專利名稱：除濕轉子及其制造方法以及除濕機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于同時進行根據(jù)除濕劑的被處理空氣的除濕和吸收了水分的該除濕劑的再生、并對該被處理空氣連續(xù)進行除濕的旋轉再生式除濕機中的除濕轉子及其制造方法以及具有該除濕轉子的除濕機。
背景技術：
家庭用除濕機，是具有負載了除濕劑的旋轉式除濕轉子及再生該除濕劑的加熱器的旋轉再生式除濕機。并且，該家庭用除濕機，不僅在絕對溫度高的夏季使用，而且在絕對溫度低的冬季，也用于在室內干燥洗滌物、或防止結露。因此，該家庭用除濕機的除濕轉子，即使在絕對溫度低的條件下，也必須具有優(yōu)良的除濕性能。
另外，在工業(yè)用除濕機領域，對更低濕度空氣的需求越來越大，特別是在半導體制造工廠等，要盡量除去成為氧化原因的水分的、所謂干燥空氣的需要量在增加。因此，工業(yè)用除濕機，即使在絕對濕度低的條件下也必需具有優(yōu)良的除濕性能。
作為可以吸附絕對溫度低的空氣中水分的物質，已知有沸石。作為該沸石，可以舉出Y型沸石、X型沸石及A型沸石，其中，Y型沸石與X型沸石或A型沸石相比，可在低溫下脫去水分，故認為作為用于連續(xù)進行除濕的家庭用除濕機的除濕劑是最合適的。
一般情況下，通過合成得到的沸石，是該沸石中成為鋁部位的平衡離子的陽離子為鈉離子的鈉沸石。而且，該鈉沸石即使在絕對溫度低的空氣中，吸濕速度也快，可發(fā)揮優(yōu)良的吸濕性能。
因此，作為現(xiàn)有的除濕轉子，一直采用負載有該鈉沸石的除濕轉子。
然而，該鈉沸石雖然吸濕性高、但脫濕性低。因此，為了通過加熱對該鈉沸石進行脫濕從而能使該鈉沸石的吸濕性再生，必須有大量的熱能。即，在家庭用除濕機中，當采用負載有該鈉沸石的除濕轉子時，必須提高加熱器溫度。
但是，近幾年來，基于節(jié)省能源，該家庭用除濕機的加熱器溫度有變低的傾向。然而，當加熱器溫度低時，該鈉沸石的再生不能充分地進行。因此，在負載有該鈉沸石的除濕轉子中，若將加熱器溫度比以往調低時，則產生除濕性能不充分的問題。
與該鈉沸石相比，作為可在低濕脫濕的沸石，例如，在專利文獻1的特開2001-334120號公報中，公開了將親水性沸石中的鈉的一部分用鑭系元素取代的沸石。
特開2001-334120號公報(權利要求1)然而，即使是專利文獻1中公開的沸石，當加熱器溫度比以往低時，再生仍不充分，負載有該沸石的除濕轉子的除濕性能也不充分。
另一方面，作為可在低溫脫濕的吸濕劑，已知有硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質多孔體或介孔二氧化硅(Mesoporous Silica)等無機吸濕劑；離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧烷烴樹脂等吸水性樹脂。然而，這些硅膠等該無機吸濕劑，與沸石相比，在高溫下反復進行水分的吸脫濕時吸濕量大大降低，另外，在絕對濕度低的條件下，水分吸附量小。因此，該無機吸濕劑，不能用于家庭用除濕機的除濕轉子或制造被稱作干燥空氣的超低濕空氣的工業(yè)用除濕機中。另外，離子交換樹脂等該吸水性樹脂，由于耐熱性低，故不能將該吸水性樹脂用于以往的家庭用除濕機的除濕轉子或工業(yè)用除濕機中。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種即使加熱器的溫度比以往的低，但除濕量仍多并且經時變化的除濕量的降低少的除濕轉子。
本發(fā)明人等，為了解決上述現(xiàn)有技術中的課題，進行悉心研究的結果發(fā)現(xiàn)，當除濕轉子由在對厚度方向垂直相交的面上被分割的第一負載部與第二負載部構成，并選擇作為該第一負載部的沸石及負載在第二負載部上的除濕劑，進一步通過特定公式算出分割該第一除濕部與第二除濕部的位置，可以得到除濕量高并且除濕量的降低少的除濕轉子，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明(1)提供一種用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子，其是在載體上負載有除濕劑的除濕轉子，其特征在于，該除濕轉子在對厚度方向垂直相交的面上，被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部；該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石；該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃，并且，脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質無機多孔質體或吸水性樹脂。
