專利名稱：具有自動(dòng)清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到制藥、食品、調(diào)料等諸多行業(yè)的制粒技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種具有自動(dòng)清粉及清洗的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
長期以來，國內(nèi)在制藥、食品、調(diào)料品生產(chǎn)過程中都采用單機(jī)生產(chǎn)，目前大多數(shù)使用的制粒設(shè)備——沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)都存在一定的缺陷。主要有因清粉不好，風(fēng)量降低所造成制粒合格率低、踏床等現(xiàn)象；清洗極不方便，對(duì)不同制劑適應(yīng)性差；長期靠人工出料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵飛揚(yáng)，不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和國際GMP要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。可見現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題對(duì)我國進(jìn)入WTO后在制藥、食品、調(diào)料品的出口影響會(huì)很大，對(duì)發(fā)展我國中成藥事業(yè)和提高中成藥制劑生產(chǎn)工藝技術(shù)都不利。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)存在的上述缺陷，改進(jìn)設(shè)計(jì)一種具有自動(dòng)清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，具有自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步還設(shè)置自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，解決了長期存在的問題，提高了制粒合格率和對(duì)不同制劑實(shí)應(yīng)性，提高了自動(dòng)化程度和衛(wèi)生指標(biāo)，對(duì)我國發(fā)展中藥制劑提供了較理想的設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下具有自動(dòng)清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，包括現(xiàn)有設(shè)備的以下部分上部的清粉室、中部依次向下的噴霧室/干燥室和物料室、下部的熱風(fēng)室、從上部連接清粉室的引風(fēng)系統(tǒng)和從下部接進(jìn)熱風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是在清粉室內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由濾網(wǎng)、刮片、空心軸、帶噴嘴的噴管和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，空心軸安裝在清粉室內(nèi)，位于清粉室軸線位置。清粉室下部安裝濾網(wǎng)，空心軸下端穿過濾網(wǎng)連接刮片，刮片與濾網(wǎng)接觸，空心軸在濾網(wǎng)的上方連接有帶噴嘴的噴管，空心軸頂端與外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并通過水、氣閥連接外部的水路和氣路。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型重新按風(fēng)動(dòng)理論設(shè)計(jì)了引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)管口部，將引風(fēng)管伸進(jìn)清粉室內(nèi)，在清粉室軸線中心位置上設(shè)喇叭形的引風(fēng)帽，這樣在自動(dòng)清粉導(dǎo)致良好通風(fēng)率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改善整機(jī)性能。
另外，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)有下料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓式出料機(jī)構(gòu)。下料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在物料室底部與熱風(fēng)室內(nèi)，包括出料孔板閥和錐型料斗，出料孔板閥由汽缸控制，錐型料斗通過出料管連接外部的負(fù)壓式出料機(jī)構(gòu)。
負(fù)壓式出料機(jī)構(gòu)為罐體結(jié)構(gòu)，下部是可拆卸式儲(chǔ)料筒，上部設(shè)有風(fēng)帽，接入出料引風(fēng)管，與出料引風(fēng)管端部相對(duì)的位置設(shè)置有支架支撐的過濾袋，并在過濾袋上設(shè)計(jì)有拍打裝置。出料引風(fēng)管與引風(fēng)系統(tǒng)連接。進(jìn)料管從風(fēng)帽下部側(cè)面接進(jìn)風(fēng)帽，與風(fēng)帽的軸線垂直，其管口應(yīng)接近或超過軸線。
