專利名稱：碳渣移位分區(qū)燃燒爐具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種改進的燃煤爐具。
背景技術：
現(xiàn)有的燒原煤的爐具，無論是鏈條爐排鍋爐或固定爐排鍋爐還是原煤燃燒器，其燃燒方法均為火床(爐排)燃燒，即絕大多數(shù)煤都在火床(爐排)上一直燃燒下去，完成燃燒的全過程，固定煤層的燃燒層結構，自下而上分為五層，即灰渣層、氧化層、還原層、新燃料(原煤)、火焰[詳見“實用鍋爐手冊”(化學工業(yè)出版社1999.6第一版，林宗虎、徐通模主編)之P144第六章鍋爐燃燒設備]但是原煤在火床(爐排)上燃燒時，對鏈條爐排來講，往往只從上部著火，不易燒透，對固定爐排來講，加煤時易造成供氧不足，溫度下降而冒黑煙，存在化學不完全燃燒和機械不完全燃燒，致使爐具熱效率低，原煤消耗大，排放不能滿足環(huán)保要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，使原煤在預燃區(qū)受到雙面著火，將其中的揮發(fā)物析出后已是熾熱的紅碳進入燃盡區(qū)完全燃燒，同時揮發(fā)物和煙氣也充分燃盡，能最大限度地降低化學和機械不完全燃燒的損失，提高熱效、降低煤耗，排放滿足環(huán)保要求。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的一種由煤斗、鍋殼、爐膛、火管、水冷壁管、主動輪、爐排片、小煙室、煙囪、下灰口組成的碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是在爐膛內靠近加煤口的一端，位于爐排片的上方部位，設置一道擋火墻，將爐膛分隔成預燃區(qū)和燃盡區(qū)，此擋火墻的上表面和底平面離爐膛頂和爐排片均留有一定的空隙，擋火墻的墻體內設有與外設氣室相通的中空的氣道和向上噴氣的若干個噴氣孔，此外在煤斗的下方安裝二個上下互相疊蓋的落煤篩，其中上部的落煤篩可作往復平移，下部的落煤篩是固裝的，隨著上部落煤篩的往復平移，上下兩個落煤篩的篩孔可交替貫通或掩蓋，除此之外，位于爐膛預燃區(qū)開口處的外側，在爐排片的上方部位設置一個靠機械或液壓傳動器推動能作往復平移的碳渣切割板，同時，在爐膛預燃區(qū)的外側設置密閉的外氣室，此外氣室不僅與擋火墻的中空氣道相通而且還將機械或液壓傳動器及爐膛預燃區(qū)的開口處包容起來，當爐具正常工作時，原煤從煤斗中經落煤篩添加在預燃區(qū)，在爐排片上形成固定煤層的五個燃燒層，啟動機械或液壓傳動器推動碳渣切割板將灰渣層和氧化層與還原層切割分離，此灰渣層和氧化層隨爐排片的運行被送到燃盡區(qū)完全燃燒，當碳渣切割板退回原處時，碳渣切割板上的已著火的還原層、原煤層帶著火焰下落到預燃區(qū)的爐排片上，此爐排片上的已著火的煤層已燒結而不易脫落，往預燃區(qū)內新加的原煤便獲得了雙面著火的條件，而預燃區(qū)中的揮發(fā)物和煙氣從擋火墻的頂部空隙流至燃盡區(qū)時，與擋火墻中噴出的帶壓熱空氣混合，然后在燃盡區(qū)也被燒盡，這樣就達到了提高熱效、降低煤耗，滿足排放環(huán)保要求的目的。
本發(fā)明所提碳渣移位分區(qū)燃燒爐具結構合理、使用安全可靠，既節(jié)能又滿足環(huán)保要求。


圖1是本發(fā)明所提碳渣移位分區(qū)燃燒爐具的主視示意圖。
圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
具體實施例方式從圖1、圖2中可以看出一種由煤斗14、鍋殼16、爐膛15、火管17、水冷壁管20、主動輪7、爐排片6、小煙室18、煙囪19、下灰口21組成的碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是在爐膛15內靠近加煤口的一端，位于爐排片6上方的部位，設置一道擋火墻4將爐膛15分隔成預燃區(qū)5和燃盡區(qū)1，該擋火墻4的上表面和底平面離爐膛15的頂和爐排片6均留有一定距離的空隙，以供煙氣的穿行和爐排片6及其上堆積物順暢的運行，擋火墻4的墻體內設有與外設氣室10相通的前后向的中空氣道2和若干個向上噴氣的噴氣孔3；此外，在煤斗14的下部安裝二個上下相互疊蓋的落煤篩13、12，其中上部的落煤篩13通過傳動機械(圖中未畫出)的帶動作往復平移，下部的落煤篩12則是固定安裝的，隨著上部落煤篩13的往復平移，上下落煤篩13、12的篩孔可按需交替貫通或掩蓋，當相互貫通時，可往預燃區(qū)5內添加新的原煤，當相互掩蓋時起到密封作用，避免預燃區(qū)5內的煙氣上竄外泄，除此之外，在爐膛15內預燃區(qū)5的左側或前后側的開口8處的外側，位于爐排片6的上方部位，安裝機械或液壓傳動器9及由其帶動的作左右或前后往復平移的碳渣切割板11，與此同時，還在爐膛15的預燃區(qū)5的左外側和前后外側設置一密閉的外氣室10，此外氣室10不僅與擋火墻4的中空氣道2相通，而且還將機械或液壓傳動器9及爐膛15內預燃區(qū)5的左側開口8處或前后側的開口8處