另外，本發(fā)明(2)提供一種用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子的制造方法，其是在對厚度方向垂直相交的面上被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部、并且用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子的制造方法，其特征在于，包括溫度測定用轉子制造工序，其是制造負載有100～160g/m3的該第一除濕劑，并且其厚度與該除濕轉子相同的溫度測定用轉子的工序；計算工序，其是在除濕機上設置該溫度測定用轉子，測定再生空氣入口側的開口面溫度及再生空氣出口側的開口面溫度，然后通過下式(1a)算出該第一負載部的厚度及該第二負載部的厚度的工序；{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)} (1a)(式中、D1表示該第一負載部的厚度(mm)，D2表示該第二負載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。)第一負載部制作工序，其是制造具有在該計算工序中算出的該第一負載部厚度的該第一負載部的工序；第二負載部制作工序，其是制造具有在該計算工序中算出的該第二負載部厚度的該第二負載部；固定工序，其是將該第一負載部與該第二負載部加以固定的工序；并且，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑為脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質無機多孔質體或吸水性樹脂。
另外，本發(fā)明(3)提供一種除濕機，其具有上述本發(fā)明(1)中記載的除濕轉子，且再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即使加熱氣的溫度比以往的低，但除濕量仍多且經時變化的除濕量的降低少的除濕轉子。


圖1為本發(fā)明的實施方案例的除濕轉子的模式圖。
圖2為圖1中的除濕轉子開口面的A部分的放大圖。
圖3為測定除濕機運行時的開口面溫度的狀態(tài)圖。
圖4為家庭用除濕機的轉子箱內的構件結構圖。
圖5為家庭用除濕機的轉子箱內的構件配置位置的剖面圖。
圖6為家庭用除濕機的立體圖。
圖7為從蜂窩轉子的開口面3b側觀察家庭用除濕機的觀察圖。
其中，附圖標記說明如下1 除濕轉子2 中心孔3a、3b 開口面4 通氣空洞5 第一負載部6 第二負載部7 分割面8 平坦狀部9 波紋狀部10、11 纖維質載體15 加熱器16a、16b熱電偶17 再生空氣18 輻射熱19 來自再生空氣的熱
20來自除濕轉子的傳導熱22轉子軸24第二供給機25加熱器26吸濕空氣排氣導管27第一供給機30家庭用除濕機31干燥空氣吸入導管32轉子箱34放射狀棱35冷凝器36排水配管具體實施方式
本發(fā)明的除濕轉子，是載體上負載有除濕劑的除濕轉子，該除濕轉子，在對厚度方向垂直相交的面上被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部；該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石；該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的除濕劑；是用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子。