由于以上設(shè)計(jì)，為本實(shí)用新型帶來如下優(yōu)點(diǎn)1、自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在線清粉、清洗，可保證該機(jī)在工作過程中良好的通風(fēng)率，大大提高整機(jī)性能和對(duì)不同制劑適應(yīng)能力。
2、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)以及配套的下料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以解決長期以來工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不符合國際GMP要求的問題，從而實(shí)現(xiàn)了從投料到制粒全過程在密閉條件下完成，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、在清粉室的軸線位置設(shè)置風(fēng)帽，并與熱風(fēng)室的錐型料斗對(duì)應(yīng)，可以使進(jìn)風(fēng)與引風(fēng)保持在同一軸線上，使該機(jī)沸騰效果達(dá)到最佳，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
可見，采用本實(shí)用新型的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在制藥、食品、調(diào)料等諸多行業(yè)能大大提高自動(dòng)化程度，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的境爭力。


圖1為沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為自動(dòng)清粉、清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖3A向視圖圖4為圖3B向視圖圖5為下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為圖5A向視圖圖7為圖5B向視圖圖8為自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)參見圖1，包括有引風(fēng)系統(tǒng)、清粉室D、自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)A、噴霧室E、物料室F、熱風(fēng)室G、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)C和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。引風(fēng)系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)1、引風(fēng)管2和引風(fēng)閥3構(gòu)成，引風(fēng)管2伸入清粉室D內(nèi)，端部設(shè)計(jì)一個(gè)喇叭形的引風(fēng)帽4，位于清粉室的軸線上。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)由加熱器5通過進(jìn)風(fēng)管6從側(cè)部接進(jìn)熱風(fēng)室G。為了是風(fēng)路暢通，在清粉室D內(nèi)設(shè)置自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)A。同時(shí)在物料室G以下設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)B，下料機(jī)構(gòu)B底部通過出料管連接外部的負(fù)壓式自動(dòng)出料機(jī)C。以下是新設(shè)計(jì)的各部分詳細(xì)結(jié)構(gòu)自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)A參見圖2、圖3和圖4。該機(jī)構(gòu)由濾網(wǎng)、刮片、空心軸、帶噴嘴的噴管和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成?？招妮SA5上下通過軸承座A4、A6縱向安裝在清粉室D內(nèi)，與清粉室D的軸線基本重合。清粉室D下部安裝有垂直軸線的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)由不銹鋼網(wǎng)A8和過濾布A9通過定位環(huán)A7定位于清粉室D內(nèi)?？招妮SA5下端穿過濾網(wǎng)連接刮片，刮片與過濾網(wǎng)下方平行斜接觸。刮片設(shè)置等距三件，以空心軸A5為圓心徑向分布，由硅膠片A11和安裝它的硅膠片座A10構(gòu)成，硅膠片座設(shè)U型槽A14?？招妮SA5在濾網(wǎng)的上方連接垂直于空心軸的等距設(shè)置的三根帶噴嘴A12的噴管A13，其中心孔與空心軸中心孔相通，噴嘴垂直于噴管軸線?？