專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱器之結(jié)合方法及其構(gòu)造的制作方法
加熱器之結(jié)合方法及其構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱器之結(jié)合方法及其構(gòu)造，尤指應(yīng)用于氣體之加熱器。背景技術(shù)：
有關(guān)空氣加熱器經(jīng)由風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)者， 一般皆為平板狀的外型，由發(fā)熱單 元及散熱單元連結(jié)而成，其連結(jié)方式可利用機(jī)構(gòu)元件夾壓或是以膠合方式 結(jié)合，其組合元件請(qǐng)參閱圖1所示，該加熱器IO主要是由發(fā)熱元件1兩側(cè) 結(jié)合電極板ll，透過(guò)電極板ll導(dǎo)通電力流經(jīng)發(fā)熱元件l，而發(fā)熱元件l所發(fā)生之熱量則間接電極板11而往散熱鰭板12發(fā)散，散熱鰭板12則對(duì)流通 過(guò)的空氣作熱交換，藉以達(dá)成空氣加熱目的。習(xí)用膠合組立之方式請(qǐng)參閱圖2所示，其是在一工作臺(tái)16的上方設(shè)有 一罩體14，罩體14內(nèi)部設(shè)有一熱烘裝置15，形成烘制環(huán)境空間140，在該 工作臺(tái)16相對(duì)烘制環(huán)境空間140上表排列有構(gòu)成之元件如發(fā)熱元件1、電 極板ll、散熱鰭板12，并以需求組件數(shù)量及對(duì)應(yīng)關(guān)系而排設(shè)成序列狀，其 膠合操作為在各接合界面涂上膠體，事后由兩側(cè)夾具13以?shī)A壓力p夾壓， 夾壓過(guò)程當(dāng)中熱烘裝置15即放射熱輻射波R，以對(duì)膠體作烘干，其烘干的 方式為由外表循序?qū)敫髟男牟?，其有如下缺?. 烘制過(guò)程為由外圍導(dǎo)入元件心部，其傳遞時(shí)間冗長(zhǎng)而且固化狀態(tài)不2. 其組成各元件松散排列，夾壓力P若產(chǎn)生力線(xiàn)偏移，則其組成精度 偏失；3. 由于元件松散和夾壓力過(guò)大時(shí)，元件會(huì)因此而變形；4. 膠合完成后，若發(fā)現(xiàn)其中發(fā)熱元件有瑕疵，但已膠固則無(wú)法換裝，
需整體拋棄而造成資材浪費(fèi)；5. 在膠化結(jié)合過(guò)程中必須應(yīng)用熱烘裝置發(fā)散熱輻射波，形成組裝過(guò)程 之能源耗費(fèi)；6. 由于夾具及烘制空間為一大型空間，且?jiàn)A具必須具剛性， 一般皆以 金屬材質(zhì)為之，則其具有相當(dāng)熱焓量，其熱焓量會(huì)吸收熱輻射波， 使熱烘裝置增加能源負(fù)擔(dān)；7. 由于夾具具有熱焓效應(yīng)吸收熱輻射波，因此在操作時(shí)易于燙手；8. 由于罩體雖可設(shè)有阻熱作用，但不可能完全阻熱，而會(huì)向外傳遞出 熱輻射損耗，以及烘制空間在罩體打開(kāi)的時(shí)候里面的熱量會(huì)隨著空 氣布朗運(yùn)動(dòng)而發(fā)散在生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)環(huán)境，尤其在夏天形成熱污染；9. 由于散熱鰭板及電極板為金屬材質(zhì)，其對(duì)于熱會(huì)有冷帳熱縮效應(yīng)， 因此結(jié)合過(guò)程當(dāng)中是受熱而膨脹，當(dāng)冷卻時(shí)它會(huì)縮小，加上其受熱 時(shí)間冗長(zhǎng)，因此變形量大，使冷卻后的收縮位移相對(duì)增加，過(guò)程中 膠體分子易于扯裂，而失去其結(jié)觸面的接合牢實(shí)度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種加熱器之結(jié)合方法及其構(gòu)造。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種加熱器之結(jié)合方法，它包含有-步驟一預(yù)先制作至少一片狀發(fā)熱單元，及至少兩熱交換單元，熱交換單 元各別結(jié)合有電極板；步驟二在各單元相對(duì)接合面的表面進(jìn)行上膠；步驟三將熱交換單元依電性安排夾置發(fā)熱單元，平置于開(kāi)放空間的臺(tái)面上，組靠成一發(fā)熱單體之雛型； 步驟四在發(fā)熱單體二側(cè)外部經(jīng)由夾具壓定； 步驟五過(guò)程中同步實(shí)施通電測(cè)試，并取出電性參數(shù)； 步驟六利用通電測(cè)試的熱溫作用于接合膠體； 步驟七固化完成取出成品。
