專利名稱：溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與工業(yè)用熱處理電阻爐加熱裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
各種工業(yè)用熱處理電阻爐，為了保證熱處理質(zhì)量，都要根據(jù)待處理的零件的材質(zhì)和熱處理后零件應(yīng)具備的性能來(lái)確定熱處理工藝參數(shù)。在諸多熱處理參數(shù)中，最重要的參數(shù)是“溫度”。
通常是通過(guò)改變加在三相負(fù)載電阻兩端的電壓值和通電時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制爐內(nèi)溫度。盡管加在三相負(fù)載電阻兩端的電壓相同和負(fù)載電阻阻值基本相等，但是由于爐子結(jié)構(gòu)等原因，爐內(nèi)不同空間位置的溫度相差很大，即爐內(nèi)的“溫度場(chǎng)”并不均勻。而爐內(nèi)的“溫度場(chǎng)”是否均勻，是直接影響工作熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵。
熱處理電阻爐，為了使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)比較均勻，傳統(tǒng)的做法是精心布置發(fā)熱元件。采取措施后，對(duì)改善爐內(nèi)溫度的均勻性有一定的作用。但是，由于爐內(nèi)各空間點(diǎn)的溫度分布，是個(gè)“場(chǎng)”的問(wèn)題。爐子的結(jié)構(gòu)，環(huán)境溫度，發(fā)熱元件的布置方法，爐子溫度層的厚薄與材料特性，以及爐體各部分的散熱情況不同等諸多因素，均會(huì)影響這個(gè)“溫度場(chǎng)”的均勻性，致使?fàn)t內(nèi)溫度的控制變得非常復(fù)雜。即便采用上述措施，爐內(nèi)各空間點(diǎn)上的溫度值，仍然相差很大，很難滿足工件熱處理工藝要求，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
熱處理電阻爐，通常由三相交流電源供電(詳見附圖1)。根據(jù)工藝要求，通過(guò)“主控開關(guān)”和“溫度調(diào)節(jié)控制器(WTKQ)”來(lái)控制加在發(fā)熱元件兩端的電壓值和通電時(shí)間的長(zhǎng)短，從而達(dá)到調(diào)節(jié)控制爐內(nèi)溫度的目的。傳統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)控制方式是溫度調(diào)節(jié)控制器發(fā)出的控制信號(hào)同時(shí)送給三相負(fù)載電阻，各電阻兩端的電壓值與通電時(shí)間長(zhǎng)短是一樣的。如上所述，這種控制方式不能保證爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)容易，改善爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布的溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)加熱裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)加熱裝置，負(fù)載電阻或電感(1)與主控制器(2)連接，主控制器(2)與三相電源(A、B、C)和溫度調(diào)節(jié)控制器(3)連接，溫度調(diào)節(jié)控制器(3)的輸入端IC與傳感器連接，輸出端IO通過(guò)可調(diào)電阻(4)與主控制器(2)的控制端連接，負(fù)載電阻(1)或電感與三相電源(A、B、C)為三角形連接，連接點(diǎn)位于主控制器(2)輸入端，主控制器(2)為晶閘管或半導(dǎo)體模塊。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)“爐內(nèi)溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)裝置”的特點(diǎn)是第一，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)工作變得十分容易。過(guò)去通過(guò)“精心布置發(fā)熱元件”方法來(lái)調(diào)節(jié)爐溫，調(diào)整之后經(jīng)測(cè)試，如果發(fā)現(xiàn)溫度場(chǎng)仍不均勻，需要等爐子冷卻之后才能再作調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)事；而現(xiàn)在可以隨時(shí)在“溫度調(diào)節(jié)控制器(WTKQ)”上進(jìn)行操作，邊調(diào)整，邊測(cè)試，既方便，又快捷；第二改善了爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，降低了爐內(nèi)各空間點(diǎn)上溫度差，過(guò)去，一般的熱處理電阻爐，爐內(nèi)各點(diǎn)之間最大的溫度差為±15℃～±8℃，采用“爐內(nèi)溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)裝置”之后，已經(jīng)降低到±3℃～±2℃。這樣一來(lái)，爐內(nèi)溫度就被嚴(yán)格控制在熱處理工藝要求的范圍之內(nèi)，從而保證了零件的熱處理質(zhì)量，最終達(dá)到了提高產(chǎn)品性能的目的。