參照圖1及圖2對本發(fā)明第一方案的除濕轉子進行說明。圖1是本發(fā)明的實施方案例的除濕轉子的模式圖，圖2是該除濕轉子的開口面的A部分的放大圖。圖1中的除濕轉子1，由在其內部相對于旋轉軸方向平行地形成有用于使被處理空氣及再生空氣通過的通氣空洞4的第一負載部5、以及在其內部相對于旋轉軸方向平行地形成有用于使被處理空氣及再生空氣通過的通氣空洞4的第二負載部6構成。該第一負載部5的厚度為D1，該第二負載部6的厚度為D2。該第一負載部5與該第二負載部6，是使該第一負載部5的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部6的再生空氣入口側的開口面接觸而加以固定的。即，該除濕轉子1，是在對厚度方向垂直相交的分割面7上被分割成該第一負載部5與該第二負載部6。而且，該除濕轉子1在兩端具有開口面3a、3b。該開口面3a、3b為被處理空氣及再生空氣的出入口。而且，該除濕轉子1在其中心附近，具有用于安裝轉子軸的中心孔2。如圖2所示，該通氣空洞4是將平坦狀部8及波紋狀部9交替層壓而形成。在該第一負載部5的載體10上負載有該第一除濕劑，另外，在該第二負載部6的載體11上負載有該第二除濕劑。
如圖2所示，該第一負載部5的該載體10及該第二負載部6的該載體11具有蜂窩結構。該蜂窩結構的該載體10及該載體11，例如，可通過用無機粘合劑或有機粘合劑，將平坦狀基材及對該平坦狀基材實施波紋加工而得到的波紋狀基材，在該波紋狀基材的凸起部進行粘合、并層壓的方式來制成。此時，在該平坦狀基材與該波紋狀基材之間形成的類似半圓柱形狀的空洞成為空氣的流路，因此，使該空洞在該除濕轉子1的旋轉軸方向形成而層壓兩者。作為進行該層壓的方法，例如，可以舉出將一對該平坦狀基材及該波紋狀基材重疊，卷成輥筒狀加以層壓的方法。在圖1及圖2中示出了蜂窩結構的該載體10及該載體11，但該載體10及載體11的結構并不限于此結構，只要在對轉子軸平行方向上形成通氣空洞即可，可舉出其它的展開的蜂窩結構等。
并且，該除濕轉子1，用于再生空氣入口側的開口面3b的溫度為250～500℃的除濕機中。在本發(fā)明中，該開口面3b的溫度，意指在除濕轉子的再生空氣的入口側，即，在該開口面3b上接觸熱電偶，并運行除濕機時，通過該熱電偶測定而得到的溫度。參照圖3對該開口面的溫度進行說明。圖3是測定除濕機運行時開口面溫度的狀態(tài)圖，(3-1)為表示除濕機內的除濕轉子、加熱器及熱電偶的側面圖，(3-2)為表示除濕機內的除濕轉子、加熱器及熱電偶的立體圖。還有，為了便于說明，在圖3中省略了其他的結構要素。圖3中，在除濕機內，除濕轉子1的再生空氣入口側的開口面3b的附近，設置有加熱器15，向該開口面3b導入通過該加熱器15的再生空氣17。而且，在測定該開口面3b的溫度時，將熱電偶16a與該開口面3b接觸。該熱電偶16a通過來自該加熱器15的輻射熱18、由被該加熱器15加熱的來自該再生空氣17的熱19、及來自該除濕轉子1的傳導熱20等三種熱被加熱。因此，該開口面3b的溫度，意指通過來自該輻射熱18、由該加熱器15加熱的來自該再生空氣17的熱19、及來自該除濕轉子1的傳導熱20的三種熱被加熱的該熱電偶16a的溫度。另外，該開口面3a的溫度，意指在除濕轉子的再生空氣的出口側，即，在該開口面3a上接觸熱電偶16b，并運行除濕機時，通過該熱電偶16b測定的溫度。
該第一負載部5的載體及該第二負載部6的載體為纖維質載體或金屬載體。該纖維質載體是將平坦狀的纖維質基材成型而得到的載體。另外，該金屬載體為將平坦狀的金屬基材成型而得到的載體，例如，可以舉出特開平2002-282706號公報或特開平2002-282708號公報所述的金屬蜂窩載體。
該纖維質載體中的該纖維質基材，為由纖維形成的織布或無紡布。作為該纖維，未作特別限定，可以舉出E玻璃纖維、NCR玻璃纖維、ARG纖維、ECG纖維、S玻璃纖維、A玻璃纖維等玻璃纖維或其短切原絲(chopped strand)、陶瓷纖維、氧化鋁纖維、莫來石纖維、二氧化硅纖維、礦毛絕緣纖維、碳纖維等無機纖維及有機纖維。作為有機纖維，可以采用芳綸(aramid)纖維、尼龍纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維等。作為該纖維質載體的纖維，采用無機纖維者，從能夠提高除濕轉子的強度考慮，是優(yōu)選的。
