向上環(huán)砌或橫向左右環(huán)砌構(gòu)成煤塔(4)腔內(nèi)周旋環(huán)膛橋(3)并備有噴火室(57)或“平臺(tái)”通道(58)的由煤塔口(59)機(jī)械添加煤、秸桿、木屑等燃料或在室(57)內(nèi)供油、氣助燃的水裂解余熱轉(zhuǎn)移的所產(chǎn)火焰經(jīng)火道(62)或通道(58)送入電站鍋爐從而成倍減少鍋爐燃煤量或采用水冷陪爐“平臺(tái)”(40)產(chǎn)生高壓蒸汽直入汽輪機(jī)(H)復(fù)入尾汽返爐汽線(46)在原電站鍋爐(40)之外另設(shè)置等功率發(fā)電機(jī)(H)的倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)置膛油水套管六效節(jié)能鍋爐，其具體特征是油水套管(1)是由外套管(5)之內(nèi)置入內(nèi)套管(6)旋盤(pán)為托橋?qū)?56)、初級(jí)層(55)、次級(jí)層(54)，并由油水共出接頭(9)和油水共入接頭(18)聯(lián)接鍋筒(31)、積垢罐(a)等水汽管網(wǎng)和油循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)而實(shí)現(xiàn)鍋爐熱效率全效供汽輪機(jī)(H)70％熱效率發(fā)電并副產(chǎn)純凈水的超效節(jié)能環(huán)保的能源設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐，其具體特征是由托橋管(2)與環(huán)膛橋(3)繞煤塔(4)腔壁或由大孔肋條接旋異型耐火磚(3)砌構(gòu)而成掖下闊腔橋道(92)的若干條橋(3)并旋逆引火流于豎延煤塔(4)內(nèi)由煤、油、氣助燃水裂解以全部回收鍋爐發(fā)電系統(tǒng)余熱以超效節(jié)能的環(huán)置爐膛技術(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐，其具體特征是由外套管(5)內(nèi)油介熱給內(nèi)套管(6)直流鍋筒(31)之水產(chǎn)生高壓蒸汽出力經(jīng)積垢罐(a)各積垢折板(c)、入罐口(e)、套罐入口線(f)、積垢內(nèi)罐(b)系統(tǒng)凈化汽輪機(jī)(H)發(fā)電，而尾汽經(jīng)熱交換器(27)冷卻后副產(chǎn)純凈水入純凈水池(35)的無(wú)垢礙蒸汽鍋爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐，其具體特征是由深膛累煤水冷拱(68)單復(fù)結(jié)構(gòu)內(nèi)有環(huán)膛橋(3)、間橋(75)之環(huán)置爐膛逆向引火燃燒復(fù)經(jīng)拱(68)之兩側(cè)外的上升火道(13)，繼經(jīng)橫水管束(67)排出煙囪接口(16)，而于拱(68)的汽火遞進(jìn)逆火口火流(12)之下部設(shè)有倍隙排(72)的方型常壓生活鍋爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐，其具體特征是在余熱凈水器(91)內(nèi)套疊四至若干根油水套管(1)，各于右(左)側(cè)設(shè)油水共入接頭(18)，左(右)側(cè)設(shè)接油水共出接頭(9)的外設(shè)油、水管閥泵筒罐網(wǎng)路的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管(或由油水套管繞行為氣缸冷卻系)的余熱海水淡化排氣余熱爐系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，其具體特征是若干干熱陪爐“平臺(tái)”(40)串、并聯(lián)由電廠汽輪機(jī)(H)尾汽返爐汽線(46)通入余熱蒸汽，汽過(guò)煤塔(4)逆下水裂解氫氧成火，經(jīng)火道(62)通入電站鍋爐(40)或通入熱交換器(27)受熱設(shè)備，產(chǎn)生高壓蒸汽或另設(shè)汽輪機(jī)(H)等凡使用水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”(40)而實(shí)現(xiàn)“余熱的低能量密度的低溫?zé)嵩磪^(qū)向高壓蒸汽的高能量密度的高溫?zé)嵩磪^(qū)轉(zhuǎn)移”的所有能源(發(fā)電)設(shè)備倍效技術(shù)應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐及倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，其具體特征是具有油水套管(1)中外套管(5)行油液循環(huán)而內(nèi)套管(6)行直流水產(chǎn)生蒸汽動(dòng)力或熱力實(shí)現(xiàn)無(wú)垢礙和純凈水，海水淡化的所有生產(chǎn)生活設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐及倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，其具體特征是具有油水套管(1)、水冷斜管(1)作為托橋管(2)與耐火混凝材料等構(gòu)成環(huán)膛橋(3)或以磚砌構(gòu)筑成煤塔(4)特征具有環(huán)膛橋橋道(92)燃燒性能的所有環(huán)置爐膛的爐膛結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種環(huán)置膛油水套管“六效”節(jié)能鍋爐及倍效發(fā)電通用“平臺(tái)”技術(shù)，尤其是設(shè)有環(huán)置爐膛、環(huán)膛橋構(gòu)成逆旋火橋道的煤塔潔凈燃煤水裂解燃燒系統(tǒng)，同時(shí)以油水套管構(gòu)成托橋?qū)?、初?jí)層、次級(jí)層盤(pán)管筒，筒間為上升火道、逆火道的油水兩循環(huán)的有機(jī)熱載體無(wú)垢礙蒸汽鍋爐、水裂解干熱陪爐“平臺(tái)”。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)“六效”節(jié)能，更為全球熱電廠的倍效發(fā)電作出貢獻(xiàn)，是目前唯一能夠通過(guò)燃燒技術(shù)創(chuàng)新把發(fā)電的效率提高到接近鍋爐熱效率水平和目標(biāo)的技術(shù)，更為全球生活生產(chǎn)的耗電成本降低到比目前一次能源。成本還要低提供技術(shù)可能。
文檔編號(hào)F24H8/00GK1456850SQ0312036
公開(kāi)日2003年11月19日 申請(qǐng)日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
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