專利名稱：空調(diào)室內(nèi)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)裝置，特別是一種面板能夠運動且成一定傾斜角的空調(diào)室內(nèi)機。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)器是通過熱傳遞的不斷循環(huán)，將室內(nèi)空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到室外，從而達到所需室內(nèi)空氣狀況的一種設(shè)備。其中一類空調(diào)器為分體掛壁式，由室內(nèi)機和室外機兩部分組成，室內(nèi)機安裝固定在墻上。
如圖1所示，為普通分體掛壁式空調(diào)室內(nèi)機外觀圖，其包括底座體(4)、換熱器、電機和風(fēng)扇系統(tǒng)、外罩部件(2)及面板(3)、顯示部件(8)。外罩部件(2)安裝在底座體(4)上，面板(3)安裝在外罩部件(2)上，進風(fēng)口由后進風(fēng)口(7)和中進風(fēng)口(5)組成，出風(fēng)口(6)在底座體(4)的下方。
這種普通空調(diào)室內(nèi)機存在以下缺陷第一，進風(fēng)口時刻處在開放狀態(tài)，雖然進風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)，但空氣中的灰塵和顆粒仍會進入到室內(nèi)機中，附在蒸發(fā)器上影響換熱效率。第二，由于運行時面板不可動，需要預(yù)留大面積的進風(fēng)柵格及四周的弧面，使外觀看上去顯得凌亂，有失簡潔、大方。
近來市場上出現(xiàn)的可平移面板空調(diào)室內(nèi)機，當(dāng)空調(diào)運行時，面板通過支撐桿平行向外伸出，上下的空隙為進風(fēng)口。與傳統(tǒng)普通空調(diào)室內(nèi)機相比，彌補了上述普通空調(diào)室內(nèi)機的缺陷，但它同時存在以下缺點如果面板向外平移的距離過大，力矩增大，而面板的支撐桿較為細，長期使用容易變形或折斷，且影響了空調(diào)器的整體外觀。如果面板向外平移的距離過小，進風(fēng)量就會減小，既影響整機的性能，用戶也會感覺到吹出的風(fēng)很小。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種面板能夠關(guān)閉和打開成一定傾斜角的空調(diào)室內(nèi)機，該空調(diào)室內(nèi)機能減少灰塵的進入，并加大進風(fēng)量。
為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本空調(diào)室內(nèi)機包括限定外觀尺寸的底座體(4)，安放在底座體(4)上為吸風(fēng)和送風(fēng)提供動力的風(fēng)扇和電機，以及用于與室內(nèi)空氣進行熱交換的換熱器，安裝在外罩部件(2)上可開啟與閉合的面板(3)。面板(3)上固定有驅(qū)動其運動的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與固定在外罩部件(2)上的驅(qū)動機構(gòu)連接，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下帶動面板(3)向外打開，打開的上部開口間隙大于下面的間隙，從而使面板(3)打開時呈一定的傾斜角。打開后面板(3)與外罩部件(2)的間隙為進風(fēng)口(1)，用于導(dǎo)入空氣。關(guān)機時，面板(3)在驅(qū)動裝置的作用下緩慢閉合，與外罩部件(2)齊平。