另外，作為形成該纖維質載體中的該纖維質基材的該纖維，可以舉出生物可溶性無機纖維。所謂該生物可溶性無機纖維，意指在40℃下生理鹽水中的溶解率為1％以上的無機纖維。更詳細地說，作為該生物可溶性無機纖維，例如，可以舉出特開2000-220037號公報、特開2002-68777號公報、特開2003-73926號公報、或特開2003-212596號公報中記載的無機纖維，即，可以舉出SiO2及CaO的總含量達到85質量％以上、含有0.5～3.0質量％的MgO及2.0～8.0質量％的P2O5、并且根據(jù)德國危險物質標準的致癌性指數(shù)(KI值)為40以上的無機纖維；將SiO2、MgO及TiO2作為必需成分的無機纖維；將SiO2、MgO及氧化錳作為必需成分的無機纖維；含SiO2為52～72質量％、Al2O3為低于3質量％、MgO為0～7質量％、CaO為7.5～9.5質量％、B2O3為0～12質量％、BaO為0～4質量％、SrO為0～3.5質量％、Na2O為10～20.5質量％、K2O為0.5～4.0質量％以及P2O5為0～5質量％的無機纖維；含SiO2為75～80質量％、Al2O3為1.0～3.0質量％、MgO為16～20質量％、CaO為3.0～5.0質量％、K2O以及/或者Fe2O3為0～2.0質量％的無機纖維。另外，該生物可溶性無機纖維既可用一種或兩種以上組合使用。
對該生理食鹽水溶解率的測定方法進行說明。首先，將無機纖維粉碎至200目以下的試料1g及生理鹽水150ml放入三角燒瓶(300ml)中，設置在40℃的培養(yǎng)器中。然后，對該三角燒瓶連續(xù)進行每分種120次的水平振蕩50小時。振蕩后進行過濾，用ICP發(fā)光分析對所得到的濾液中含有的硅、鎂、鈣及鋁，進行各元素的濃度(mg/L)測定。然后，從該濾液中的各元素的濃度及溶解前的無機纖維中的各元素的含量(質量％)，依下式(2)，算出生理鹽水溶解率B(％)。還有，通過ICP發(fā)光分析得到的各元素的濃度中，規(guī)定硅元素的濃度為c1(mg/L)、鎂元素的濃度為c2(mg/L)、鈣元素的濃度為c3(mg/L)、及鋁元素的濃度為c4(mg/L)，而溶解前的無機纖維中的各元素的含量中，規(guī)定硅元素的含量為e1(質量％)、鎂元素的含量為e2(質量％)、鈣元素的含量為e3(質量％)及鋁元素的含量為e4(質量％)。
B(％)＝{濾液量(L)×(c1+c2+c3+c4)×100}/{溶解前的無機纖維的量(mg)×(e1+e2+e3+e4)/100} (2)另外，該纖維質載體是在該纖維質載體的纖維之間具有許多空隙的多孔質體。該纖維質載體的纖維間空隙率通常為80～95％，該纖維質載體的厚度通常為0.1～1mm。所謂該纖維間空隙率，意指從纖維質載體的表觀體積中減去該纖維質載體中的纖維體積的部分，在該纖維質載體的表觀體積中所占有的比例。
作為該金屬載體中的該金屬基材，實質上包括全部平坦狀的金屬材料。對該金屬基材的金屬材質未作特別限定，例如，可以舉出鋁、白金、不銹鋼、銅等。其中，因鋁質輕、加工性良好、硬度及厚度的種類豐富、并且價廉，故為優(yōu)選。
作為該金屬載體中的該金屬基材的厚度，優(yōu)選為10～100μm、特別優(yōu)選為20～50μm。當該金屬載體中的該金屬基材的厚度低于10μm時，加工后的載體的壓縮強度易變小，不實用。另外，當該金屬載體中的該金屬基材的厚度超過100μm時，該金屬基材的加工性易變差，而且載體的開口率易變小，因此容易導致除濕轉子的除濕性能降低。
如特開平2002-282708號公報中所述，該金屬載體的表面上也可設置表面處理層，此時，在該表面處理層上負載該第一除濕劑及該第二除濕劑。
還有，該除濕轉子1的說明中記載了該第一負載部5及該第二負載部6是將平坦狀的基材成型為蜂窩結構，然后，在該成型物上負載除濕劑而得到的，但本發(fā)明的第一實施方案的除濕轉子，可采用下列(i)或(ii)中的任何一種方法得到。
(i)首先，將該平坦狀的基材成型為該第一負載部的載體的形狀及該第二負載部的載體的形狀，然后，在該第一負載部的載體上負載該第一除濕劑，在該第二負載部的載體上負載該第二除濕劑的方法。
(ii)首先，制作負載有該第一除濕劑的平坦狀的基材及負載有該第二除濕劑的平坦狀的基材，然后，將負載有該第一除濕劑的平坦狀的基材及負載有該第二除濕劑的平坦狀的基材，成型為該第一負載部及該第二負載部的形狀的方法。
構成該第一負載部5的載體的基材與構成該第二負載部6的載體的基材，既可以相同也可以相異，另外，該第一負載部5的載體的結構與該第二負載部6的載體的結構，既可以相同也可以相異。
該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石。通過使該第一除濕劑的脫濕峰值溫度在上述范圍內，除濕轉子的除濕量增多。當該第一除濕劑的脫濕峰值溫度超過160℃時，在再生空氣入口側的開口面溫度低的條件下，除濕轉子的除濕量減少。另外，當該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低于90℃時，該沸石容易劣化，故經時變化中除濕轉子的除濕量的降低增多。
