專利名稱：超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種除濕空調(diào)裝置。特別是一種超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置，屬于超聲波及空調(diào)工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在潮濕地區(qū)的夏季，除濕空調(diào)與普通空調(diào)相比，具有較好的節(jié)能效果。除濕空調(diào)的基本原理是首先利用干燥劑吸附被處理空氣中的水分，然后利用冷盤管對空氣降溫。除濕空調(diào)運(yùn)行當(dāng)中，關(guān)鍵一步是干燥劑的再生。目前，通常是利用高溫?zé)嵩磳Ω稍飫┻M(jìn)行再生，已有技術(shù)中，申請?zhí)枮?00410018292，名稱為混合式除濕空調(diào)的發(fā)明專利，直接利用加熱器對干燥劑進(jìn)行再生；申請?zhí)枮?3273614，名稱為新型的太陽能吸附除濕空調(diào)及熱水裝置的發(fā)明專利，則利用太陽能熱水器的高溫?zé)崴畬τ谠飫┻M(jìn)行再生。上述兩種方法均利用外界的高品位熱能對干燥劑進(jìn)行再生，使再生后的干燥劑溫度很高，不但影響干燥劑吸附水分的能力，而且導(dǎo)致被處理空氣的溫度上升，進(jìn)而增加冷盤管的顯冷負(fù)荷。這樣，當(dāng)被處理的空氣濕度較小，潛冷負(fù)荷不大時(shí)，這種除濕空調(diào)的節(jié)能效果并不明顯，有時(shí)可能還會比普通空調(diào)的能耗大。因此，降低干燥劑的再生溫度，是發(fā)揮除濕空調(diào)節(jié)能優(yōu)勢的關(guān)鍵。但再生溫度直接影響干燥劑的再生效率，再生溫度越低，再生效率也將越低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服已有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種既不影響干燥劑的再生效率，又能降低干燥劑再生溫度的超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置。利用空調(diào)冷凝器的排熱對干燥劑進(jìn)行再生的同時(shí)，還利用超聲波的機(jī)械作用使干燥劑發(fā)生高頻振動(dòng)，破壞干燥劑顆粒外表面的水膜，增強(qiáng)熱空氣與干燥劑之間的熱、質(zhì)傳遞，從而達(dá)到使干燥劑在較低的再生溫度下具有較高的再生效率。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流閥，蒸發(fā)器，排熱風(fēng)機(jī)，空調(diào)送風(fēng)機(jī)，排熱風(fēng)道，除濕/再生風(fēng)道，降溫風(fēng)道。A超聲波發(fā)生器，B超聲波發(fā)生器，A振子，B振子，A吸附床，B吸附床，隔板以及若干控制風(fēng)閥，其中，除濕/再生風(fēng)道包括A室內(nèi)回風(fēng)管，B室內(nèi)回風(fēng)管，A排風(fēng)管，B排風(fēng)管。
除濕/再生風(fēng)道左右兩端分別與排熱風(fēng)道出口端和降溫風(fēng)道的進(jìn)口端相連，除濕/再生風(fēng)道被隔板分隔為上、下兩個(gè)獨(dú)立通道，A室內(nèi)回風(fēng)管和A排風(fēng)管分別位于除濕/再生風(fēng)道上獨(dú)立通道外側(cè)兩端，B室內(nèi)回風(fēng)管和B排風(fēng)管分別位于除濕/再生風(fēng)道下獨(dú)立通道外側(cè)兩端，冷凝器和排熱風(fēng)機(jī)按氣流的方向依次置于排熱風(fēng)道中，蒸發(fā)器和空調(diào)送風(fēng)機(jī)按氣流的方向依次置于降溫風(fēng)道中，A風(fēng)閥安裝在除濕/再生風(fēng)道的上通道進(jìn)口端、G風(fēng)閥安裝在除濕/再生風(fēng)道的上通道出口端、C風(fēng)閥和E風(fēng)閥分別安裝在A室內(nèi)回風(fēng)管和A排風(fēng)管中，B風(fēng)閥安裝在除濕/再生風(fēng)道的下通道進(jìn)口端、H風(fēng)閥安裝在除濕/再生風(fēng)道的下通道出口端、D風(fēng)閥和F風(fēng)閥分別安裝在B室內(nèi)回風(fēng)管和B排風(fēng)管中，A吸附床和B吸附床分別位于除濕/再生風(fēng)道的上、下通道的中部，干燥劑充填于兩個(gè)吸附床內(nèi)。