專利名稱：輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別是CSP輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域結(jié)構(gòu)裝置，屬軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CSP輥底式加熱爐是目前冶金行業(yè)連鑄、連軋生產(chǎn)線上普遍使用的一種加熱爐。根據(jù)連鑄和連軋生產(chǎn)能力，通常是由兩條連鑄生產(chǎn)線與一條連軋生產(chǎn)線匹配生產(chǎn)，兩線加熱爐工作原理如圖1所示，一線爐加熱輸送段1和二線爐加熱輸送段2平行設(shè)置，二線爐加熱輸送段的連鑄坯，經(jīng)一線爐擺動段1-1和二線爐擺動段2-1對接后輸送到連軋生產(chǎn)線。擺動接口區(qū)域3為弧面設(shè)置。存在的問題如下參看圖2，改進(jìn)前擺動接口區(qū)域Y處，固定段和擺動段接口區(qū)域弧面頂部鋼結(jié)構(gòu)4完全暴露在爐膛火焰之中，在高溫作用下鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形，造成兩段爐殼在擺動過程中互相擠壓、摩擦，隨后鋼結(jié)構(gòu)上固定的纖維模塊6也隨著脫落；在X區(qū)域，兩端爐頂5壓在擺動接口的兩個弧形頂上，在高溫和擺動過程中產(chǎn)生的振動作用下，纖維襯墊9與爐頂5之間的鋼結(jié)構(gòu)4產(chǎn)生變形，大爐頂和弧形頂之間出現(xiàn)了縫隙，爐內(nèi)的火焰竄出，逐漸把此區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)燒壞，鋼結(jié)構(gòu)上固定纖維模塊6(耐熱材料)的錨固件7在高溫下出現(xiàn)斷裂，導(dǎo)致纖維模塊脫落，使加熱爐的熱損失增加、鋼結(jié)構(gòu)燒損，乃至爐頂鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形、脫落，甚至燒壞兩邊大爐頂，使鑄坯不能在爐內(nèi)運(yùn)行，造成雙線停產(chǎn)，同時(shí)增加了工人維護(hù)和檢修的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種可避免加熱爐內(nèi)火焰直接燒烤爐頂鋼結(jié)構(gòu)、使用壽命長的輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置。
本實(shí)用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，構(gòu)成中包括對接面弧度匹配、凹凸對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)10和固定于鋼結(jié)構(gòu)上的耐熱纖維模塊6，鋼結(jié)構(gòu)支承于爐壁8上，其特別之處是所述鋼結(jié)構(gòu)弧形對接面10-1端部包覆于層鋪纖維毯11、12之內(nèi)，由層鋪纖維毯11、12和纖維模塊6形成弧形對接面。
上述輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，所述鋼結(jié)構(gòu)10下部由纖維模塊包覆，所述兩側(cè)纖維模塊6-1截面為與該處鋼結(jié)構(gòu)輪廓匹配L形。
上述輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，所述兩側(cè)纖維模塊與爐頂側(cè)壁間、纖維模塊之間設(shè)有填充纖維13。
上述輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，所述弧形對接面之間的縫隙為迷宮式通道14。
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有CSP輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域頂部鋼結(jié)構(gòu)暴露在爐膛火焰之中、易燒損的問題進(jìn)行了如下改進(jìn)，1.將接口區(qū)域頂部鋼結(jié)構(gòu)包覆于纖維模塊內(nèi)，弧形接口兩側(cè)由原來的鋼結(jié)構(gòu)接觸改為纖維模塊接觸；2.改變鋼結(jié)構(gòu)和纖維模塊的結(jié)構(gòu)形狀，使支撐纖維模塊的底層鋼板和邊緣鋼結(jié)構(gòu)完全處于纖維模塊的包裹之中。經(jīng)此改進(jìn)，避免了因鋼結(jié)構(gòu)在長時(shí)間在高溫狀態(tài)下燒損變形、固定模塊的錨固件便出現(xiàn)斷裂導(dǎo)致模塊脫落的弊端。改進(jìn)后，擺動接口區(qū)域爐頂?shù)氖褂脡勖捎稍瓉淼?個月延長到2年，大大減少設(shè)備維修時(shí)間和維修費(fèi)用，直接經(jīng)濟(jì)效益可觀，且減輕了工人維護(hù)和檢修的負(fù)擔(dān)。


圖1是兩線加熱爐工作原理圖圖2是改進(jìn)前擺動接口區(qū)域縱向截面圖；圖3是改進(jìn)后擺動接口區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(改進(jìn)后擺動接口區(qū)域縱向截面圖)。