還有，在本發(fā)明中，所謂該脫濕峰值溫度，意指用下述方法求出的值。首先，將試樣于25℃、50％的RH中靜置達到飽和，使其吸附水分。然后，采用吸附了水分的試樣20mg，用示差掃描熱量計，以10℃/分鐘的速度從室溫升溫至600℃，測定脫濕能量。將所得到的脫濕能量曲線的最高峰的溫度作為該脫濕峰值溫度。該脫濕峰值溫度是表示溫度低時脫濕的容易程度的指標，例如，當沸石a的脫濕峰值溫度為150℃，而沸石b的脫濕峰值溫度為100℃時，表示該沸石b的可脫濕溫度的下限，比該沸石a的可脫濕溫度的下限低。還有，該脫濕峰值溫度不能直接表示沸石完全被脫濕的溫度。
該第一除濕劑的耐濕熱性試驗中的比表面積的降低率，從實用上除濕轉子的除濕量幾乎不降低、且能夠長期保持初期的除濕量這點考慮，0～50％是優(yōu)選的。
還有，本發(fā)明涉及的該耐濕熱性試驗，按以下步驟進行。
(1)在上部開放的內徑30mm、高30mm的玻璃制樣品瓶中放入0.5～2g的試樣1～4個，并設置在容積為2L的壓力容器中。此時，將該樣品瓶的位置設置在比以后放入該壓力容器的蒸留水的水面高，另外，為使在該樣品瓶內不落下結露水，在該樣品瓶的開口的上方，設置防止結露水落下部件。
(2)往該壓力容器中加入蒸餾水500ml，并密閉該壓力容器。
(3)將該壓力容器加熱至105℃，將該試樣置于105℃、0.12Mpa的水蒸氣中48小時。
(4)經過48小時后冷卻該壓力容器，打開該壓力容器，取出該試樣，得到試驗后的試樣。
然后，測定該耐濕熱性試驗前的試樣的比表面積F(mm2/g)及該耐濕熱性試驗后的試樣的比表面積G(mm2/g)，按照下式(3)，求出比表面積的降低率H(％)。
H＝{(F-G)/F}×100 (3)該耐濕熱性試驗中的比表面積的降低率，是表示除濕劑(該第一除濕劑或該第二除濕劑)在高溫下反復進行脫濕時的劣化容易程度，即，表示經時變化中除濕量的降低速度的指標。因此，在該耐濕熱性試驗中比表面積的降低率低的除濕劑，即使在高溫下反復進行脫濕也難以劣化，另一方面，在該耐濕熱性試驗中比表面積的降低率高的除濕劑，在高溫下反復進行脫濕時，容易劣化。
作為該第一除濕劑，只要是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石即可，而未作特別限定。作為該沸石的骨架結構，未作特別限定，可以舉出A型、X型、八面沸石(faujasite)型。其中，八面沸石型的脫濕峰值溫度低，故為優(yōu)選，而八面沸石型中的Y型是特別優(yōu)選的。而且，該沸石用下述通式(4)表示jMxOy·Al2O3·kSiO2(4)(式中，M表示鈉、鈣、稀土類、鋅、錫、鋰、鎂、鉀、錳、鐵；x及y為1以上的整數(shù)，因M的價數(shù)而異；j值為0.5～5，k值為1～20)作為該第一除濕劑，可以舉出采用公知的合成方法合成、且不進行離子交換處理的沸石。以下，將采用公知的合成方法合成、且未進行離子交換處理的沸石稱作原沸石。
該原沸石的脫濕峰值溫度為125～160℃，優(yōu)選為130～145℃。另外，優(yōu)選在該原沸石的耐濕熱性試驗中的比表面積降低率為0～8％，特別優(yōu)選為0～5％。
在該原沸石中，沒有鋁部位(Al-O-)的平衡離子是氫離子的酸點，即使有也是少量。并且，由于沸石中酸點愈少，則耐濕熱性試驗中比表面積的降低率愈小，因此從經時變化中除濕轉子吸濕量的降低少，即，從提高除濕轉子的耐久性這點考慮，優(yōu)選該第一除濕劑為該原沸石。
另外，作為該原沸石，可以舉出既是原沸石又是該鋁部位的平衡離子為鈉離子的鈉沸石、既是原沸石又是該鋁部位的平衡離子為鈣離子的鈣沸石、或者既是原沸石又是該鋁部位的平衡離子為鉀離子的鉀沸石。工業(yè)上制造的該原沸石多數(shù)為鈉沸石，因此該第一除濕劑為該鈉沸石者，從廉價這點考慮是特別優(yōu)選的。
該原沸石可采用公知的沸石制造方法進行制造。
另外，作為該第一除濕劑，可以舉出通過氫離子交換工序而得到的氫離子交換沸石。該氫離子交換工序，是將該原沸石的該鋁部位的平衡離子用氫離子進行離子交換，得到該鋁部位的平衡離子的半數(shù)以上為氫離子的沸石的工序。以下，將該原沸石的該鋁部位的平衡離子用氫離子進行離子交換而得到的、該鋁部位的平衡離子的半數(shù)以上為氫離子的沸石，稱作氫離子交換沸石。
在該氫離子交換沸石中，鋁部位(Al-O-)的平衡離子為氫離子的酸點多。而且，由于沸石中酸點愈多，脫濕峰值溫度愈低，因此從提高除濕轉子的除濕量這點考慮，優(yōu)選該第一除濕劑為該氫離子交換沸石。