實現(xiàn)面板(3)打開與閉合的方案有以下四種方案一在面板(3)左、右兩端分別通過傳動軸(15)各設(shè)一組錐齒輪，面板(3)運動的驅(qū)動裝置是由左、右兩邊的步進電機(10)組成，步進電機(10)安裝在外罩部件(2)的下端，傳動軸(15)與步進電機(10)的輸出軸連接。傳動軸(15)上的小錐齒輪(11S)與一從動錐齒輪(12S)嚙合，該從動錐齒輪(12S)遠離傳動機構(gòu)的一端固定在面板(3)下端，另一端設(shè)有限位裝置，限位裝置可以是與圓錐齒輪(12S)聯(lián)結(jié)在一起的擋板(20)，擋板(20)能被相應(yīng)的導(dǎo)軌(16)擋住，從而限定面板(3)的轉(zhuǎn)動范圍。
傳動軸(15)的另一端安裝一大錐齒輪(11M)，大錐齒輪(11M)與固定在面板(3)上端的從動錐齒輪(12M)嚙合，該錐齒輪(12M)另一端設(shè)有擋板(20)。大、小錐齒輪(11M、11S)在步進電機(10)的驅(qū)動下，通過傳動軸(15)實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。面板(3)在從動錐齒輪(12M、12S)的帶動下開啟、閉合。外罩部件(2)在從動錐齒輪(12M、12S)運動部位設(shè)有導(dǎo)軌(16)，起著導(dǎo)向作用，從動錐齒輪(12M、12S)起著導(dǎo)柱作用。
方案二比方案一的傳動機構(gòu)少了一對錐齒輪，除了安裝位置由上下兩端改成中間外，其傳動的結(jié)構(gòu)特征和原理與方式一相似。采用在面板(3)左、右兩端中間位置各設(shè)一錐齒輪(11L)，錐齒輪(11L)分別與的步進電機(10)的輸出軸連接，步進電機(10)安裝在外罩部件(2)左、右兩端對應(yīng)位置，錐齒輪(11L)在步進電機(10)的驅(qū)動下，與另一從動錐齒輪(12L)嚙合，該從動錐齒輪(12L)的一端固定在面板(3)上，另一端聯(lián)結(jié)有作為定位裝置的擋板(20)，因此面板(3)隨著錐齒輪(11L)的轉(zhuǎn)動而開啟、閉合。
方案三其安裝方式與方案一相反，且由方案一的錐齒輪嚙合變?yōu)閳A柱齒輪內(nèi)嚙合采用在面板的上、下兩端分別通過傳動軸(15)各設(shè)圓柱齒輪(13S、13M)，圓柱齒輪(13S)與圓柱齒輪(13M)大小不同。面板(3)運動的驅(qū)動裝置是由上下兩端各一個步進電機(10)組成。步進電機(10)安放在外罩部件(2)的一端的上、下位置，傳動軸(15)與步進電機(10)的輸出軸連接。面板(3)下端傳動軸(15)上安裝小圓柱齒輪(13S)，小圓柱齒輪(13S)與從動圓柱齒輪(14S)進行內(nèi)嚙合，該從動圓柱齒輪(14S)遠離傳動機構(gòu)的一端固定在面板(3)上，另一端聯(lián)結(jié)有作為定位裝置的擋板(20)，擋板(20)能被相應(yīng)的導(dǎo)軌(16)擋住，從而限定面板(3)的轉(zhuǎn)動范圍。
同上面的結(jié)構(gòu)一樣，面板(3)上端傳動軸(15)上安裝大圓柱齒輪(13M)，大圓柱齒輪(13M)與從動圓柱齒輪(14M)進行內(nèi)嚙合，該從動圓柱齒輪(14M)遠離傳動機構(gòu)的一端固定在面板(3)上，另一端聯(lián)結(jié)有作為定位裝置的擋板(20)。
方式四比方式三的傳動機構(gòu)在面板上減少了一組圓柱齒輪，除了安裝位置由上下兩端改成中間外，該方式與方式三的結(jié)構(gòu)形式和傳動原理相同。在面板(3)左、右兩側(cè)的中間位置各設(shè)一圓柱齒輪(13L)，圓柱齒輪(13L)分別與步進電機(10)的輸出軸連接，步進電機(10)安裝在外罩部件(2)左、右兩端的對應(yīng)位置，啟動時，步進電機(10)帶動圓柱齒輪(13L)轉(zhuǎn)動，圓柱齒輪(13L)與從動圓柱齒輪(14L)內(nèi)嚙合，通過一端固定在面板(3)上的該從動圓柱齒輪(14L)的傳動，另一端聯(lián)結(jié)有作為定位裝置的擋板(20)，從而帶動面板(3)開啟、閉合。