一種加熱器之結(jié)合構(gòu)造，它包含有至少一組片狀發(fā)熱單元，是將至 少一片狀正溫度系數(shù)陶瓷電阻發(fā)熱元件為熱源；至少一對(duì)熱交換單元，一 側(cè)事先形成電極板，電極板一端外露出端子；二熱交換單元所設(shè)電極板對(duì) 正發(fā)熱單元電極導(dǎo)通面，以膠合方式結(jié)合成一發(fā)熱單體。一種加熱器之結(jié)合構(gòu)造，它包含有至少一發(fā)熱單元，二側(cè)結(jié)合具有 電極板之熱交換單元所構(gòu)成，據(jù)以形成一基礎(chǔ)之發(fā)熱單體，其中熱交換單 元為由電極板間隔一導(dǎo)熱絕緣板結(jié)合散熱鰭板所構(gòu)成，并隔離電性，電極 板一端彎折連接有端子，在該彎折部搭接有一結(jié)合在散熱鰭板相對(duì)端面之 絕緣夾座，并使端子為之定位。本發(fā)明所提供的一種應(yīng)用于空氣之加熱器結(jié)合方法及其構(gòu)造，主要為 將各組成加熱器之主體單元，預(yù)先分制完成，該單元有熱交換單元及發(fā)熱 單元，經(jīng)組合后可得較高的結(jié)合力，組合生產(chǎn)快速，及在膠合過(guò)程當(dāng)中， 同步實(shí)施通電測(cè)試，利用通電測(cè)試所發(fā)生熱量引用為膠固反應(yīng)之催化能量， 可免除習(xí)用烘制之能源浪費(fèi)，并快速膠合生產(chǎn)。本發(fā)明在熱交換模塊通電電極一端，設(shè)有定裝絕緣夾套，以隔離散熱 鰭板電性，及供插拔時(shí)之機(jī)械力可得緩沖，并藉其形體的介入，有助耐鹽 等物理性作用。本發(fā)明在各單元組合之后，于加熱器整體外表披覆有絕緣保護(hù)層膜， 以得耐物理性或化學(xué)性之能力，或利于與其它環(huán)境構(gòu)件作電性阻隔，該使 用環(huán)境如應(yīng)用在車(chē)體，可對(duì)車(chē)體內(nèi)部其它鄰近元件作電性阻隔。本發(fā)明之膠合過(guò)程同步實(shí)施通電測(cè)試，利用該發(fā)熱源為在發(fā)熱單元， 其通電測(cè)試之熱直接傳達(dá)在膠合界面，而且為面狀的傳達(dá)，因此其膠合狀 態(tài)在每一膠合單位面積為均等。本發(fā)明之各元件膠合方式結(jié)合，其中介入有通電測(cè)試，在通電測(cè)試過(guò) 程中，膠體未固化前，若有電性不良之元件，則在未固化前可來(lái)得及卸開(kāi) 取出良好零件，避免資材及工時(shí)浪費(fèi)。
本發(fā)明之交換單元介入有導(dǎo)熱絕緣板，以隔離散熱鰭板之電性，該絕 緣板為以氧化鋁等礦物材質(zhì)為之，具有高機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明之加熱器可依據(jù)組合各單元量的變化，選取不同數(shù)量而可快速 應(yīng)對(duì)不同功率生產(chǎn)，以敏捷因應(yīng)市場(chǎng)需求，和避免生產(chǎn)線(xiàn)之元件安全庫(kù)存 考慮。本發(fā)明在制程中該夾壓的治具，可利用不需耐高溫之材質(zhì)，以降低治 具成本，或具熱阻性材料為之，避免熱損。本發(fā)明之實(shí)施可大幅縮減生產(chǎn)線(xiàn)組合作業(yè)空間，在組合生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中 可完全免除熱烘制能源使用，而且不燙手，及操作空間為開(kāi)放式，利于揮 手。