該氫離子交換沸石的脫濕峰值溫度為90～140℃，優(yōu)選為90～120℃。另外，優(yōu)選該氫離子交換沸石的耐濕熱性試驗中的比表面積降低率為15～45％，特別優(yōu)選為15～40％。
另外，作為該第一除濕劑，可以舉出第二金屬離子交換沸石。該第二金屬離子交換沸石可通過將該原沸石的該鋁部位的平衡離子用氫離子進行離子交換，從而得到氫離子交換沸石的氫離子交換工序、以及將該氫離子交換沸石的氫離子用第二金屬離子進行離子交換，從而得到用該第二金屬離子進行離子交換的沸石的第二金屬離子交換工序而得到。以下，將該氫離子交換沸石中的氫離子用第二金屬離子進行離子交換得到的、用該第二金屬離子進行離子交換的沸石，也記作第二金屬離子交換沸石。還有，在本發(fā)明中，所謂第二金屬離子，意指與用氫離子進行離子交換前的原沸石的該鋁部位的平衡離子不同的金屬離子。在該第二金屬離子交換工序中，由于該氫離子交換沸石的氫離子不會全部被該第二金屬離子進行離子交換，因此在該第二金屬離子交換沸石中，殘留該鋁部位的平衡離子仍為氫離子的酸點。而且，由于沸石中酸點的數(shù)愈多，脫濕峰值溫度愈低，因此從提高除濕轉子的除濕量這點考慮，優(yōu)選該第一除濕劑為該第二金屬離子交換沸石。
該第二金屬離子交換沸石的脫濕峰值溫度為100～150℃，優(yōu)選為120～140℃。另外，優(yōu)選該第二金屬離子交換沸石的耐濕熱性試驗中的比表面積降低率為15～40％，特別優(yōu)選為15～30％。
作為在該氫離子交換沸石或該第二金屬離子交換沸石的該氫離子交換工序中，將該原沸石的鋁部位的平衡離子用氫離子進行離子交換的方法，未作特別限定，采用任何公知的方法即可。例如，該氫離子交換工序，可通過將該原沸石浸漬在氯化銨水溶液中，用銨離子進行離子交換后，進行干燥、焙燒來進行。
作為該第二金屬離子交換工序中的第二金屬離子，只要是與在該氫離子交換工序中進行離子交換的原沸石的鋁部位的平衡離子不同的金屬離子即可，未作特別限定，例如，可以舉出稀土類離子、鋅離子、錫離子等。
作為將通過該氫離子交換工序而得到的該氫離子交換沸石的氫離子，用該第二金屬離子進行離子交換的方法，未作特別限定，可采用任何公知的方法。例如，可以舉出作為該第二金屬離子交換工序，將該氫離子交換沸石浸漬在含該第二金屬離子的水溶液中的方法。含該第二金屬離子的水溶液，例如，可通過將稀土類、鋅或錫等的氯化物鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等，混合在水中而得到。另外，在該第二金屬離子交換工序中，離子交換后，根據(jù)需要可對該第二金屬離子交換沸石進行洗滌或干燥。
如上所述，工業(yè)上制造的該原沸石多數(shù)為鈉沸石，因此，從廉價這點考慮，優(yōu)選該第一除濕劑，為通過將既是該原沸石又是鋁部位的平衡離子為鈉離子的鈉沸石的鈉離子，用氫離子進行離子交換，從而得到該氫離子交換沸石的氫離子交換工序以及將該氫離子交換沸石的氫離子，用該第二金屬離子進行離子交換，從而得到該第二金屬離子交換沸石的第二金屬離子交換工序所得到的該第二金屬離子交換沸石。即，優(yōu)選該第一除濕劑為鋁部位的平衡離子為鈉離子以外的金屬離子的非鈉沸石。
另外，當該第二金屬離子交換沸石的第二金屬離子為稀土類離子時，由于該第二金屬離子交換沸石的脫濕峰值溫度低，因此能夠使再生空氣入口側的開口面溫度更低這點考慮是優(yōu)選的。即，優(yōu)選該第一除濕劑是鋁部位的平衡離子為稀土類離子的稀土類沸石。
而且，該第一除濕劑，即該沸石，是即使在25℃下水的相對壓力低于0.15的低環(huán)境下，也具有優(yōu)良的吸濕性能的除濕劑。
該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質無機多孔質體。通過使該第二除濕劑的脫濕峰值溫度控制在40～100℃的范圍，可提高除濕轉子的除濕量。當該第二除濕劑的脫濕峰值溫度低于40℃時，經時變化中除濕轉子的除濕量的降低多，即，除濕轉子的耐久性降低，另外，當超過100℃時，除濕轉子的除濕量變少。另外，通過使該第二除濕劑的脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上，可提高除濕轉子的除濕量。
而且，該第二除濕劑的脫濕峰值溫度優(yōu)選為50～95℃，特別優(yōu)選為60～90℃。另外，優(yōu)選該第二除濕劑的脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低20～100℃，特別優(yōu)選為低40～80℃。