由此，本實用新型具有如下有益效果當(dāng)空調(diào)室內(nèi)機啟動，在驅(qū)動機構(gòu)與傳動機構(gòu)的共同作用下，面板(3)運動呈倒三角形，形成進風(fēng)口，在力矩相同的情況下，進風(fēng)口(1)較大，風(fēng)量大，且齒輪傳動機構(gòu)強度及穩(wěn)定性好，從整體上提高整機的性能；當(dāng)空調(diào)室內(nèi)機停止工作時，面板(3)閉合，空氣中的灰塵和顆粒不能進入到室內(nèi)機中，不會影響蒸發(fā)器在工作時的換熱效率，且外觀整潔美觀。依據(jù)上述方案，本實用新型可以采用與傳統(tǒng)長弧形不同的規(guī)則長方形作為外觀。


圖1為普通分體掛壁式空調(diào)器的立體圖；圖2為本實用新型空調(diào)室內(nèi)機的外觀簡圖；圖3為本實用新型實施例1的傳動機構(gòu)圖；圖4為圖3的局部放大圖；圖5為本實用新型實施例2的傳動機構(gòu)圖；圖6為圖5的局部放大圖；圖7為本實用新型實施例3的傳動機構(gòu)圖；圖8為圖7的截面圖；
圖9為本實用新型實施例4的傳動機構(gòu)圖；圖10為圖9的截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型空調(diào)室內(nèi)機作進一步的描述實施例1如圖2所示，本實用新型空調(diào)室內(nèi)機包括底座體(4)，裝配在底座體上的外罩部件(2)，以及安裝在外罩部件上的可運動面板(3)。當(dāng)空調(diào)室內(nèi)機通電運行時，面板(3)打開，(1)為進風(fēng)口，分為左進風(fēng)口、上進風(fēng)口、右進風(fēng)口，還包括安放在底座體(4)上在外罩部件(2)內(nèi)的電機、風(fēng)扇及換熱器等部件。
圖3和圖4所示為實施例1的雙圓錐齒輪傳動機構(gòu)的外觀原理圖和局部放大圖。在面板(3)左、右兩端分別通過傳動軸(15)各設(shè)一組錐齒輪，傳動軸(15)與步進電機(10)的輸出軸連接，步進電機(10)安裝在外罩部件(2)的下端，當(dāng)空調(diào)器開啟時，步進電機(10)動作，帶動與之配合的圓錐齒輪(11S)轉(zhuǎn)動，圓錐齒輪(11S)與圓錐齒輪(12S)嚙合，使圓錐齒輪(12S)通過外罩部件(2)上的導(dǎo)軌(16)向前轉(zhuǎn)動，由于圓錐齒輪(12S)一端固定在面板(3)上，因此面板(3)下端隨著步進電機(10)的轉(zhuǎn)動而開啟。與此同時，圓錐齒輪(11S)通過傳動軸(15)與圓錐齒輪(11M)連接，圓錐齒輪(11M)與圓錐齒輪(11S)同軸同步轉(zhuǎn)動。圓錐齒輪(11M)又與一端固定在面板(3)上的圓錐齒輪(12M)嚙合，面板(3)在圓錐齒輪(12M)的作用下向外開啟。圓錐齒輪(11M)的節(jié)圓直徑大于圓錐齒輪(11S)的節(jié)圓直徑，當(dāng)兩個圓錐齒輪同時轉(zhuǎn)過相同的角度時，圓錐齒輪(11M)經(jīng)過的圓弧路程要比圓錐齒輪(11S)經(jīng)過的圓弧路程大，即圓錐齒輪(12M)帶動面板(3)開啟的間隙比圓錐齒輪(12S)帶動面板開啟的間隙大，通過調(diào)整圓錐齒輪(11M)和圓錐齒輪(11S)的節(jié)圓直徑，從而達到面板(3)所需要的傾斜角度。面板(3)向前運動的距離5～50毫米，傾斜角1～30度較適宜。
關(guān)機時，步進電機(10)反轉(zhuǎn)，帶動圓錐齒輪(11S)與(11M)反轉(zhuǎn)，面板(3)閉合。
實施例2與實施例1相比，實施例2僅傳動機構(gòu)不同。圖5和圖6所示為實施例2的單圓錐齒輪傳動機構(gòu)的外觀原理圖和局部放大圖。在面板(3)左、右兩端中間位置各設(shè)一錐齒輪(11L)，錐齒輪(11L)分別與步進電機(10)的輸出軸連接，步進電機(10)安裝在外罩部件(2)左、右兩端對應(yīng)位置，開機時，步進電機(10)帶動圓錐齒輪(11L)轉(zhuǎn)動，圓錐齒輪(11L)與一端固定在面板(3)的圓錐齒輪(12L)嚙合，圓錐齒輪(12L)通過導(dǎo)軌(16)向前運動從而帶動面板(3)開啟。通過調(diào)整圓錐齒輪(11L)的節(jié)圓直徑，可達到所需的面板傾斜角度。