均包容起來，由外設鼓風機(圖中未畫出)向外氣室10內鼓入新鮮空氣，一方面可避免爐膛15內預燃區(qū)5的左側開口8處或前后側的開口8處向外噴火，還可冷卻機械或液壓傳動器9和碳渣切割板11，延長其使用壽命，另一方面可將預熱的帶壓空氣從噴氣孔3中噴出與煙氣混合；當爐具正常工作時，接通電源啟動上落煤篩13作左右往復平移，原煤從煤斗14中按需不斷地添加至預燃區(qū)5中，在爐排片6上形成固定煤層的五個燃燒層灰渣層、氧化層、還原層、原煤層、火焰，接著啟動機械或液壓傳動器9，帶動碳渣切割板11運動，將預燃區(qū)5中的固定煤層的灰渣層、氧化層和還原層切割分離，此灰渣層和氧化層中的揮發(fā)物已析出而成熾熱的紅碳隨著爐排片6的運行被送到燃盡區(qū)1完全燃燒，預燃區(qū)5中析出的揮發(fā)物和煙氣穿越擋火墻4的上方與噴氣孔3中噴出的預熱的帶壓空氣充分混合后流到燃盡區(qū)1被燃盡，接著機械或液壓傳動器9帶動碳渣切割板11退回原處，碳渣切割板11上的還原層、原煤層帶著火焰落到預燃區(qū)5的爐排片6上，此爐排片6上的已著火的煤層已燒結而不易脫落煤粒，往預燃區(qū)5內重新添加的原煤便獲得了雙面著火的條件，形成新的固定煤層，開始下一輪的碳渣切割動作，周而復始持續(xù)交替的工作，就實現(xiàn)了提高熱效、降低煤耗、排放滿足環(huán)保要求的目的。
權利要求
1.一種由煤斗(14)、鍋殼(16)、爐膛(15)、火管(17)、水冷壁管(20)、主動輪(7)、爐排片(6)、小煙室(18)、煙囪(19)、下灰口(21)組成的碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是a、在爐膛(15)內靠近加煤口的一端，位于爐排片(6)上方的部位，設置一道擋火墻(4)將爐膛(15)分隔成預燃區(qū)(5)和燃盡區(qū)(1)，此擋火墻(4)的上表面和底平面離爐膛(15)的頂和爐排片(6)均留有一定距離的空隙，擋火墻(4)的墻體內設有與外設氣室(10)相通的前后向的中空氣道(2)和若干個向上噴氣的噴氣孔(3)；b、在煤斗(14)的下部安裝二個上下相互疊蓋的落煤篩(13)、(12)，上部的落煤篩(13)在傳動機械的帶動下作往復平移，下部的落煤篩(12)是固定安裝，上、下落煤篩(13)、(12)的篩孔可交替貫通和掩蓋；c、在爐膛(15)內預燃區(qū)(5)的左側開口(8)處的外側，位于爐排片(6)的上方部位，安裝機械傳動器(9)和由其帶動的作左右往復平移的碳渣切割板(11)；d、在爐膛(15)的預燃區(qū)(5)的左外側和前后外側設置密閉的外氣室(10)，此外氣室(10)與擋火墻(4)中的中空氣道(2)相通并將機械傳動器(9)及爐膛(15)內預燃區(qū)(5)的左側開口(8)包容起來。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是在爐膛(15)內預燃區(qū)(5)的左側開口(8)處的外側，位于爐排片(6)的上方的部位，安裝液壓傳動器(9)及由其帶動作左右往復平移的碳渣切割板(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是在爐膛(15)內預燃區(qū)(5)的前后側的開口(8)處的外側，位于爐排片(6)的上方部位，安裝機械傳動器(9)和由其帶動的作前后往復平移的碳渣切割板(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是在爐膛(15)內預燃區(qū)(5)的前后側的開口(8)處的。外側，位于爐排片(6)的上方部位，安裝液壓傳動器(9)和由其帶動的作前后往復平移的碳渣切割板(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述碳渣移位分區(qū)燃燒爐具，其特征是外氣室(10)將爐膛(15)的預燃區(qū)(5)的前后側的開口(8)處包容起來。
全文摘要
本發(fā)明是一種改進的燃煤爐具，其特征是在爐膛內位于爐排片的上方部位，設置一道具有與外氣室相通的氣道和噴氣孔的擋火墻，將爐膛分隔成預燃區(qū)和燃盡區(qū)，在煤斗的下方安裝上下互相疊蓋的落煤篩，上面的落煤篩作往復平移時使上下篩孔交替貫通或掩蓋，此外，在爐膛預燃區(qū)的開口處的外側，位于爐排片上方的部位，設置機械或液壓傳動器及由其推動的碳渣切割板，同時在爐膛預燃區(qū)的外側設置外氣室將開口處和傳動器包容起來，當爐具工作時，傳動器帶動碳渣切割板將預燃區(qū)的固定煤層的灰渣層、氧化層和還原層切割分離，下部灰渣層和氧化層隨爐排片的運行被送到燃盡區(qū)燃燒，煙氣和揮發(fā)物流到燃盡區(qū)被燃盡，達到高熱效、低煤耗、排放滿足環(huán)保要求。
文檔編號F24H1/22GK1657838SQ20041001405
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月16日 優(yōu)先權日2004年2月16日
發(fā)明者王和 申請人:王和