該第二除濕劑為非晶質無機多孔質體或吸水性樹脂，作為該第二除濕劑中的非晶質無機多孔質體，只要是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上即可，而未作特別限定，例如，可以舉出硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體、介孔二氧化硅等非晶質無機多孔質體。另外，作為該第二除濕劑中的吸水性樹脂，只要是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上即可，而未作特別限定，例如可以舉出離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧烴類樹脂。另外，該第二除濕劑既可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用，也可以是該非晶質無機多孔質體與該吸水性樹脂的組合。
還有，該二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體，是由二氧化硅與氧化鋁構成的凝膠，例如，在特開昭63-252909號公報中有記載。另外，該介孔二氧化硅，意指具有二氧化硅質介孔的多孔體，例如，在特表平5-503499號公報中有記載。
作為該離子交換樹脂，可以是強酸性陽離子交換樹脂、弱酸性陽離子交換樹脂、強堿性陰離子交換樹脂或弱堿性陰離子交換樹脂中的任何一種。
作為該聚丙烯酸鹽樹脂，例如，可以舉出聚丙烯酸鹽交聯(lián)物、自交聯(lián)聚丙烯酸鹽、淀粉-丙烯酸鹽接枝共聚合體交聯(lián)物、乙烯醇-丙烯酸鹽共聚體、丙烯酰胺共聚合體交聯(lián)物的水解物等。
該環(huán)氧烷烴樹脂，為聚環(huán)氧烷烴的聚合體，例如，可以舉出聚環(huán)氧乙烷聚合體、聚環(huán)氧丙烷聚合體、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷聚合體等。
該第二除濕劑為硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體或介孔二氧化硅者，當再生空氣的入口側的開口面溫度為400～500℃時，由于能夠提高除濕轉子的除濕量并且由于具有不燃性從而能提高耐熱性，故為優(yōu)選。另外，該第二除濕劑為離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂或環(huán)氧烷烴樹脂者，當再生空氣入口側的開口面溫度為250～350℃時，即，即使與以往相比非常低，但除濕轉子的除濕量仍多，故為優(yōu)選。
從實用上除濕轉子的除濕量幾乎不降低、并且能夠長期保持初期的除濕量這點考慮，該第二除濕劑中的該非晶質無機多孔質體的耐濕熱性試驗中比表面積降低率，優(yōu)選為15～80％，特別優(yōu)選為15～60％，更優(yōu)選為15～50％是更優(yōu)選的。
另外，該硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體及介孔二氧化硅的耐濕熱性試驗中比表面積的降低率，優(yōu)選為15～80％、特別優(yōu)選為15～70％、更優(yōu)選為15～60％。
該非晶質無機多孔質體及該吸水性樹脂，是在25℃下水的相對壓力為0.15以上的高值時，也具有優(yōu)良的吸濕性能的除濕劑。
作為在該第一負載部5的載體10、該纖維質基材或該金屬基材上負載該第一除濕劑的方法，未作特別限定，例如，可以舉出將該載體10、該纖維質基材或該金屬基材，用含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液進行浸漬處理或涂布處理的方法。該浸漬處理，例如，通過在含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液中，將該載體10、該纖維質基材或該金屬基材靜置來進行。另外，該涂布處理，例如，通過在該載體10、該纖維質基材或該金屬基材上，將含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液，用輥筒涂布機、噴涂機等進行涂布來進行。同樣地，作為在該第二負載部6的載體11、該纖維質基材或該金屬基材上負載該第二除濕劑的方法，未作特別限定，例如，可以舉出將該第二負載部6的載體11、該纖維質基材或該金屬基材，用含有該第二除濕劑及粘合劑的漿液進行浸漬處理或涂布處理的方法。
