專利名稱：水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，尤其是用于水泥窯窯尾的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)所采用的窯尾預(yù)熱器的廢氣取熱方式見(jiàn)圖4、圖5，這種取熱方式僅僅是利用預(yù)熱器5最終排出的(通過(guò)C1級(jí)旋風(fēng)筒出口及管道8)250～400℃廢氣余熱通過(guò)余熱鍋爐9生產(chǎn)蒸汽(余熱鍋爐排出的廢氣由高溫風(fēng)機(jī)10分別排向生料磨E、收塵器G及煤磨H)。由于廢氣溫度較低，窯尾預(yù)熱器廢氣余熱僅能生產(chǎn)低壓飽和或低壓低溫過(guò)熱蒸汽。而另一方面，在水泥窯窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)中，自C2級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒至C1級(jí)旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣中水泥生產(chǎn)允許有20～25℃的溫度降。但現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器廢氣取熱方式未考慮利用這部分熱量，從而使廢氣余熱未能按溫度進(jìn)行梯級(jí)充分利用，水泥窯廢氣余熱發(fā)電能力未能得到充分發(fā)揮。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的改進(jìn)，該系統(tǒng)應(yīng)能有效利用C2級(jí)旋風(fēng)筒出口廢氣的相對(duì)高溫余熱熱量，增大發(fā)電能力，同時(shí)所改進(jìn)的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本又低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐以及連通C1級(jí)旋風(fēng)筒出口至余熱鍋爐以用于輸送廢氣的管道，該發(fā)電系統(tǒng)還包括C2級(jí)旋風(fēng)筒廢氣出口至C1級(jí)旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道，所述的廢氣管道下端的外圓周表面還設(shè)置有由金屬管道彎接組合而成的蒸汽過(guò)熱器，該蒸汽過(guò)熱器的兩個(gè)接口分別通過(guò)蒸汽輸入管道B以及蒸汽輸出管道K連通余熱鍋爐。
所述的廢氣管道的下端口連接有C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒，蒸汽過(guò)熱器設(shè)置在該內(nèi)筒的外圓周表面以及C2級(jí)旋風(fēng)筒廢氣管道下端部的外圓周表面。
所述的蒸汽過(guò)熱器中的部分管道懸于所述的廢氣管道以及C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒的下端口以下部位。
由于本實(shí)用新型同時(shí)從C1級(jí)旋風(fēng)筒出口以及C2級(jí)旋風(fēng)筒取熱，因而本實(shí)用新型所回收的窯尾廢氣余熱熱量及余熱品位顯著增加，利用增加的此部分熱量可使余熱鍋爐生產(chǎn)次中壓或中壓(1.6～3.82Mpa)次中溫或中溫(350～450℃)過(guò)熱蒸汽，從而使窯尾廢氣余熱按廢氣梯級(jí)溫度得到充分利用，并將其最大限度地轉(zhuǎn)換為電能。另外，本實(shí)用新型增設(shè)的蒸汽過(guò)熱器僅由管道組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易又方便，成本也低。


圖1是本實(shí)用新型的水泥窯窯尾取熱系統(tǒng)示意圖。
圖2是圖1中的C2級(jí)旋風(fēng)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中的C2級(jí)旋風(fēng)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是現(xiàn)有的中低溫余熱發(fā)電技術(shù)所采用的水泥窯窯尾取熱系統(tǒng)示意圖。
圖5是圖4中的窯尾部分取熱系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)仍然利用C1級(jí)旋風(fēng)筒出口排出的250～400℃廢氣余熱通過(guò)余熱鍋爐9(連通汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī))生產(chǎn)蒸汽。除此之外，還利用了C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的部分熱量。具體可由圖1、圖2、圖3可知在C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒及廢氣出口至C1級(jí)旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道上還設(shè)置一蒸汽過(guò)熱器14，該過(guò)熱器由金屬管道彎接組合而成。為保證預(yù)熱生料的暢通，不影響水泥的正常生產(chǎn)，所有的金屬管道設(shè)置在廢氣管道7的外圓周表面。這些金屬管道在廢氣管道上的設(shè)置方式可有多種，根據(jù)水泥窯規(guī)格及余熱電站配置情況而定。可以如圖2所示的環(huán)繞覆蓋在該廢氣管道下端部的外圓周表面以及內(nèi)筒15(與廢氣管道下端口相接，圖2中的虛線以下部位)的外圓周表面；也可如圖2所示設(shè)置，但除去內(nèi)筒，其功能由蒸汽過(guò)熱器的管道替代。具體的環(huán)繞方式也有多種，可在廢氣管道外圓周表面環(huán)繞成圈狀布置(如圖3所示)，或者排列成與廢氣管道軸線平行的直線布置，或者用其它方式。其兩個(gè)接口13和12分別接通蒸汽輸入管道B以及蒸汽輸出管道K，并連通余熱鍋爐，以構(gòu)成完整的蒸汽流通系統(tǒng)。
為提高取熱效果，該旋風(fēng)筒中的蒸汽過(guò)熱器的部分管道還可懸于所述的廢氣管道的下端口以下部位以及C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒下端口以下部位，下懸長(zhǎng)度S(懸于C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒下端口以下部位的長(zhǎng)度)也可根據(jù)不同規(guī)格的C2級(jí)旋風(fēng)筒而定。
圖中還有分解爐1、回轉(zhuǎn)窯2、三次風(fēng)管3、噴煤管4。P為生料喂料口，C1、C2、C3、C4及C5為各級(jí)旋風(fēng)筒。D為至C1級(jí)旋風(fēng)筒入口方向、A為C3級(jí)旋風(fēng)筒廢氣進(jìn)入方向。
權(quán)利要求1.水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐(9)以及連通C1級(jí)旋風(fēng)筒出口至余熱鍋爐以用于輸送廢氣的管道(8)，該發(fā)電系統(tǒng)還包括C2級(jí)旋風(fēng)筒廢氣出口至C1級(jí)旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道(7)，其特征在于所述的廢氣管道(7)的下端的外圓周表面還設(shè)置有由金屬管道彎接組合而成的蒸汽過(guò)熱器(14)，該蒸汽過(guò)熱器的兩個(gè)接口(13，12)分別通過(guò)蒸汽輸入管道(B)以及蒸汽輸出管道(K)連通余熱鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的廢氣管道(7)的下端口連接有C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒(15)，蒸汽過(guò)熱器設(shè)置在該內(nèi)筒的外圓周表面以及廢氣管道(7)下端部的外圓周表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽過(guò)熱器中的部分管道懸于所述的廢氣管道(7)的下端口以下部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽過(guò)熱器中的部分管道懸于所述的廢氣管道(7)以及C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒的下端口以下部位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于水泥窯窯尾的純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)的改進(jìn)，該系統(tǒng)應(yīng)能有效利用C2級(jí)旋風(fēng)筒出口廢氣的相對(duì)高溫余熱熱量，增大發(fā)電能力，同時(shí)所改進(jìn)的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本又低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是水泥窯窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐以及連通C1級(jí)旋風(fēng)筒出口至余熱鍋爐的管道，還包括C2級(jí)旋風(fēng)筒廢氣出口至C1級(jí)旋風(fēng)筒廢氣入口的廢氣管道，廢氣管道下端的外圓周表面設(shè)置有蒸汽過(guò)熱器。廢氣管道的下端口連接有C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒，蒸汽過(guò)熱器還設(shè)置在該內(nèi)筒的外圓周表面。蒸汽過(guò)熱器中的部分管道懸于廢氣管道以及C2級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒的下端口以下部位。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2809556SQ20052010178
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者唐金泉 申請(qǐng)人:唐金泉