圖中標(biāo)號表示如下1.一線爐加熱輸送段；1-1.一線爐擺動段；2.二線爐加熱輸送段，2-1.二線爐擺動段；3.擺動接口區(qū)域；4.改進(jìn)前擺動接口區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)；5.爐頂；6.纖維模塊；6-1.L形纖維模塊；7.錨固件；8.爐壁；9.纖維襯墊；10.改進(jìn)后擺動接口區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)；10-1.鋼結(jié)構(gòu)弧形對接面；11、12.層鋪纖維毯；13.填充纖維；14.迷宮式通道；X、Y.改進(jìn)前的易燒損部位。
具體實(shí)施方式
參看圖3～5，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括兩對接面弧度相匹配、凹凸對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)10和由錨固件7固定于鋼結(jié)構(gòu)上的耐熱纖維模塊6，鋼結(jié)構(gòu)支承于爐壁8上。其改進(jìn)之處主要針對圖2中的X和Y區(qū)。由圖5可見，鋼結(jié)構(gòu)弧形對接面10-1端部包覆于層鋪纖維毯11、12之內(nèi)，由層鋪纖維毯11、12和纖維模塊6形成弧形對接面。此改進(jìn)避免了爐內(nèi)火焰直接烘烤鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)所受熱量大大降低，使用壽命明顯提高。為避免爐中熱氣直接由擺動接口區(qū)域3的縫隙向上傳遞，弧形對接面之間的縫隙設(shè)置為迷宮式通道14。
本實(shí)用新型的另一項(xiàng)改進(jìn)是針對原設(shè)計(jì)的X區(qū)域。仍參看圖5，鋼結(jié)構(gòu)10下部由纖維模塊包覆，位于兩側(cè)纖維模塊6-1截面為與該處鋼結(jié)構(gòu)輪廓匹配L形，兩側(cè)纖維模塊與爐頂側(cè)壁間、纖維模塊之間設(shè)有填充纖維13。上述改進(jìn)，采用纖維模塊將鋼結(jié)構(gòu)緊密包覆，不留任何縫隙，加熱爐工作時(shí)鋼結(jié)構(gòu)升溫不高，錨固件固定牢靠，從而避免纖維模塊脫落現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，構(gòu)成中包括對接面弧度匹配、凹凸對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)(10)和固定于鋼結(jié)構(gòu)上的耐熱纖維模塊(6)，鋼結(jié)構(gòu)支承于爐壁(8)上，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)弧形對接面(10-1)端部包覆于層鋪纖維毯(11、12)之內(nèi)，由層鋪纖維毯(11、12)和纖維模塊(6)形成弧形對接面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)(10)下部由纖維模塊包覆，所述兩側(cè)纖維模塊(6-1)截面為與該處鋼結(jié)構(gòu)輪廓匹配L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，其特征在于所述兩側(cè)纖維模塊與爐頂側(cè)壁間、纖維模塊之間設(shè)有填充纖維(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，其特征在于所述弧形對接面之間的縫隙為迷宮式通道(14)。
專利摘要一種輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂裝置，屬軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決輥底式加熱爐擺動接口區(qū)域爐頂易燒損的問題。構(gòu)成中包括對接面弧度匹配、凹凸對應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)和固定于鋼結(jié)構(gòu)上的耐熱纖維模塊，改進(jìn)后鋼結(jié)構(gòu)弧形對接面端部包覆于層鋪纖維毯之內(nèi)，由層鋪纖維毯和纖維模塊形成弧形對接面。本實(shí)用新型將接口區(qū)域頂部鋼結(jié)構(gòu)包覆于纖維模塊內(nèi)，弧形接口兩側(cè)由原來的鋼結(jié)構(gòu)接觸改為纖維模塊接觸，并使支撐纖維模塊的底層鋼板和鋼結(jié)構(gòu)邊緣全處于纖維模塊的包裹之下。經(jīng)此改進(jìn)，避免了因鋼結(jié)構(gòu)在長時(shí)間在高溫狀態(tài)下燒損變形、錨固件斷裂導(dǎo)致模塊脫落的弊端。使用壽命由原3個月延長到2年，直接經(jīng)濟(jì)效益可觀，且減輕了工人維護(hù)和檢修的負(fù)擔(dān)。
文檔編號F27D1/02GK2911576SQ20062002470
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者袁占民, 張玉道 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司