圖1為傳統(tǒng)加熱器構(gòu)成元件關(guān)系立體圖。圖2為習(xí)用組合加熱器之組裝狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明各單元獨(dú)立相對(duì)之關(guān)系圖。圖4為本發(fā)明組合之外觀立體圖。圖5為本發(fā)明發(fā)熱單元之進(jìn)一步實(shí)施立體示意圖。圖6為本發(fā)明熱交換單元事先完成之外觀圖。圖7為本發(fā)明進(jìn)一步實(shí)施有絕緣夾套之形成關(guān)系立體圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施夾套完成熱交換單元關(guān)系圖。元件符號(hào)說(shuō)明10--加熱器 12、 32…散熱鰭板 140—烘制環(huán)境空間 2…發(fā)熱單元 220…嵌納槽 310—彎折部1、 21…發(fā)熱元件11…電極板 14—罩體16…工作臺(tái) 22…框體 31--電極板100—發(fā)熱單體 13…耐熱夾具 15--熱烘裝置 210--電性導(dǎo)通面 3…熱交換單元 311—彎折面
33…形框330-—端面331-—邊側(cè)4…端子6…絕緣夾套P--夾壓力41—-折板 61 -嵌扣槽R…熱輻射波5_一導(dǎo)熱絕緣板 62…勾板具體實(shí)施方式有關(guān)本發(fā)明之實(shí)施首先請(qǐng)參閱圖3所示，主要是將組成加熱器10之單 元預(yù)先制作完成有發(fā)熱單元2及對(duì)數(shù)之熱交換單元3，熱交換單元3各別組 合有電極板31及一端延伸有端子4，熱交換單元3由鰭板32作空氣熱交換， 其外圍可由形框33偽裝，發(fā)熱單元2為任何扁平狀之發(fā)熱元件21，該發(fā)熱 元件21可釆正溫度系數(shù)陶瓷電阻發(fā)熱片為之，并可采多數(shù)串行組合成板狀 發(fā)熱單元2。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，本發(fā)明之加熱器10是由獨(dú)立事先完成之發(fā)熱單元 2及熱交換單元3經(jīng)膠合組成，其中在熱交換單元3與發(fā)熱單元2的結(jié)合對(duì) 面事先上膠，兩外側(cè)則由夾具(圖上未示)所產(chǎn)生的夾壓力P壓著定裝， 由于熱交換單元3及發(fā)熱單元2為事先預(yù)制完成，其各零件之間己得到先 前的定位組合機(jī)械力，因此可接受較高的夾壓力P所壓著，讓熱交換單元3 與發(fā)熱單元2的接觸面可對(duì)抗較高夾壓力，并壓進(jìn)填布之膠體(圖上未示) 可得較密實(shí)的壓著填布。壓著過(guò)程中同步從端子4導(dǎo)入電力進(jìn)行通電測(cè)試，以檢測(cè)其電熱工作 是否正常，并可同時(shí)取出測(cè)試參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)其中發(fā)熱單元2有所瑕疵，由 于膠體并未固化，則可快速卸開(kāi)熱交換單元3取出發(fā)熱單元2進(jìn)行換裝， 或是夾壓力P進(jìn)行中，熱交換單元3其失去機(jī)械對(duì)抗力而塌陷時(shí)，則可換 裝熱交換單元，上述實(shí)時(shí)交換為在膠體未固化的情況，因此有利于資源的 充分采擷利用。通電測(cè)試過(guò)程當(dāng)中，發(fā)熱單元2即發(fā)生熱波，則直接作用在各單元接 合面的膠體進(jìn)行熱催化，使其快速膠固，因此本發(fā)明同步實(shí)施的通電測(cè)試
其一可實(shí)時(shí)檢測(cè)零件是否正常，其二可利用檢測(cè)之熱量直接引用為膠體固 化催促，且其熱發(fā)生為各單元接觸面狀的均勻發(fā)生，于是膠體固化的狀態(tài) 為在每一單位面積可得均等，其中該治具無(wú)需受到熱的作用僅實(shí)施機(jī)械壓 力，所以?shī)A具不需耐高溫之材料，甚至利用阻熱性者，可避免發(fā)熱單元2 與通電測(cè)試過(guò)程中的熱被吸收而損耗。本發(fā)明實(shí)施組合操作為在任何具平臺(tái)的工作生產(chǎn)在線(xiàn)即可實(shí)施，無(wú)需特殊烘制環(huán)境，組合操作不具阻礙空間，熱交換單元3與發(fā)熱單元2組成 后形成一發(fā)熱單體100，本發(fā)明可依據(jù)單一發(fā)熱單體100的單元數(shù)量需求， 可選擇多數(shù)如數(shù)個(gè)熱交換單元3及對(duì)數(shù)之發(fā)熱單元2，以并排或任何積迭方 式結(jié)合，使加熱器10可應(yīng)發(fā)熱單元2的量增加而改變其熱作功率，因此可 快速應(yīng)對(duì)不同功率需求而快速生產(chǎn)。