專利名稱：一種帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種用于流化床干燥設(shè)備，屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
流化床干燥機(jī)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備的一大類，廣泛應(yīng)用于化工、石油、飼料等行業(yè)，適用于干燥各種顆粒狀、片狀等物料和熱敏型物料。傳統(tǒng)的流化床烘干設(shè)備存在如下缺陷(1)流化床烘干的熱源一般是與蒸汽間接換熱后的熱空氣，熱蒸汽的消耗量比較大，系統(tǒng)運(yùn)行成本高；(2)占地面積較大，一次設(shè)備的投資比較大；(3)由于流化床的動(dòng)力較高，其中的物料夾帶與揚(yáng)析損失較大，這樣系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵就比較多，使后面除塵系統(tǒng)的負(fù)荷增重，環(huán)保壓力較大。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥效果好、換熱效率高、占地面積小，系統(tǒng)投資少、節(jié)能、環(huán)保的帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主要由上箱體、下箱體和流化段組成，其中，上箱體包括進(jìn)料口和出風(fēng)口，下箱體包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和出料口，流化段連接在上、下箱體之間，內(nèi)置換熱器設(shè)置在流化段上。
內(nèi)置換熱器分為若干組，布置成水平管束形式，按照“U”形金屬管道有序排列均勻分布在流化段上。
每個(gè)內(nèi)置換熱器由汽包、內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口、內(nèi)置換熱器冷凝水出口和蒸汽盤(pán)管組成，內(nèi)置換熱器的蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口均與內(nèi)置換熱器汽包相連，蒸汽盤(pán)管按照“U”形豎向排列在流化段上。
內(nèi)置換熱器的蒸汽熱能通過(guò)內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口、內(nèi)置換熱器冷凝水出口與體外的鍋爐連接而產(chǎn)生。下箱體與電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)連接，電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)實(shí)行電連接。
汽包與內(nèi)加熱管可根據(jù)物料的情況采用耐高溫與防腐材料，常規(guī)采用不銹鋼，保證設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增設(shè)了若干組內(nèi)置換熱器；在內(nèi)置換熱器的盤(pán)管上采用“U”形臥式水平管束形式，這種布置對(duì)流化質(zhì)量影響較小，并能獲得較大的換熱面積。根據(jù)換熱要求和床體的大小，若干組內(nèi)置換熱器均布在傳統(tǒng)流化床的流化段，這樣使物料與換熱器充分的接觸，加大了換熱效率。每組內(nèi)置換熱器的蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口均與汽包相連，保證了蒸汽均勻進(jìn)入內(nèi)置換熱器，換熱以后的冷凝水均勻排出換熱器，而不發(fā)生偏流。內(nèi)置換熱器在物料的干燥脫水過(guò)程中起了主要熱源作用，而作為流化的動(dòng)力要求比之常規(guī)流化床要小得多，所以這種帶內(nèi)置換熱器的流化床所需的風(fēng)量相對(duì)較小，帶出的粉塵也少，所以環(huán)保的壓力比常規(guī)流化床要小得多。
本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)由于大部分熱量是由內(nèi)置換熱器提供，而傳統(tǒng)作為熱源的熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高；占地面積小，系統(tǒng)投資減少；內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力。


圖1為本實(shí)用新型外形簡(jiǎn)圖；圖2是圖1的左視圖，附有內(nèi)加熱器盤(pán)管的局部示圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型內(nèi)置換熱器的局部示圖；圖5是圖4的俯視圖。
其中，1.進(jìn)料口，2.出風(fēng)口，3.上箱體，4.內(nèi)置換熱器，5.流化段，6.進(jìn)風(fēng)口，7.下箱體，8.內(nèi)置換熱器汽包，9.內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口，10.內(nèi)置換熱器冷凝水出口，11.出料口，12.蒸汽盤(pán)管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖1-圖5所示，由上箱體3、下箱體7和流化段5組成，其中，上箱體3有進(jìn)料口1和出風(fēng)口2，其作用是進(jìn)料和排出帶有被加工物料濕氣的風(fēng)；下箱體7有風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口6和出料口11，其作用是為被加工的物料提供在干燥環(huán)境下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，使熱量與物料充分混合交換，將物料內(nèi)部的濕氣替換出來(lái)后，經(jīng)過(guò)出風(fēng)口2排出。