招妮S頂端與清粉室外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)A1和減速機(jī)A3構(gòu)成，與清粉室軸線垂直設(shè)置?？招妮S并通過水、氣閥A2連接外部的水路和氣路。自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)A的工作過程如下當(dāng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)同步啟動(dòng)電機(jī)，風(fēng)通過引風(fēng)管、引風(fēng)閥、引風(fēng)帽使制粒物料(墊粉)在引風(fēng)作用下沸騰，同時(shí)過濾布下方開始吸附粉塵。在電機(jī)、減速機(jī)、空心軸作用下，U型硅膠片座、硅膠片相對(duì)于不銹鋼網(wǎng)、過濾布下方端面旋轉(zhuǎn)，通過硅膠片將吸附在過濾布下方的粉塵清刷掉，被清刷掉的粉塵下滑到U型硅膠片座的U型槽內(nèi)，在離心力的作用下將其甩入清粉室內(nèi)壁，硅膠片連續(xù)對(duì)過濾布清刷來保持通風(fēng)率，保持制粒物料在相對(duì)的沸騰高度和速度的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。通過對(duì)清粉室內(nèi)和熱風(fēng)室內(nèi)的重新按風(fēng)動(dòng)理論設(shè)置為引風(fēng)管、引風(fēng)帽和進(jìn)風(fēng)口的相對(duì)于軸線中心位置，在加上自動(dòng)清粉良好的通風(fēng)率，大大改善了整機(jī)性能。清洗裝置有兩種不同的用途，第一是在過濾布有嚴(yán)重粉塵吸附時(shí)，通過空心軸上設(shè)置的活動(dòng)氣閥，使壓縮空氣進(jìn)入空心軸、噴管、噴嘴，強(qiáng)制將不銹鋼網(wǎng)、過濾布背面的粉塵吹落，來達(dá)到不同制粒物料的要求。二是針對(duì)不同制粒源料，特別是(制藥)，設(shè)備內(nèi)部的不銹鋼網(wǎng)、過濾布需要清洗，首先將聯(lián)接在顆粒出料閥上顆粒軟管取出，打開出料閥，啟動(dòng)電機(jī)，打開活動(dòng)水閥，水通過空心軸、噴管、噴嘴噴射到不銹鋼網(wǎng)、過濾布背面，再通過設(shè)置在U型硅膠片座上硅膠片，將清洗后的水刮下流入U(xiǎn)型硅膠片座U型槽內(nèi)，在離心力的作用下將其水不斷的甩入清粉室內(nèi)壁下流，來達(dá)到清洗設(shè)備內(nèi)部的目的，清洗過的水流入熱風(fēng)室內(nèi)的錐型料斗、顆粒出料管道、顆粒出料閥，流出設(shè)備外。
圖5、圖6和圖7為本機(jī)的下料機(jī)構(gòu)B，它安裝于物料室F、熱風(fēng)室G內(nèi)，由出料閥B1、進(jìn)風(fēng)閥B2、進(jìn)風(fēng)管B3、升降盤B4、物料室托盤B5、錐型進(jìn)風(fēng)口B6、出料管B7、錐型料斗B8、孔板閥B9、氣缸B10、過濾網(wǎng)B11所組成。物料室托盤B5底部內(nèi)平行設(shè)置孔板閥B9，孔板閥B9一端與物料室托盤B5底部內(nèi)鉸鏈聯(lián)接，另一端與氣缸B10聯(lián)接。熱風(fēng)室G內(nèi)設(shè)置升降盤B4，其底部與錐型進(jìn)風(fēng)口B6聯(lián)接，過濾網(wǎng)B11放置于錐型進(jìn)風(fēng)口內(nèi)。錐型料斗B8中心側(cè)部聯(lián)接出料管B7，通過外部的出料閥B1連接負(fù)壓式自動(dòng)出料機(jī)C。錐型料斗B8垂直于進(jìn)風(fēng)管下端，設(shè)置在熱風(fēng)室內(nèi)。進(jìn)風(fēng)管B3垂直于熱風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)閥聯(lián)接，另一端與進(jìn)風(fēng)管聯(lián)接。其工作過程當(dāng)沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)將物料干燥、制粒好后，在氣缸作用下孔板閥向升降盤內(nèi)下方打開30-35度角，顆粒物料通過錐型進(jìn)風(fēng)口、過濾網(wǎng)流入錐型料斗內(nèi)，這樣就完成了制好顆粒從物料室下到熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置錐型料斗內(nèi)，為自動(dòng)出料提供了先決條件。
負(fù)壓式自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)C的結(jié)構(gòu)參見圖8，自動(dòng)出料機(jī)為罐體結(jié)構(gòu)，下部是可拆卸式儲(chǔ)料筒C20，上部設(shè)有風(fēng)帽C9，風(fēng)帽中心設(shè)置引風(fēng)管接頭C12，一端在風(fēng)帽內(nèi)，另一端在風(fēng)帽頂部，引風(fēng)管接頭C12下部與過濾袋上架C14聯(lián)接，離風(fēng)帽中心35度設(shè)置進(jìn)氣閥C10，進(jìn)氣閥C10在風(fēng)帽內(nèi)，氣缸C11在風(fēng)帽外側(cè)，進(jìn)氣閥C10上端與氣缸C11聯(lián)接，下端與拍打裝置C13聯(lián)接。風(fēng)帽下部連接外筒C3。