其通電測(cè)試過(guò)程當(dāng)中發(fā)熱單元2是整體同步發(fā)熱，因此膠合界面為同 步受到熱溫作用，因此免除熱平衡時(shí)間，而可快速膠固相對(duì)提升生產(chǎn)速率。熱交換單元3為由散熱鰭板32為作用主體，在該散熱鰭板32外圍可 由形框33定裝，散熱鰭板32與形框33之間的結(jié)合，可采任何過(guò)錫方式結(jié) 合或以膠合方式結(jié)合，該膠合方式可采常溫固化膠體為之，完成后具有導(dǎo) 熱的條件。在通電測(cè)試過(guò)程中，其發(fā)生之熱量可催化膠合之膠體固化速率，其中 若該膠體需求大量熱量催化，則可延長(zhǎng)通電測(cè)試的時(shí)間，據(jù)以產(chǎn)生較多熱 量滿(mǎn)足該膠體固化之催促需求。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5所示，該發(fā)熱單元2為由片體狀之發(fā)熱元件21為之，在 發(fā)熱元件21的前后兩面設(shè)有電性導(dǎo)通面210，以獲得電流通過(guò)，該發(fā)熱元 件21為任何材質(zhì)之電熱元件，基本上可利用機(jī)械強(qiáng)度較高之實(shí)體，如正溫 度系數(shù)陶瓷電阻片PTC，其外圍可受一框體22所框構(gòu)，該框體22為耐物 理性材料，里部設(shè)有嵌納槽220提供發(fā)熱元件21嵌入，發(fā)熱元件21可采 干式組合方式嵌入嵌納槽220，或在嵌合界面進(jìn)行有涂膠，使之達(dá)成膠固結(jié)
合定裝，其利用框體22的實(shí)施為發(fā)熱元件21為多數(shù)的情況之下，則可由 框體22規(guī)范組合成單一片狀發(fā)熱單元2。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6所示，該熱交換單元3相關(guān)電極板31與散熱鰭板32之 間可間隔有一導(dǎo)熱絕緣板5，該導(dǎo)熱絕緣板5間隔電極板31，因此使散熱 鰭板32使之隔離電性，該散熱鰭板32外圍由形框33定裝，形框33與絕 緣板5和電極板31之間相同可采膠合固化方式結(jié)合，以常溫或任何方式達(dá) 成，基本上為必須預(yù)先完成，讓絕緣板5有力介入于電極板31與散熱鰭板 32或所設(shè)的形框33之間，形成一單體狀熱交換單元3。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7所示，熱交換單元3是由散熱鰭板32及形框33經(jīng)導(dǎo)熱 絕緣板5結(jié)合電極板31所構(gòu)成，該電極板31—側(cè)延伸有端子4，其中絕緣 板5是有效隔離電極板31及散熱鰭板32，使之形成電性絕緣，而端子4為 外露狀，基本上必須有固定的依附以及依據(jù)導(dǎo)接插頭的位置隔離安排，而 在電極板31 —端設(shè)有彎折部310，該彎折部310是由彎折面311所形成， 本發(fā)明進(jìn)一步在該彎折面311間接有一獨(dú)立之端子4所連結(jié)，該端子4里 部相對(duì)彎折部310設(shè)有一折板41，該折板41系包納過(guò)彎折面311，并以任 何鉚接或沖壓方式使之達(dá)成機(jī)械性的結(jié)合，結(jié)合后在彎折部310與形框33 相對(duì)端面330間隔有絕緣材料，使彎折部310與端面330作電性隔絕。本發(fā)明進(jìn)一步利用一絕緣夾套6作為端面330的電性隔離，以及利用 該夾套6的機(jī)械扣固力量可延伸到扣固彎折部310，使端子4能夠得到機(jī)械 的定裝，其中該夾套6為設(shè)有兩勾板62，扣固在端面330的邊側(cè)331，夾 套6 —側(cè)延伸有嵌扣槽61，該嵌扣槽61是扣固彎折部310的相對(duì)邊緣，其 扣固的狀態(tài)為使電極板31與絕緣板5和形框33各元件相對(duì)面已組合的情 況之下，電極板31朝外一面則導(dǎo)接發(fā)熱單元2的發(fā)熱元件21所設(shè)電性導(dǎo) 通面210，作為電性導(dǎo)通。