A振子埋于A吸附床中，B振子埋于B吸附床中，A超聲波發(fā)生器和B超聲波發(fā)生器分別位于除濕/再生風(fēng)道的上、下通道的外側(cè)，并分別與A振子、B振子相連，冷凝器盤管的進(jìn)、出口端分別通過管道與壓縮機(jī)的出口、節(jié)流閥的一端相連，蒸發(fā)器盤管的進(jìn)、出口端分別通過管道與節(jié)流閥的另一端、壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，降溫風(fēng)道、A室內(nèi)回風(fēng)管和B室內(nèi)回風(fēng)管均與空調(diào)房間相連通，排熱風(fēng)道、A排風(fēng)管和B排風(fēng)管均與室外相連通。A風(fēng)閥、B風(fēng)閥、C風(fēng)閥、D風(fēng)閥、E風(fēng)閥、F風(fēng)閥、G風(fēng)閥和H風(fēng)閥的開閉以及A超聲波發(fā)生器和B超聲波發(fā)生器的啟停均由控制器按程序統(tǒng)一控制。
當(dāng)A吸附床中的干燥劑需要再生時(shí)，B吸附床則用于室內(nèi)濕空氣的除濕；反之，當(dāng)B吸附床中的干燥劑需要再生時(shí)，A吸附床則用于室內(nèi)濕空氣的除濕；如此循環(huán)交替運(yùn)行。A吸附床和B吸附床中的干燥劑的再生是通過利用制冷系統(tǒng)的冷凝排熱實(shí)現(xiàn)。A超聲波發(fā)生器和B超聲波發(fā)生器的作用是在干燥劑進(jìn)行再生時(shí)，通過牽引A振子和B振子帶動(dòng)干燥劑發(fā)生高頻率振動(dòng)，不斷破壞干燥劑顆粒外表面的水膜和氣膜，以達(dá)到增強(qiáng)干燥劑與熱空氣之間的熱質(zhì)交換系數(shù)，提高干燥劑在較低再生溫度情況下的再生效率。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置巧妙地利用了制冷系統(tǒng)的排熱對干燥劑進(jìn)行再生，同時(shí)，還創(chuàng)造性地利用超聲波的聚能效應(yīng)和空化效應(yīng)強(qiáng)化排熱下的再生效果，使冷凝排熱的回收利用率得到明顯提高；較低的再生溫度可大大降低顯冷負(fù)荷，進(jìn)而降低除濕空調(diào)制冷系統(tǒng)的能耗，提高除濕空調(diào)制冷系統(tǒng)的能量利用效率；由于本發(fā)明不需要其它外來的熱源完成吸附質(zhì)的再生過程，所以，不但節(jié)能效果明顯，而且具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可操作性，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括壓縮機(jī)1，冷凝器2，節(jié)流閥3，蒸發(fā)器4，排熱風(fēng)機(jī)5，空調(diào)送風(fēng)機(jī)6，排熱風(fēng)道7，除濕/再生風(fēng)道8，降溫風(fēng)道9，A風(fēng)閥14，B風(fēng)閥15，C風(fēng)閥16，D風(fēng)閥17，E風(fēng)閥18，F(xiàn)風(fēng)閥19，G風(fēng)閥20，H風(fēng)閥21，A超聲波發(fā)生器22，B超聲波發(fā)生器23，A振子24，B振子25，A吸附床26，B吸附床27，隔板28，其中，除濕/再生風(fēng)道8包括A室內(nèi)回風(fēng)管10，B室內(nèi)回風(fēng)管11，A排風(fēng)管12，B排風(fēng)管13。除濕/再生風(fēng)道8左右兩端分別與排熱風(fēng)道7出口端和降溫風(fēng)道9的進(jìn)口端相連，除濕/再生風(fēng)道8被隔板28分隔為上、下兩個(gè)獨(dú)立通道，隔板28外表面覆有吸聲隔熱材料，A室內(nèi)回風(fēng)管10和A排風(fēng)管12分別位于除濕/再生風(fēng)道8上獨(dú)立通道外側(cè)兩端，B室內(nèi)回風(fēng)管11和B排風(fēng)管13分別位于除濕/再生風(fēng)道8下獨(dú)立通道外側(cè)兩端，冷凝器2和排熱風(fēng)機(jī)5按氣流的方向依次置于排熱風(fēng)道7中，蒸發(fā)器4和空調(diào)送風(fēng)機(jī)6按氣流的方向依次置于降溫風(fēng)道9中，A風(fēng)閥14安裝在除濕/再生風(fēng)道8的上通道進(jìn)口端、G風(fēng)閥20安裝在除濕/再生風(fēng)道8的上通道出口端、C風(fēng)閥16和E風(fēng)閥18分別安裝在A室內(nèi)回風(fēng)管10和A排風(fēng)管12中，B風(fēng)閥15安裝在除濕/再生風(fēng)道8的下通道進(jìn)口端、H風(fēng)閥21安裝在除濕/再生風(fēng)道8的下通道出口端、D風(fēng)閥17和