運(yùn)用“爐內(nèi)溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)裝置”，可對(duì)電阻負(fù)載、電感負(fù)載進(jìn)行調(diào)節(jié)。


圖1為傳統(tǒng)的星形和三角形連接的爐內(nèi)溫度場(chǎng)調(diào)節(jié)裝置。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
“爐內(nèi)溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)裝置”在完成熱處理電阻爐安裝工作之后，將三相負(fù)載同時(shí)通電，通過(guò)“溫度調(diào)節(jié)控制器(WTKQ)”對(duì)每相負(fù)載電阻兩端所加的電壓設(shè)定為不同值，然后測(cè)試爐內(nèi)溫度場(chǎng)。這樣，經(jīng)過(guò)多次改變?cè)O(shè)定值，反復(fù)測(cè)試爐內(nèi)各試控制點(diǎn)的溫度，就可以找出爐風(fēng)溫度場(chǎng)最均均時(shí)各相負(fù)載電阻的最佳電壓值，然后根據(jù)這個(gè)最佳值來(lái)設(shè)定溫度控儀的控制參數(shù)。
參見圖二，1R、2R、3R為可調(diào)電阻4；R為電阻負(fù)載1(加熱元件)，1K-3K為單相模塊或雙向可控硅元件2(固態(tài)繼電器)。
溫度調(diào)節(jié)控制器3的輸入點(diǎn)IC端接收傳感器的輸入信號(hào)，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)控制器3運(yùn)算比較后，經(jīng)IO輸出端口，分成單路或多路控制信號(hào)，通過(guò)可調(diào)電阻41R-3R設(shè)定，調(diào)節(jié)1K-3K控制端控制電壓的大小對(duì)主控制器2的觸發(fā)角或“占空比控制”，達(dá)到對(duì)各相負(fù)載電阻R施加的電壓大小的不同，實(shí)現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)，從而找出爐內(nèi)溫度場(chǎng)的最佳值。事實(shí)上，爐子經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用之后，設(shè)備的狀態(tài)隨之發(fā)生了變化，此時(shí)同樣可以采用“爐內(nèi)溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)裝置”，以保證爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。
權(quán)利要求1.溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)加熱裝置，負(fù)載電阻或電感(1)與主控制器(2)連接，主控制器(2)與三相電源(A、B、C)和溫度調(diào)節(jié)控制器(3)連接，溫度調(diào)節(jié)控制器(3)的輸入端IC與傳感器連接，其特征在于溫度調(diào)節(jié)控制器(3)的輸出端IO通過(guò)可調(diào)電阻(4)與主控制器(2)的控制端連接，負(fù)載電阻(1)或電感與三相電源(A、B、C)為三角形連接，連接點(diǎn)位于主控制器(2)輸入端，主控制器(2)為晶閘管或半導(dǎo)體模塊。
專利摘要本實(shí)用新型為溫度場(chǎng)在線調(diào)節(jié)加熱裝置，負(fù)載電阻或電感(1)與主控制器(2)連接，主控制器(2)與三相電源(A、B、C)和溫度調(diào)節(jié)控制器(3)連接，溫度調(diào)節(jié)控制器(3)的輸入端IC與傳感器連接，輸出端IO通過(guò)可調(diào)電阻(4)與主控制器(2)的控制端連接，負(fù)載電阻(1)或電感與三相電源(A、B、C)為三角形連接，連接點(diǎn)位于主控制器(2)輸入端，主控制器(2)為晶閘管或半導(dǎo)體模塊。
文檔編號(hào)F27D11/00GK2625827SQ0323427
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者宋輝 申請(qǐng)人:成都市大威工業(yè)爐公司, 四川省內(nèi)江市大威工業(yè)爐制造有限公司