上述具有絕緣夾套6的實(shí)施，藉由該夾套6的型體間隔可阻隔相對(duì)端 子4一端的電性，以及藉由夾套6的厚度，可延長(zhǎng)端子4與散熱鰭板32之 間的爬電距離，使之消滅，和可藉由該夾套6的型體存在而增加耐鹽測(cè)試 的能力，即在系統(tǒng)應(yīng)用之中，可得較佳的耐化學(xué)性或物理性的對(duì)抗。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8所示，該夾套6是夾結(jié)于形框33的端面330，所設(shè)嵌扣 槽61則扣固彎折部310的一側(cè)緣，因此端子4受到嵌扣槽61的扣固，使 其得到單一側(cè)的固定，另一側(cè)則經(jīng)由彎折部310所延伸的電極板31拉接到 絕緣板5的下方，則形成兩點(diǎn)固定，加上夾套6為一長(zhǎng)形體，形成另一軸 向的固定，則使端子4可得三維的定裝，即利用夾套6的間隔可提供散熱 鰭板32或形框33的電性隔離，并提供端子4與插拔電源的動(dòng)作過(guò)程中可 具有機(jī)械緩沖的力量，所完成的熱交換單元3為具有電極板31、絕緣板5 及夾套6和端子4，其各元件之間結(jié)合具有高度機(jī)械性結(jié)合力，并可釆規(guī)格 化生產(chǎn)，而快速生產(chǎn)熱交換元件3或發(fā)熱單元2，完成后可提供如圖4的組 裝方式而快速生產(chǎn)加熱器10。上述各完成之加熱器，在相關(guān)金屬表面外圍可涂附有保護(hù)層膜，據(jù)以 隔絕電性，甚至可達(dá)成耐化學(xué)性的腐蝕。依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施，則可在一般的生產(chǎn)線(xiàn)臺(tái)面上輕易組立，而且膠合 過(guò)程當(dāng)中免除其它熱烘能源負(fù)擔(dān)，以及免除使用罩體之設(shè)備，和在操作過(guò) 程當(dāng)中不會(huì)燙傷工人肢體，而且不會(huì)有熱污染源的發(fā)生，且操作空間為敞 開(kāi)狀，不會(huì)妨礙組合肢體操作，在膠合固化過(guò)程當(dāng)中同步實(shí)施通電測(cè)試， 其一可即刻取得有效參數(shù)之外，并利用通電測(cè)試所發(fā)生之熱波直接作為膠 化過(guò)程的催化，以縮短膠合固化時(shí)間，提升高效生產(chǎn)率，其膠化固定狀態(tài) 為在結(jié)合面每一單位面積可得均等，使結(jié)合牢實(shí)度均勻強(qiáng)化，而以預(yù)先組 成之單元獨(dú)立完成為個(gè)體獨(dú)立狀，結(jié)合發(fā)熱單元過(guò)程當(dāng)中，可抗較高夾具 夾壓力，使導(dǎo)電導(dǎo)熱界面可得更為密實(shí)結(jié)合，而且各單元以規(guī)合化生產(chǎn)可 獨(dú)立大量事先制作，免除零件庫(kù)存量的考慮，具有多種生產(chǎn)實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種加熱器之結(jié)合方法，其特征在于它包含有步驟一預(yù)先制作至少一片狀發(fā)熱單元，及至少兩熱交換單元，熱交換單元各別結(jié)合有電極板；步驟二在各單元相對(duì)接合面的表面進(jìn)行上膠；步驟三將熱交換單元依電性安排夾置發(fā)熱單元，平置于開(kāi)放空間的臺(tái)面上，組靠成一發(fā)熱單體之雛型；步驟四在發(fā)熱單體二側(cè)外部經(jīng)由夾具壓定；步驟五過(guò)程中同步實(shí)施通電測(cè)試，并取出電性參數(shù)；步驟六利用通電測(cè)試的熱溫作用于接合膠體；步驟七固化完成取出成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)所述之加熱器之結(jié)合方法，其特征為在步驟三依 據(jù)形成發(fā)熱單體需求之單元數(shù)，而采兩片以上發(fā)熱單元及對(duì)等之熱交換單 元數(shù)量，以串接方式擴(kuò)大加熱器之功率及面積。