在垂直于外筒C3內(nèi)軸線上端設(shè)置定位環(huán)C8，定位環(huán)C8下端設(shè)置膠墊C7，膠墊C7下端設(shè)置布袋環(huán)C6，布袋環(huán)C6下端設(shè)置過濾袋下架C4，過濾袋下架C4下端裝置鎖緊片C5，鎖緊片C5三等分與外筒C3內(nèi)平行聯(lián)接。外筒C3下部垂直于軸線設(shè)進(jìn)料管接頭C15，進(jìn)料管接頭C15一端在外筒C3內(nèi)，另一端在外筒外側(cè)，外筒底部外側(cè)垂直于軸線設(shè)置定位環(huán)C2與外筒C3聯(lián)接，定位環(huán)下端設(shè)置膠墊C1，外筒底部插入儲(chǔ)料筒C20內(nèi)。出料引風(fēng)閥C17設(shè)置在引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)閥3和引風(fēng)管2之間，與引風(fēng)管2相通聯(lián)接，出料引風(fēng)管C18一端與引風(fēng)閥C17連接，另一端與設(shè)置在自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)C頂部上的引風(fēng)管接頭C12聯(lián)接。進(jìn)料管C19一端與設(shè)置在外筒C3底部外側(cè)的進(jìn)料管接頭C15聯(lián)接，另一端與設(shè)置在熱風(fēng)室G外側(cè)的出料閥B1聯(lián)接。自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)工作過程當(dāng)沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)將物料干燥、制粒好后，通過下料機(jī)構(gòu)物料自動(dòng)流入錐型料斗內(nèi)，這時(shí)關(guān)閉引風(fēng)閥，同時(shí)打開引風(fēng)閥、出料閥在引風(fēng)機(jī)的作用下，引風(fēng)通過引風(fēng)管、出料引風(fēng)閥、出料引風(fēng)管、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)本，將顆粒物料通過出料閥、進(jìn)料管接頭被吸入到儲(chǔ)料筒內(nèi)，在完成這一過程中PLC多次控制氣缸，使進(jìn)氣閥打開、關(guān)閉，同時(shí)拍打裝置對(duì)過濾袋拍打使吸附在過濾袋上的粉塵托落，保持有效通風(fēng)率。
以下是整個(gè)沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)制粒工作過程(本例是以制粒機(jī)為例，干燥功能用同一機(jī)實(shí)現(xiàn))首先進(jìn)料軟管與該機(jī)進(jìn)料口E2聯(lián)接好，同時(shí)關(guān)閉該機(jī)所有閥，啟動(dòng)加熱器5、引風(fēng)機(jī)1，同步啟動(dòng)電機(jī)A1，打開引風(fēng)閥3，原料在引風(fēng)機(jī)1的作用下通過進(jìn)料口E2被吸入物料室F內(nèi)，然后關(guān)閉進(jìn)料口E2。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)閥B2，原料在引風(fēng)機(jī)1的作用下通過加熱器5、進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入本機(jī)，原料開始在噴霧室E、物料室F、清粉室D內(nèi)沸騰，粘合劑(藥劑)通過噴槍E1形成霧狀噴入，當(dāng)原料與粘合劑結(jié)合時(shí)，沸騰時(shí)間增加原料逐步變成微小顆粒，這一過程完成了從原料到制粒。當(dāng)制粒大小達(dá)到要求時(shí)，停止噴槍E1噴粘合劑(藥劑)，通過加熱器5的風(fēng)進(jìn)入該機(jī)內(nèi)達(dá)到干燥制粒的目的。當(dāng)顆粒干燥后關(guān)閉引風(fēng)閥3，同時(shí)打開出料引風(fēng)閥C17、出料閥B1、孔板閥B9，物料流入下料室錐型料斗B8內(nèi)，同時(shí)打開活動(dòng)水、氣閥A2、氣閥通過自動(dòng)清粉、清洗機(jī)構(gòu)A將吸附在過濾布A9上的粉塵吹落。在引風(fēng)機(jī)1的作用下通過出料引風(fēng)閥C17、出料引風(fēng)管C18、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)C、進(jìn)料管C19、出料閥B1，將顆粒物料從錐型料斗B8內(nèi)吸入至儲(chǔ)料筒C20內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)了沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)從投料到制粒、干燥全封閉生產(chǎn)過程，通過對(duì)該機(jī)進(jìn)風(fēng)與引風(fēng)系統(tǒng)的重新設(shè)置和增加自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)A、下料機(jī)構(gòu)B、自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)C大大提高了該機(jī)技術(shù)水平和自動(dòng)化程度，增強(qiáng)了該機(jī)對(duì)不同制劑適應(yīng)能力，對(duì)我國發(fā)展中藥制劑提供了較理想的設(shè)備。
