專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，該空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)使用為了在空氣等流體間進(jìn)行換熱的翅片管式熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的具有翅片管式熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器有在上部和前部設(shè)置吸入空氣的格柵，用于室內(nèi)機(jī)的熱交換器在去掉一部分百葉板、熱交換器被作為蒸發(fā)器而使用時(shí)，需要提高冷凝水的排水性(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，在上風(fēng)面起的第一列上，將設(shè)置在板狀散熱片上的百葉板形成在板狀散熱片的正反的一側(cè)，第二列設(shè)置在兩側(cè)，目的是一面消除通風(fēng)阻力的降低，一面提高換熱能力(參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1特開平11-183077號(hào)公報(bào)(第三頁、圖1、圖2)專利文獻(xiàn)2特開2000-179993號(hào)公報(bào)(第三頁、圖1、圖2)在專利文獻(xiàn)1中的現(xiàn)有的空氣調(diào)節(jié)器中，為了不讓來自于上部熱交換器的結(jié)露水存留在下部熱交換器的散熱片上端部、使其在散熱片之間向下部的露水接受部流下，在下部熱交換器的前方最上部的散熱片表面不形成百葉板，因此，雖然專利文獻(xiàn)1的空氣調(diào)節(jié)器有兩處吸入口，但是吸入口只在上部的空氣調(diào)節(jié)器由于下部的熱交換器不能得到足夠的風(fēng)速，具有產(chǎn)生鼓風(fēng)機(jī)輸入增大的問題。
另外，如果將專利文獻(xiàn)2的熱交換器的散熱片同樣用于吸入口只在上部的空氣調(diào)節(jié)器的熱交換器，則由于第一列和第二列的百葉板，下部熱交換器上不能得到足夠的風(fēng)速，產(chǎn)生鼓風(fēng)機(jī)輸出增大的問題。另外，由于在第二列上將百葉板形成在兩側(cè)，因此空氣從熱交換器排出后、流入鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，在鼓風(fēng)機(jī)的葉片上產(chǎn)生分離，具有增加鼓風(fēng)機(jī)輸出的問題。
本發(fā)明為了解決上述問題而形成，目的是提供具有可以得到足夠的風(fēng)速、防止鼓風(fēng)機(jī)輸出增大、熱交換器傳熱性能良好的熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)。
另外，目的是提供使用組裝性良好的熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)具有吸入口、多個(gè)翅片管式熱交換器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣流通路和排出口，翅片管式熱交換器是將板狀散熱片層疊、貫通傳熱管，多個(gè)翅片管式熱交換器圍著上述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置，在多個(gè)翅片管式熱交換器中，使從吸入口側(cè)的熱交換器起更遠(yuǎn)離上述吸入口而設(shè)置的熱交換器的空氣壓力損失小于設(shè)置在吸入口側(cè)的熱交換器的空氣壓力損失。
由于在本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)中，使從吸入口側(cè)的熱交換器起更遠(yuǎn)離上述吸入口而設(shè)置的熱交換器的空氣壓力損失小于設(shè)置在吸入口側(cè)的熱交換器的空氣壓力損失，因此，可以提供離開吸入口而設(shè)置的熱交換器也可以得到足夠的風(fēng)速、防止鼓風(fēng)機(jī)輸入增大、熱交換器傳熱性能良好的熱交換器。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖2是表示圖1的室內(nèi)機(jī)的空氣流動(dòng)的圖。
圖3是表示圖1的室內(nèi)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)的壓力損失與風(fēng)量關(guān)系的特性圖。
圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖8是表示圖7的室內(nèi)機(jī)的熱交換器的板狀散熱片的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的熱交換器的板狀散熱片的剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖11是表示圖10的室內(nèi)機(jī)的熱交換器的板狀散熱片的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的其他室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖16是表示圖15的室內(nèi)機(jī)的熱交換器的空氣流動(dòng)說明圖。
圖17是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)的熱交換器的空氣流動(dòng)說明圖。
圖18是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的冷媒回路的冷媒回路圖。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施方式圖1是表示使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式的熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖，圖2是表示圖1的室內(nèi)機(jī)的空氣流動(dòng)的圖，圖3是表示圖1的室內(nèi)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)的壓力損失與風(fēng)量特性的特性圖。
在這些圖中，本實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)具有上部格柵的空氣吸入口7、熱交換器4、空氣流路6、熱交換器4下方的冷凝水接收容器19和框體等，熱交換器4在氣流的上游側(cè)、圍著直流式鼓風(fēng)機(jī)5設(shè)置；空氣流路6由使通過上部格柵、熱交換器4、直流式鼓風(fēng)機(jī)5的空氣向排出口17引導(dǎo)的套管形成；框體包括前面的控制板8。因此，室內(nèi)機(jī)的氣流主要是從上方吸入、向下部前方排出。
熱交換器4由前面下部熱交換器4a、前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c構(gòu)成，前面下部熱交換器4a在室內(nèi)機(jī)的前面下部、被大致垂直設(shè)置；前面上部熱交換器4b在前面上方、在從上部的格柵7側(cè)起下部的前面下部熱交換器4a側(cè)，被上部向后方、下部向前方稍微傾斜地設(shè)置；背面熱交換器4c在從上部的格柵7側(cè)起下部的室內(nèi)機(jī)的背部側(cè)，被上部向前方、下部向后方稍微傾斜地設(shè)置，這些都圍著直流式鼓風(fēng)機(jī)5設(shè)置。
另外，熱交換器4是翅片管式熱交換器，該翅片管式熱交換器由層疊的板狀散熱片1和被垂直插入板狀散熱片1的傳熱管2構(gòu)成，板狀散熱片1的層疊方向的間距Fp為Fp＝0.0011m，散熱片的厚度Ft為Ft＝0.0001m，另外，扁平管長軸方向的散熱片寬度L為L＝0.0254m。熱交換器的前面風(fēng)速Uf(熱交換器整體的平均風(fēng)速)為Uf＝1.0m/s，與熱交換器的層方向鄰接的傳熱管的中心距離Dp為Dp＝0.0254m。
前面下部熱交換器4a的板狀散熱片1是不設(shè)置百葉板3的平面形狀。前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c是在板狀散熱片1上設(shè)置多個(gè)梯形的百葉板3，兩個(gè)熱交換器4b、4c是相同的形狀，在相同的生產(chǎn)線上生產(chǎn)。另外，背面熱交換器4c是對(duì)一部分外形進(jìn)行加工、形成使板狀散熱片1傾倒的部分21，被收存在后導(dǎo)槽內(nèi)。
前面下部熱交換器4a、前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的所有的熱交換器4都沒有結(jié)合部，而是獨(dú)立構(gòu)成，使各熱交換器4a、4b、4c的開口方式容易改變。