3. —種加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征在于它包含有至少一組片狀發(fā)熱單元，是將至少一片狀正溫度系數(shù)陶瓷電阻發(fā)熱元 件為熱源；至少一對(duì)熱交換單元， 一側(cè)事先形成電極板，電極板一端外露出端子； 二熱交換單元所設(shè)電極板對(duì)正發(fā)熱單元電極導(dǎo)通面，以膠合方式結(jié)合 成一發(fā)熱單體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述之加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征為該發(fā)熱單體可 為多數(shù)組，以串接方式擴(kuò)大加熱器之功率及面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述之加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征為該熱交換單元 設(shè)有電極板及散熱鰭板，其間經(jīng)由一礦質(zhì)導(dǎo)熱絕緣板隔離電性，使鰭板不 具電性。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述之加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征為該熱交換單元 應(yīng)用為帶負(fù)電極者，則可免除絕緣板設(shè)置。
7. —種加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征在于它包含有-至少一發(fā)熱單元，二側(cè)結(jié)合具有電極板之熱交換單元所構(gòu)成，據(jù)以形 成一基礎(chǔ)之發(fā)熱單體，其中熱交換單元為由電極板間隔一導(dǎo)熱絕緣板結(jié)合 散熱鰭板所構(gòu)成，并隔離電性，電極板一端彎折連接有端子，在該彎折部 搭接有一結(jié)合在散熱鰭板相對(duì)端面之絕緣夾座，并使端子為之定位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述之加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征為該端子為一獨(dú) 立體，經(jīng)沖壓結(jié)合電極板所設(shè)的彎折面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述之加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征為該散熱鰭板外 圍由一形框定裝，形框相對(duì)端子一端提供絕緣夾套結(jié)合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述之一種加熱器之結(jié)合構(gòu)造，其特征為該發(fā)熱單 體為可多數(shù)組并排串連，藉以擴(kuò)大發(fā)熱功率及發(fā)熱面積。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或7所述之一種加熱器之結(jié)合方法及構(gòu)造，其 特征為所完成發(fā)熱器整體外表，相關(guān)金屬表面披覆有絕緣性之保護(hù)層膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱器之結(jié)合方法及其構(gòu)造。其至少一組片狀發(fā)熱單元，是將至少一片狀正溫度系數(shù)陶瓷電阻發(fā)熱元件為熱源；至少一對(duì)熱交換單元，一側(cè)事先形成電極板，電極板一端外露出端子；二熱交換單元所設(shè)電極板對(duì)正發(fā)熱單元電極導(dǎo)通面，以膠合方式結(jié)合成一發(fā)熱單體。將組成加熱器之各單元預(yù)先模塊化，提供后續(xù)可利用膠合而快速生產(chǎn)，膠合過(guò)程中同步實(shí)施通電測(cè)試，因此摧化膠固速率以及免除烘干能源負(fù)擔(dān)，過(guò)程中可承受較大組合夾壓力，以及完成后可得較高定裝機(jī)械力，使其元件之間得到良好的傳導(dǎo)物理性。
文檔編號(hào)F24H3/00GK101118089SQ20071002920
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者巫嘉雄 申請(qǐng)人:巫嘉雄