關(guān)機時，步進電機(10)反轉(zhuǎn)，帶動圓錐齒輪(11L)反轉(zhuǎn)，面板(3)閉合。
實施例3同樣，實施例3也是采用不同的傳動機構(gòu)。圖7和圖8所示為實施例3的雙圓柱齒輪的傳動機構(gòu)圖和截面圖。在面板的上、下兩端分別通過傳動軸(15)各設(shè)圓柱齒輪(13S、13M)，圓柱齒輪(13S)與圓柱齒輪(13M)大小不同。面板(3)運動的驅(qū)動裝置是由上下兩端各一個步進電機(10)組成，傳動軸(15)與步進電機(10)的輸出軸連接，步進電機(10)安放在外罩部件(2)的一端的上、下位置，室內(nèi)機開啟時，步進電機(10)驅(qū)動圓柱齒輪(13S)轉(zhuǎn)動，圓柱齒輪(13S)與圓柱齒輪(14S)嚙合，圓柱齒輪(14S)的一端固定在面板(3)上，圓柱齒輪(14S)通過外罩部件(2)上的導(dǎo)軌(16)帶動面板(3)開啟。同樣，步進電機(10)驅(qū)動圓柱齒輪(13M)轉(zhuǎn)動，圓柱齒輪(13M)與圓柱齒輪(14M)嚙合，圓柱齒輪(14M)的一端固定在面板(3)上，圓柱齒輪(14M)通過外罩部件(2)上的導(dǎo)軌(16M)帶動面板(3)向外打開。
由于圓柱齒輪(13M)比圓柱齒輪(13S)節(jié)圓直徑大，當(dāng)兩個圓柱齒輪(13M)與(13S)隨著電機軸(15)同時轉(zhuǎn)過相同的角度時，圓柱齒輪(13M)轉(zhuǎn)過的圓弧段長度大于圓柱齒輪(13S)轉(zhuǎn)過的圓弧段長度，即面板(3)上部打開的間隙比下部大，形成一定的傾斜角，呈倒三角形。通過改變這兩個圓柱齒輪(13M)與(13S)的節(jié)圓直徑，可以實現(xiàn)面板(3)所需要的傾斜角度。
關(guān)機時，步進電機(10)反轉(zhuǎn)，帶動圓柱齒輪(13M)與(13S)反轉(zhuǎn)，面板(3)閉合。
實施例4與實施例4相比，在傳動機構(gòu)上作了如下變化圖9和圖10所示為實施例4單圓柱齒輪的傳動機構(gòu)圖和截面圖。在面板(3)左、右兩側(cè)的中間位置各設(shè)一圓柱齒輪(13L)，圓柱齒輪(13L)與步進電機(10)的輸出軸連接，步進電機(10)安裝在外罩部件(2)左、右兩端的對應(yīng)位置，室內(nèi)機開啟時，步進電機(10)驅(qū)動圓柱齒輪(13L)轉(zhuǎn)動，圓柱齒輪(13L)與一端固定在面板(3)上的圓柱齒輪(14L)嚙合，圓柱齒輪(14L)通過外罩部件(2)上的導(dǎo)軌(16)帶動面板(3)向外開啟。面板打開的角度可以通過改變圓柱齒輪(13L)的節(jié)圓直徑設(shè)定。
關(guān)機時，步進電機(10)反轉(zhuǎn)，帶動圓柱齒輪(13L)反轉(zhuǎn)，面板(3)閉合。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)室內(nèi)機，包括底座體(4)、裝配在底座體(4)上的外罩部件(2)、裝在外罩部件(2)上的面板(3)以及安放在底座體(4)上外罩部件(2)內(nèi)的電機、風(fēng)扇及換熱器，其特征在于面板(3)上固定有驅(qū)動其運動的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與固定在外罩部件(2)上的驅(qū)動機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述固定在外罩部件(2)上的驅(qū)動機構(gòu)為步進電機(10)，步進電機(10)的輸出軸與傳動機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述傳動機構(gòu)可以是在面板左、右兩端分別通過傳動軸(15)