在圖2中，表示使熱交換器4的氣流以前面下部熱交換器4a的氣流方向?yàn)橹?箭頭所示)。通過前面下部熱交換器4a的氣流在直流鼓風(fēng)機(jī)5內(nèi)產(chǎn)生直流渦流9。
由于前面的控制板8使空氣不能通過，因此，即使象前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c那樣在前面下部熱交換器4a上全面設(shè)置百葉板3的情況下，前面下部熱交換器4a附近的風(fēng)速與前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c附近的風(fēng)速相比也是非常小的。
因此，在本實(shí)施方式中采用在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的方式。即在多個(gè)翅片管式熱交換器4a、4b、4c中、使從吸入口7側(cè)的熱交換器4b、4c起更遠(yuǎn)離吸入口7而設(shè)置的熱交換器4a的空氣壓力損失小于設(shè)置在吸入口7側(cè)的熱交換器4b、4c的空氣壓力損失。因此，與前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c相比、前面下部熱交換器4a的空氣側(cè)的壓力損失降低，熱交換器下部的局部的風(fēng)速增加，直流鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的渦流周圍的紊流強(qiáng)度增大。此時(shí)，渦流內(nèi)的靜壓降低、鼓風(fēng)機(jī)的效率提高。
這樣，由于采用前面的控制板8使空氣不能通過，上部格柵的空氣吸入口7作為吸入口，在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的方式，與在前面有吸入口的情況相比，前面的設(shè)計(jì)簡潔、并且在可以消除噪音的同時(shí)，遠(yuǎn)離吸入口設(shè)置的熱交換器也可以得到足夠的風(fēng)速、防止鼓風(fēng)機(jī)輸出的增大、形成良好的熱交換器傳熱性能。
圖3是表示鼓風(fēng)機(jī)在同一轉(zhuǎn)數(shù)下的壓力損失ΔP和風(fēng)量Ga特性的特性圖。在此，實(shí)線10a表示在前面下部熱交換器4a上設(shè)置百葉板3的情況下的鼓風(fēng)機(jī)特性，虛線10b表示在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的情況下的鼓風(fēng)機(jī)特性，實(shí)線11a表示在前面下部熱交換器4a上設(shè)置百葉板3的情況下的熱交換器壓力損失特性，虛線11b表示在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的情況下的熱交換器壓力損失特性。
另外，黑圓圈是在前面下部熱交換器4a上設(shè)置百葉板3的情況下的裝置動(dòng)作點(diǎn)，白圓圈是在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的情況下的裝置動(dòng)作點(diǎn)。
在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的情況下，前面下部熱交換器4a的壓力損失比設(shè)置百葉板3時(shí)要低。另外，鼓風(fēng)機(jī)特性向壓力損失大的方向移動(dòng)。這樣，由于使裝置動(dòng)作點(diǎn)從12a向12b移動(dòng)，因此，在相同的轉(zhuǎn)數(shù)下風(fēng)量Ga增加。即不設(shè)置百葉板3一方的風(fēng)量Ga增加。
另外，可以使直流式鼓風(fēng)機(jī)5上的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生鼓風(fēng)機(jī)上游和下游上的空氣逆流。
另外，作為蒸發(fā)器使用時(shí)，在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的情況下，與設(shè)置百葉板3時(shí)相比較，附著在板狀散熱片1上的冷凝水的排水性提高、壓力損失降低。
在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置百葉板3的情況下，同一風(fēng)量時(shí)比設(shè)置百葉板時(shí)低，但是如果用相同的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行比較，則風(fēng)量大幅度增加，換熱能力增加。