F風(fēng)閥19分別安裝在B室內(nèi)回風(fēng)管11和B排風(fēng)管13中，A吸附床26和B吸附床27分別位于除濕/再生風(fēng)道8的上、下通道的中部，A吸附床26和B吸附床27內(nèi)充填硅膠作為干燥劑，A振子24埋于A吸附床26中，B振子25埋于B吸附床27中，A超聲波發(fā)生器22和B超聲波發(fā)生器23分別位于除濕/再生風(fēng)道8的上、下通道的外側(cè)，并分別與A振子24、B振子25相連，冷凝器2盤管的進(jìn)、出口端分別通過管道與壓縮機(jī)1的出口、節(jié)流閥3的一端相連，蒸發(fā)器4盤管的進(jìn)、出口端分別通過管道與節(jié)流閥3的另一端、壓縮機(jī)1的進(jìn)口相連，降溫風(fēng)道9、A室內(nèi)回風(fēng)管10和B室內(nèi)回風(fēng)管11均與空調(diào)房間相連通，排熱風(fēng)道7、A排風(fēng)管12和B排風(fēng)管13均與室外相連通。A風(fēng)閥14、B風(fēng)閥15、C風(fēng)閥16、D風(fēng)閥17、E風(fēng)閥18、F風(fēng)閥19、G風(fēng)閥20和H風(fēng)閥21的開閉以及A超聲波發(fā)生器22和B超聲波發(fā)生器23的啟停均由控制器按程序統(tǒng)一控制。
當(dāng)A吸附床26中的干燥劑需要再生時(shí)，B風(fēng)閥15、C風(fēng)閥16、F風(fēng)閥19、G風(fēng)閥20關(guān)閉，A風(fēng)閥14、D風(fēng)閥17、E風(fēng)閥18、H風(fēng)閥21打開，A超聲波發(fā)生器22開始工作，B超聲波發(fā)生器23停止工作，室外空氣在排熱風(fēng)機(jī)5的作用下經(jīng)冷凝器2被加熱后，經(jīng)A吸附床26，通過熱質(zhì)交換將干燥劑中的水分帶走，最后從A排風(fēng)管12排出，逐步實(shí)現(xiàn)A吸附床26中的干燥劑再生，室內(nèi)空氣則通過B室內(nèi)回風(fēng)管11，經(jīng)B吸附床27被干燥的干燥劑除濕，然后經(jīng)蒸發(fā)器4降溫后送入空調(diào)房間。
當(dāng)B吸附床27中的干燥劑需要再生時(shí)，B風(fēng)閥15、C風(fēng)閥16、F風(fēng)閥19、G風(fēng)閥20打開，A風(fēng)閥14、D風(fēng)閥17、E風(fēng)閥18、H風(fēng)閥21關(guān)閉，B超聲波發(fā)生器23開始工作，A超聲波發(fā)生器22停止工作，室外空氣在排熱風(fēng)機(jī)5的作用下經(jīng)冷凝器2被加熱后，經(jīng)B吸附床27，通過熱質(zhì)交換將干燥劑中的水分帶走，最后從B排風(fēng)管13排出，逐步實(shí)現(xiàn)B吸附床27中的干燥劑再生，室內(nèi)空氣則通過A室內(nèi)回風(fēng)管10，經(jīng)A吸附床26，被干燥的干燥劑除濕，然后經(jīng)蒸發(fā)器4降溫后送入空調(diào)房間。
A超聲波發(fā)生器22和B超聲波發(fā)生器23的作用是在干燥劑進(jìn)行再生時(shí)，通過牽引A振子24和B振子25帶動(dòng)干燥劑發(fā)生高頻率振動(dòng)，不斷破壞干燥劑顆粒外表面的水膜和氣膜，以達(dá)到增強(qiáng)干燥劑與熱空氣之間的熱質(zhì)交換系數(shù)，提高干燥劑在較低再生溫度情況下的再生效率。
權(quán)利要求
1.一種超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置，包括壓縮機(jī)(1)，冷凝器(2)，節(jié)流閥(3)，蒸發(fā)器(4)，排熱風(fēng)機(jī)(5)，空調(diào)送風(fēng)機(jī)(6)，排熱風(fēng)道(7)，除濕/再生風(fēng)道(8)，降溫風(fēng)道(9)，A風(fēng)閥(14)，B風(fēng)閥(15)，C風(fēng)閥(16)，D風(fēng)閥(17)，E風(fēng)閥(18)，F(xiàn)風(fēng)閥(19)，G風(fēng)閥(20)，H風(fēng)閥(21)，其特征在于還包括A超聲波發(fā)生器(22)，B超聲波發(fā)生器(23)，A振子(24)，B振子(25)，A吸附床(26)，B吸附床(27)，隔板(28)，除濕/再生風(fēng)道(8)包括A室內(nèi)回風(fēng)管(10)，B室內(nèi)回風(fēng)管(11)，A排風(fēng)管(12)，B排風(fēng)管(13)，除濕/再生風(fēng)道(8)左右兩端分別與排熱風(fēng)道(7)出口端和降溫風(fēng)道(9)的進(jìn)口端相連，除