各設(shè)一組錐齒輪，每組錐齒輪包含兩個大小不同的錐齒輪(11S、11M)，錐齒輪(11S、11M)分別與從動圓錐齒輪(12S、12M)嚙合，從動圓錐齒輪(12S、12M)與面板(3)連接，傳動軸(15)與步進電機(10)的輸出軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述傳動機構(gòu)可以是在面板左、右兩端的中間位置各設(shè)一錐齒輪(11L)，錐齒輪(11L)與從動圓錐齒輪(12L)嚙合，從動圓錐齒輪(12L)與面板(3)連接，面板(3)左、右兩端中間位置的錐齒輪(11L)分別與步進電機(10)的輸出軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述傳動機構(gòu)可以是在面板的上、下兩端分別通過傳動軸(15)各設(shè)圓柱齒輪(13S、13M)，圓柱齒輪(13S、13M)大小不同，圓柱齒輪(13S、13M)分別與從動圓柱齒輪(14S、14M)嚙合，從動圓柱齒輪(14S、14M)與面板(3)連接，傳動軸(15)與步進電機(10)的輸出軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述傳動機構(gòu)可以是在面板(3)左、右兩側(cè)的中間位置各設(shè)一圓柱齒輪(13L)，圓柱齒輪(13L)與從動圓柱齒輪(14L)嚙合，從動圓柱齒輪(14L)與面板(3)連接，面板左、右兩側(cè)的圓柱齒輪(13L)分別與步進電機(10)的輸出軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述外罩部件(2)上設(shè)有導(dǎo)軌(16)，從動圓錐齒輪(12S、12M、12L)或圓柱齒輪(14S、14M、14L)，穿過外罩部件(2)上的導(dǎo)軌(16)，遠離傳動機構(gòu)的一端固定在面板(3)上，另一端設(shè)有限位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述限位裝置是與從動圓錐齒輪(12S、12M、12L)或圓柱齒輪(14S、14M、14L)聯(lián)結(jié)在一起的擋板(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)室內(nèi)機，其特征在于所述面板(3)向前運動的距離為5～50毫米，傾斜角為1～30度。
專利摘要本實用新型公開了一種面板能夠運動成一定傾斜角的空調(diào)室內(nèi)機。包括底座體，裝配在底座體上的外罩部件，安裝在外罩部件上的面板，以及安放在底座體上外罩部件內(nèi)的電機、風(fēng)扇及換熱器，所述面板上固定驅(qū)動其運動的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與固定在外罩部件上的驅(qū)動機構(gòu)連接。當(dāng)空調(diào)室內(nèi)機開啟時，面板向前運動呈一定的傾斜角，面板上部開口的間隙大于下面的間隙，打開的面板與外罩部件的間隙為進風(fēng)口；當(dāng)空調(diào)室內(nèi)機關(guān)閉時，面板閉合，與外罩部件齊平。該面板運動實現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)機進風(fēng)口的開啟或閉合，開啟時進風(fēng)口較大，風(fēng)量大，面板閉合時空氣中的灰塵和顆粒不能進入到室內(nèi)機中，且外觀整潔美觀。
文檔編號F24F13/20GK2727610SQ20042007244
公開日2005年9月21日 申請日期2004年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者黃曉峰, 陳紹安, 林崐, 武飚, 巫海龍, 程新建, 梁智文 申請人:廣東科龍電器股份有限公司