另外，本實(shí)施方式的熱交換器將前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c制成相同的形狀，通過后加工形成使與背面熱交換器4c的后導(dǎo)槽18連接部分的板狀散熱片1傾倒的部分21，因此，與將前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c制成不同形狀的情況相比較，可以減少生產(chǎn)線、可以大幅度降低生產(chǎn)成本。
圖4是將在本第一實(shí)施方式的熱交換器4上沒有設(shè)置百葉板3的輔助熱交換器4d和4e分別設(shè)置在前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c上，該前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c在空氣流入方向的上游側(cè)、被設(shè)置在吸入口7側(cè)。這種情況下也具有與圖1的熱交換器相同的效果，同時(shí)通過輔助熱交換器4d和4e、熱交換器4的能力提高。
圖5是在圖4的輔助熱交換器4d和4e上設(shè)置百葉板3。這種情況下也具有與圖1的熱交換器4相同的效果，同時(shí)由于帶百葉板3的輔助熱交換器4d和4e、熱交換器4的能力進(jìn)一步提高。
圖6是將前面下部熱交換器4a的板狀散熱片1的最下端部(箭頭g所示的重力方向最下端部)的百葉板3只留下列方向最下游部(用箭頭表示列方向)，其他形成平面狀態(tài)。由于可以增加熱交換器下部的最下游部的風(fēng)速，因此可以起到與圖1的熱交換器4相同的效果。
另外，不將百葉板3留在最下游部的情況下，在傳熱管2的空氣流動(dòng)方向的尾流上形成流速慢的渦流，傳熱性能惡化、并且成為直流鼓風(fēng)機(jī)5上的噪音值惡化的原因，但是，通過在最下游部留下百葉板3可以防止上述情況發(fā)生。
圖7是與圖1同樣的室內(nèi)機(jī)的橫剖面圖，圖8(a)、(b)、(c)分別是圖7的熱交換器4的沿A-A線的剖視圖、沿B-B線的剖視圖、沿C-C線的剖視圖。本室內(nèi)機(jī)是在圖1的室內(nèi)機(jī)中、在前面下部熱交換器4a上也設(shè)置百葉板3，為了縮小空氣壓力損失，使板狀散熱片1間的散熱片間距ha大于前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的板狀散熱片1間的散熱片間距hb、hc。
通過這樣的設(shè)置、氣流在通過前面下部熱交換器4a時(shí)的壓力損失小于前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c，通過前面下部熱交換器4a的風(fēng)速增大。因此，可以起到與圖1的熱交換器相同的效果。
圖9(a)、(b)、(c)與圖8相同、分別是圖7的熱交換器4的沿A-A線的剖視圖、沿B-B線的剖視圖、沿C-C線的剖視圖。
本室內(nèi)機(jī)為了縮小前面下部熱交換器4a的空氣壓力損失，使設(shè)置在前面下部熱交換器4a的板狀散熱片1上的百葉板3的高度Sa小于分別設(shè)置在前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的板狀散熱片1上的百葉板的高度Sb和Sc。其他與圖7相同。
在本室內(nèi)機(jī)中，由于在前面下部熱交換器4a、前面上部熱交換器4b、背面熱交換器4c的板狀散熱片1上設(shè)置百葉板3、使設(shè)置在前面下部熱交換器4a的板狀散熱片1上的百葉板3的高度Sa小于設(shè)置在前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的板狀散熱片1上的百葉板3的高度Sb和Sc，因此，氣流在通過前面下部熱交換器4a時(shí)的壓力損失小于前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c，通過前面下部熱交換器4a的風(fēng)速增大。因此，可以起到與圖1的熱交換器方式相同的效果。
另外，如果對(duì)板狀散熱片1形成圖8和圖9所述的兩種方法，則通過前面下部熱交換器4a的風(fēng)速進(jìn)一步增加。
圖10是表示室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖，圖11(a)、(b)、(c)分別是圖10的熱交換器4的沿A-A線的剖視圖、沿B-B線的剖視圖、沿C-C線的剖視圖。