濕/再生風(fēng)道(8)被隔板(28)分隔為上、下兩個(gè)獨(dú)立通道，A室內(nèi)回風(fēng)管(10)和A排風(fēng)管(12)分別位于除濕/再生風(fēng)道(8)上獨(dú)立通道外側(cè)兩端，B室內(nèi)回風(fēng)管(11)和B排風(fēng)管(13)分別位于除濕/再生風(fēng)道(8)下獨(dú)立通道外側(cè)兩端，冷凝器(2)和排熱風(fēng)機(jī)(5)按氣流的方向依次置于排熱風(fēng)道(7)中，蒸發(fā)器(4)和空調(diào)送風(fēng)機(jī)(6)按氣流的方向依次置于降溫風(fēng)道(9)中，A風(fēng)閥(14)安裝在除濕/再生風(fēng)道(8)的上通道進(jìn)口端、G風(fēng)閥(20)安裝在除濕/再生風(fēng)道(8)的上通道出口端、C風(fēng)閥(16)和E風(fēng)閥(18)分別安裝在A室內(nèi)回風(fēng)管(10)和A排風(fēng)管(12)中，B風(fēng)閥(15)安裝在除濕/再生風(fēng)道(8)的下通道進(jìn)口端、H風(fēng)閥(21)安裝在除濕/再生風(fēng)道(8)的下通道出口端、D風(fēng)閥(17)和F風(fēng)閥(19)分別安裝在B室內(nèi)回風(fēng)管(11)和B排風(fēng)管(13)中，A吸附床(26)和B吸附床(27)分別位于除濕/再生風(fēng)道(8)的上、下通道的中部，干燥劑充填于A吸附床(26)和B吸附床(27)內(nèi)，A振子(24)埋于A吸附床(26)中，B振子(25)埋于B吸附床(27)中，A超聲波發(fā)生器(22)和B超聲波發(fā)生器(23)分別位于除濕/再生風(fēng)道(8)的上、下通道的外側(cè)，并分別與A振子(24)、B振子(25)相連，冷凝器(2)盤管的進(jìn)、出口端分別通過管道與壓縮機(jī)(1)的出口、節(jié)流閥(3)的一端相連，蒸發(fā)器(4)盤管的進(jìn)、出口端分別通過管道與節(jié)流閥(3)的另一端、壓縮機(jī)(1)的進(jìn)口相連，降溫風(fēng)道(9)、A室內(nèi)回風(fēng)管(10)和B室內(nèi)回風(fēng)管(11)均與空調(diào)房間相連通，排熱風(fēng)道(7)、A排風(fēng)管(12)和B排風(fēng)管(13)均與室外相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置，其特征是所述的A吸附床(26)和B吸附床(27)內(nèi)充填的干燥劑為硅膠，隔板(28)外表面覆有吸聲隔熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置，其特征是所述的A風(fēng)閥(14)、B風(fēng)閥(15)、C風(fēng)閥(16)、D風(fēng)閥(17)、E風(fēng)閥(18)、F風(fēng)閥(19)、G風(fēng)閥(20)和H風(fēng)閥(21)的開閉以及A超聲波發(fā)生器(22)和B超聲波發(fā)生器(23)的啟停均由控制器按程序統(tǒng)一控制。
全文摘要
超聲波強(qiáng)化再生除濕的除濕空調(diào)裝置，屬于超聲波及空調(diào)工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流閥，蒸發(fā)器，排熱風(fēng)機(jī)，空調(diào)送風(fēng)機(jī)，排熱風(fēng)道，除濕/再生風(fēng)道，降溫風(fēng)道，其中，除濕/再生風(fēng)道包括回風(fēng)管，排風(fēng)管，吸附床，超聲波發(fā)生器和若干風(fēng)閥；壓縮機(jī)，冷凝器，蒸發(fā)器和節(jié)流閥連接成獨(dú)立的制冷系統(tǒng)，冷凝器和蒸發(fā)器分別置于排熱風(fēng)道和降溫風(fēng)道中，除濕/再生風(fēng)道位于排熱風(fēng)道和降溫風(fēng)道中間并與之相連，由超聲波發(fā)生器驅(qū)動(dòng)的振子埋于吸附床內(nèi)的干燥劑中。本發(fā)明一方面利用系統(tǒng)排熱對吸附質(zhì)再生，另一方面利用超聲波的特殊效應(yīng)強(qiáng)化排熱再生效果，由于再生不需要外界熱源，不但節(jié)能效果明顯，而且適應(yīng)性強(qiáng)，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F24F3/14GK1773179SQ20051011044
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者姚曄, 連之偉, 劉世清 申請人:上海交通大學(xué)