流化段5連接在上、下箱體3、7之間，其作用是利用蒸汽的熱力和來(lái)自下箱體的風(fēng)力烘干物料。流化段5內(nèi)若干組內(nèi)置換熱器4布置成水平管束形式，按照“U”形豎向均勻排列。這樣的排列方式，使物料在流化狀態(tài)下的阻力很小，不影響物料的流化狀態(tài)，而且物料能與蒸汽盤(pán)管12進(jìn)行充分的接觸，最大限度地增加了物料與蒸汽盤(pán)管12接觸的有效面積，提高了換熱效率。每個(gè)內(nèi)置換熱器均由內(nèi)置換熱器汽包8、內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口9、內(nèi)置換熱器冷凝水出口10和蒸汽盤(pán)管12組成，內(nèi)置換熱器的蒸汽進(jìn)口9和冷凝水出口10與內(nèi)置換熱器汽包8相連，蒸汽盤(pán)管12按照“U”形豎向排列在流化段上，保證了蒸汽進(jìn)入內(nèi)置換熱器4的均勻性，不發(fā)生偏流。如圖4和圖5所示。內(nèi)置換熱器的蒸汽熱能是由鍋爐提供的，所以內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口9、內(nèi)置換熱器冷凝水出口10是與外面的鍋爐連接的。下箱體7的風(fēng)力是由電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)連接的，電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)實(shí)行電連接。
工作過(guò)程如下，當(dāng)物料從進(jìn)料口1倒入時(shí)，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下風(fēng)帶動(dòng)物料開(kāi)始在流化段5內(nèi)作無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使得物料內(nèi)部的水分和熱風(fēng)中的熱量做第一次熱交換，物料吸收熱量的同時(shí)又將水分變成蒸汽放出。在流化段5中由于蒸汽盤(pán)管12是按照“U”型豎向排列的，物料在流化狀態(tài)下的阻力增加很少，可與蒸汽盤(pán)管12充分接觸，最大限度的增加了物料和蒸汽盤(pán)管12的接觸面積。此時(shí)物料受到更高溫度和更熱風(fēng)力，使物料內(nèi)部的水分和熱量做第二次熱交換，物料吸收熱量的同時(shí)又將水分變成蒸汽放出，這時(shí)的物料內(nèi)部的水分含量減少到加工的要求，然后，經(jīng)過(guò)出料口11被送出，此時(shí)完成了一個(gè)加工的過(guò)程。內(nèi)置換熱器4在物料的干燥脫水過(guò)程中起了主要熱源作用，而作為流化的動(dòng)力要求比之常規(guī)流化床要小得多，所以這種帶內(nèi)置換熱器的流化床所需的風(fēng)量相對(duì)較小，帶出的粉塵也少，所以環(huán)保的壓力比常規(guī)流化床要小得多。內(nèi)置換熱器汽包8與蒸汽盤(pán)管12采用不銹鋼材料，保證設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)，主要由上箱體、下箱體和流化段組成，其中，上箱體包括進(jìn)料口和出風(fēng)口，下箱體包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和出料口，流化段連接在上、下箱體之間，其特征在于，流化段上設(shè)置有內(nèi)置換熱器設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)，其特征在于，內(nèi)置換熱器分為若干組，布置成水平管束形式，按照“U”形金屬管有序排列均勻分布在流化段上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)，其特征在于，每個(gè)內(nèi)置換熱器由均內(nèi)置換熱器汽包、內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口、內(nèi)置換熱器冷凝水出口和蒸汽盤(pán)管組成，內(nèi)置換熱器的蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口均與內(nèi)置換熱器汽包相連，蒸汽盤(pán)管按照“U”形豎向排列在流化段上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶內(nèi)置換熱器的流化床干燥機(jī)，屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。主要由上箱體、下箱體和流化段組成，其中，上箱體包括進(jìn)料口和出風(fēng)口，下箱體包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和出料口，流化段連接在上、下箱體之間，內(nèi)置換熱器設(shè)置在流化段上。內(nèi)置換熱器分為若干組，布置成水平管束形式，按照“U”形金屬管道有序排列均勻分布在流化段上。每個(gè)內(nèi)置換熱器由均內(nèi)置換熱器汽包、內(nèi)置換熱器蒸汽進(jìn)口、內(nèi)置換熱器冷凝水出口和蒸汽盤(pán)管組成，內(nèi)置換熱器的蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口均與內(nèi)置換熱器汽包相連，蒸汽盤(pán)管按照“U”形豎向排列在流化段上。本實(shí)用新型具有減少電耗、能耗、干燥效果好、換熱效率高、占地面積小、環(huán)保理想等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/084GK2716777SQ200420052840
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者馬訓(xùn)強(qiáng), 彭麗華, 蔣斌, 苗帥, 史勇春 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司