本室內(nèi)機(jī)的熱交換器4是在圖6的室內(nèi)機(jī)的熱交換器4上形成圖8的板狀散熱片1的方法。
本室內(nèi)機(jī)的熱交換器4是將前面下部熱交換器4a的最下端的板狀散熱片1的百葉板3只留下列間距方向最下游部，其他形成平面狀態(tài)，在前面上部熱交換器4b、背面熱交換器4c的板狀散熱片1上設(shè)置百葉板3，使前面下部熱交換器4a的板狀散熱片1的間距ha大于前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的板狀散熱片1的間距hb和hc。通過這樣的設(shè)置、氣流在通過前面下部熱交換器4a時(shí)的壓力損失小于前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c，通過前面下部熱交換器4a的風(fēng)速增大。因此，可以起到與圖1的熱交換器方式相同的效果。
圖12是在圖1的室內(nèi)機(jī)的熱交換器4上，在前面下部熱交換器4a上形成與其他熱交換器4b、4c相同的百葉板3，而且，將輔助熱交換器4f設(shè)置在前面下部熱交換器4a的氣流上游側(cè)，在前面板8和冷凝水接收部19之間設(shè)置空氣通過的間隙20。
雖然由于設(shè)置輔助熱交換器4f，前面下部上的壓力損失增大，但是通過在前面板8和冷凝水接收部19之間設(shè)置空氣通過的間隙20，不只是通過上部的格柵流入的空氣、空氣也通過間隙20流入，前面下部的風(fēng)速增大。因此，可以起到與圖1的熱交換器方式相同的效果。
圖13是在圖12的熱交換器4的方式中，將輔助熱交換器4e設(shè)置在背面熱交換器4c的氣流上游側(cè)。這種情況下也可以起到與圖12的熱交換器4的方式相同的效果。
圖14是在圖12的熱交換器4的方式中，在前面下部熱交換器4a上不設(shè)置輔助熱交換器4f、而只將輔助熱交換器4e設(shè)置在背面熱交換器4c的氣流上游側(cè)。這種情況下前面下部熱交換器4a的風(fēng)速進(jìn)一步增加，也可以起到與圖12的熱交換器4的方式相同的效果。
圖15是在圖1的室內(nèi)機(jī)的熱交換器4中，在前面下部熱交換器4a上、只將離鼓風(fēng)機(jī)5最近部分的列方向最下游部的板狀散熱片1的百葉板3做成百葉板角度相對(duì)于列方向朝下方具有θ角度的平行四邊形，其他的百葉板為梯形。
如圖16(a)所示，如果將前面下部熱交換器4a的百葉板3都形成現(xiàn)有的梯形，則由于從前面下部熱交換器4a出來的氣流對(duì)直流鼓風(fēng)機(jī)5在列方向直行，因此，在直流鼓風(fēng)機(jī)5內(nèi)的壓力面上產(chǎn)生分離旋渦14、鼓風(fēng)機(jī)的輸入惡化。
相對(duì)于此，如圖16(b)的鼓風(fēng)機(jī)5的葉片內(nèi)的流動(dòng)所示，通過僅將離前面下部熱交換器4a的鼓風(fēng)機(jī)5最近部分的板狀散熱片1的百葉板3做成百葉板角度相對(duì)于列方向朝下方具有θ角度的平行四邊形，從前面下部熱交換器4a出來的氣流對(duì)直流鼓風(fēng)機(jī)5向下方流動(dòng)，形成大致沿著直流鼓風(fēng)機(jī)5內(nèi)的葉片的射入角，在壓力面不產(chǎn)生分離旋渦14、鼓風(fēng)機(jī)的輸入提高。
圖17(a)是表示現(xiàn)有的室內(nèi)機(jī)的前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的上部的接合部附近的橫剖視圖，表示在室內(nèi)機(jī)前面具有透氣格柵的現(xiàn)有的熱交換器。
這樣，在現(xiàn)有的室內(nèi)機(jī)的熱交換器4中，前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c進(jìn)行線接觸，為了防止氣流集中在該接合部附近而不通過熱交換器，在接合部使用密封部件16的情況居多，該密封部件16使空氣不能通過。這種情況下，由于氣流完全向密封部迂回，因此傳熱面積降低、壓力損失增大，有可能鼓風(fēng)機(jī)的輸入增大。
如圖17(b)所示，本室內(nèi)機(jī)的前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的上部的接合部是在前面上部熱交換器4b的端面35和背面熱交換器4c的側(cè)面36上進(jìn)行面接觸，由于氣流在接合部附近也通過熱交換器4b、4c，因此，壓力損失小于現(xiàn)有的熱交換器，傳熱面積也沒有損失。