權(quán)利要求1.具有自動(dòng)清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，包括上部的清粉室、中部依次向下的噴霧室/干燥室和物料室、下部的熱風(fēng)室、從上部連接清粉室的引風(fēng)系統(tǒng)和從下部接進(jìn)熱風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在清粉室內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由濾網(wǎng)、刮片、空心軸、帶噴嘴的噴管和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，空心軸安裝在清粉室內(nèi)，與清粉室同軸線，清粉室下部安裝濾網(wǎng)，空心軸下端穿過濾網(wǎng)連接刮片，刮片與濾網(wǎng)接觸，空心軸在濾網(wǎng)的上方連接有帶噴嘴的噴管，空心軸頂端與外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并通過水、氣閥連接外部的水路和氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)管伸進(jìn)清粉室內(nèi)，在清粉室軸線中心位置上設(shè)喇叭形的引風(fēng)帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于濾網(wǎng)由不銹鋼網(wǎng)和過濾布通過定位環(huán)定位于清粉室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于刮片以空心軸為圓心徑向分布多片，由硅膠片和安裝它的硅膠片座構(gòu)成，硅膠片座設(shè)U型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于在物料室底部與熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)計(jì)下料機(jī)構(gòu)，包括出料孔板閥和錐型料斗，出料孔板閥由汽缸控制，錐型料斗通過出料管連接外部的負(fù)壓式出料機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于負(fù)壓式出料機(jī)構(gòu)為罐體結(jié)構(gòu)，下部是可拆卸式儲(chǔ)料筒，上部設(shè)有風(fēng)帽，接入引風(fēng)管，風(fēng)帽內(nèi)與引風(fēng)管端部相對(duì)位置設(shè)置有支架支撐的過濾袋，并在過濾袋上設(shè)計(jì)有拍打裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于出料引風(fēng)管與引風(fēng)系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于進(jìn)料管的接頭從風(fēng)帽下部側(cè)面接進(jìn)風(fēng)帽，與風(fēng)帽的軸線垂直，其管口應(yīng)接近或超過軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于風(fēng)帽內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥上端與風(fēng)帽外側(cè)的氣缸聯(lián)接，進(jìn)氣閥下端與拍打裝置聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，其特征在于過濾袋由支架支撐形成M形，周邊通過布袋環(huán)、定位環(huán)、鎖緊片、膠墊進(jìn)行鎖緊、密封。
專利摘要具有自動(dòng)清粉及清洗功能的沸騰干燥制粒機(jī)/干燥機(jī)，它包括現(xiàn)有設(shè)備上的清粉室、噴霧室/干燥室、物料室、熱風(fēng)室、引風(fēng)系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。其特點(diǎn)是在清粉室內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)清粉及清洗機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由濾網(wǎng)、刮片、空心軸、帶噴嘴的噴管和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。另外還設(shè)計(jì)下料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓式自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)。本機(jī)能大大提高自動(dòng)化程度，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，廣泛適用于制藥、食品、調(diào)料等各個(gè)行業(yè)。
文檔編號(hào)F26B3/084GK2653401SQ0324947
公開日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者田洪春 申請(qǐng)人:田洪春