另外，在本室內(nèi)機(jī)中，由于在前面使用空氣不能通過的控制板8，前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的接合部附近的風(fēng)速與在前面使用空氣可以通過的格柵的情況相比非常大，因此與在前面使用空氣可以通過的格柵的情況相比上述效果增大。
另外，形成這樣的前面上部熱交換器4b和背面熱交換器4c的上部的接合部可以與上述的縮小前面下部熱交換器4a的空氣壓力損失的構(gòu)成(方法)一起使用。
第二實(shí)施方式圖18是表示使用第一實(shí)施方式的熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器的冷媒回路的冷媒回路圖。
圖中所示的冷媒回路由壓縮機(jī)26、冷凝熱交換器27、節(jié)流裝置28、蒸發(fā)熱交換器29和鼓風(fēng)機(jī)30構(gòu)成。通過將上述第一實(shí)施方式的熱交換器用于冷凝熱交換器27、蒸發(fā)熱交換器29或兩者中，可以實(shí)現(xiàn)能量效率高的空氣調(diào)節(jié)器。
在此，能量效率由以下公式構(gòu)成。
暖氣設(shè)備能量效率＝室內(nèi)熱交換器(冷凝器)能力/總輸入冷氣設(shè)備能量效率＝室內(nèi)熱交換器(蒸發(fā)器)能力/總輸入另外，就上述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中所述的熱交換器4以及使用該熱交換器的空氣調(diào)節(jié)器，使用以下的任何種類的冷媒都可以達(dá)到上述效果，該冷媒是HCFC(R22)或HFC(R116、R125、R134a、R14、R143a、R152a、R227ea、R23、R236ea、R245ca、R32、R41、RC318或多種這些冷媒的混合冷媒R407A、R407B、R407C、R407D、R407E、R410A、R410B、R404A、R507A、R508A、R508B等)、HC(丁烷、異丁烷、乙烷、丙烷等或多種這些冷媒的混合冷媒)、自然冷媒(空氣、二氧化碳、氨等或多種這些冷媒的混合冷媒)，或者多種這些冷媒的混合冷媒等。
另外，作為工作流體，雖然以空氣和冷媒為例，但用其他的氣體、液體、氣液混合流體也可以起到同樣的效果。
另外，傳熱管2和板狀散熱片1雖然使用不同材料的情況居多，但通過使用相同的材料，即傳熱管2和板狀散熱片1用銅、傳熱管2和板狀散熱片1用鋁等，可以進(jìn)行板狀散熱片1和傳熱管2的焊接，板狀散熱片1和傳熱管2的接觸傳熱率飛躍性地提高，換熱能力大幅度提高。另外也可以提高再循環(huán)性。
另外，作為使傳熱管2和板狀散熱片1緊密結(jié)合的方法，在進(jìn)行爐中焊接的情況下，通過在后處理時(shí)進(jìn)行在板狀散熱片1上涂抹親水性材料，可以防止前處理的情況下，在焊接中親水材料的燒掉。
另外，通過在板狀散熱片1上涂抹利用輻射促進(jìn)傳熱的散熱涂料，可以提高傳熱性能。
另外，在上述的第一、第二實(shí)施方式中所述的熱交換器4以及使用該熱交換器4的空氣調(diào)節(jié)器使用以下任何冷凍機(jī)油都可以達(dá)到其效果，該冷凍機(jī)油是無論冷媒和油是否可以溶解的石油類、烷基苯油類、酯油類、醚油類、氟油類等。
權(quán)利要求
1.一種空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，具有吸入口、多個(gè)翅片管式熱交換器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣流通路和排出口，所述翅片管式熱交換器是將板狀散熱片層疊并使傳熱管貫通，其特征在于，上述多個(gè)翅片管式熱交換器圍著上述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置，在上述多個(gè)翅片管式熱交換器中，使從上述吸入口側(cè)的熱交換器起更遠(yuǎn)離上述吸入口而設(shè)置的熱交換器的空氣壓力損失小于設(shè)置在上述吸入口側(cè)的熱交換器的空氣壓力損失。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，將上述吸入口設(shè)置在上部，上述多個(gè)翅片管式熱交換器中，上述吸入口側(cè)的熱交換器是前面上部熱交換器和背面熱交換器，該前面上部熱交換器在上方前面?zhèn)?、從上述上部的吸入口?cè)向下方，被上部向后方、下部向前方稍微傾斜地設(shè)置；該背面熱交換器在上方背面?zhèn)?、從上述上部的吸入口?cè)向下方，被上部向前方、下部向后方稍微傾斜地設(shè)置，另外，離開上述吸入口設(shè)置的熱交換器是在前面下部、接著上述前面上部熱交換器被大致垂直設(shè)置的前面下部熱交換器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，在上述吸入口側(cè)的熱交換器的板狀散熱片上形成百葉板，在離開上述吸入口設(shè)置的熱交換器的上述板狀散熱片上不形成百葉板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，在上述吸入口側(cè)的熱交換器的板狀散熱片上形成百葉板，另外，在離開上述吸入口設(shè)置的熱交換器的上述板狀散熱片上雖然也形成百葉板，但是只在上述板狀散熱片的重力方向最下端部、在列方向最下游部形成百葉板，在此之上的上游部不形成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，在上述吸入口側(cè)的熱交換器的板狀散熱片上形成百葉板，另外，在離開上述吸入口設(shè)置的熱交換器的上述板狀散熱片上也形成百葉板，在離上述鼓風(fēng)機(jī)最近的板狀散熱片部分的百葉板中，使氣流的最下游的百葉板的形狀形成相對(duì)于列方向朝下方具有一定角度的平行四邊形。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，使離開上述吸入口設(shè)置的熱交換器的板狀散熱片的散熱片間距大于上述吸入口側(cè)的熱交換器的板狀散熱片的散熱片間距。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，使設(shè)置在離開上述吸入口設(shè)置的熱交換器的板狀散熱片上的百葉板的高度小于設(shè)置在上述吸入口側(cè)的熱交換器的板狀散熱片上的百葉板的高度。
8.一種空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，具有設(shè)置在上部的吸入口、多個(gè)翅片管式熱交換器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣流通路和排出口，該翅片管式熱交換器是將形成有百葉板的板狀散熱片層疊、使傳熱管貫通，其特征在于，上述多個(gè)翅片管式熱交換器由上述吸入口側(cè)的熱交換器和從上述吸入口側(cè)的熱交換器起更遠(yuǎn)離上述吸入口而設(shè)置的熱交換器構(gòu)成，這些熱交換器圍著上述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置，在更遠(yuǎn)離上述吸入口而設(shè)置的熱交換器的氣流的上游側(cè)附加輔助熱交換器，并且在該輔助熱交換器前面的前面板上形成吸入空氣的間隙。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的空氣調(diào)節(jié)器的室內(nèi)機(jī)，其特征在于，上述吸入口側(cè)的熱交換器由前面上部熱交換器和背面熱交換器構(gòu)成，該前面上部熱交換器在上方前面?zhèn)?、從上述上部的吸入口?cè)向下方，被上部向后方、下部向前方稍微傾斜地設(shè)置；該背面熱交換器在上方背面?zhèn)取纳鲜錾喜康奈肟趥?cè)向下方，被上部向前方、下部向后方稍微傾斜地設(shè)置，并且，上述兩熱交換器的形狀相同，在上部的吸入口側(cè)、一方的端面與另一方的側(cè)面進(jìn)行面接觸地連接。
全文摘要
在具有上部吸入口的空氣調(diào)節(jié)器上具有板狀散熱片(1)和傳熱管(2)，板狀散熱片(1)被多個(gè)平行設(shè)置，空氣在其間流動(dòng)；傳熱管(2)被直角地插入該各板狀散熱片(1)，工作流體通過內(nèi)部，相對(duì)于空氣通過方向沿直角方向的層方向設(shè)置多層，將圍著直流鼓風(fēng)機(jī)(5)設(shè)置的熱交換器(4)分成前面下部熱交換器(4a)、前面上部熱交換器(4b)以及背面熱交換器(4c)分別制造，使前面下部熱交換器(4a)的空氣側(cè)壓力損失小于其他的熱交換器。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1764807SQ20058000005
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者石橋晃, 岡澤宏樹, 中山雅弘, 齋藤直 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社