作為該粘合劑，未作特別限定，例如，可以舉出硅膠、堿金屬硅酸鹽、氧化鋁溶膠、二氧化鈦溶膠等。
該第一負載部5的厚度D1對該第二負載部6的厚度D2之比約為0.1～9、優(yōu)選為0.16～6、特別優(yōu)選為0.3～3。
另外，該第一負載部5的厚度D1對該第二負載部6的厚度D2之比滿足下式(1a)是更優(yōu)選的{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)} (1a)(式中，D1表示第一負載部5的厚度、D2表示第二負載部6的厚度、T1表示再生空氣入口側的開口面3a的溫度(℃)、T2表示再生空氣出口側的開口面3b的溫度(℃)、T1為250℃以上、T2為低于150℃、T1+T2＞300℃)。
而且，該第一負載部5的厚度D1對該第二負載部6的厚度D2之比滿足下式(1b)是特別優(yōu)選的{(T1-170)/(170-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-230)/(230-T2)} (1b)
而且，該第一負載部5的厚度D1對該第二負載部6的厚度D2之比滿足下式(1c)是最優(yōu)選的{(T1-190)/(190-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-210)/(210-T2)} (1c)通過將該第一負載部的厚度對該第二負載部厚度之比滿足上式，當除濕轉子1用于開口面3b的溫度為250～500℃的除濕機上時，即，即使開口面3b的溫度低至250～500℃的條件下，除濕轉子的除濕量仍多。
本發(fā)明的除濕轉子中，該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面可以接觸，另外，該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面也可以分離。
該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面相接觸的除濕轉子，既可以是分別制作負載有該第一除濕劑的該第一負載部及負載有該第二除濕劑的該第二負載部，使該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面相接觸來加以固定該第一負載部與該第二負載部而制造的除濕轉子，或，也可以是在一個載體上，負載了該第一除濕劑及該第二除濕劑的除濕轉子，即，用含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液對該載體中形成有該第一負載部的部分進行浸漬處理或涂布處理，從而在該載體中形成有該第一負載部的部分上負載該第一除濕劑，然后，用含有該第二除濕劑及粘合劑的漿液對該載體中形成有該第二負載部的部分進行浸漬處理或涂布處理，從而在該載體中形成有該第二負載部的部分上負載該第二除濕劑而制造的除濕轉子。
該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面分離的除濕轉子，既可以是在該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面之間，插入中空的隔板，例如插入金屬網(wǎng)，通過該中空的隔板等，將該第一負載部與該第二負載部加以固定而制造的除濕轉子，或，也可以是將該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面分離，在同一轉子軸上固定兩者而制造的除濕轉子。而且，此時，優(yōu)選該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面的距離為5mm以內。
本發(fā)明的用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機的除濕轉子的制造方法(以下，也稱作本發(fā)明的除濕轉子的制造方法)，為在對厚度方向垂直相交的面上被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部、并且用于再生空氣的入口側開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子的制造方法，其包括溫度測定用轉子制造工序，其是制造負載有100～160g/m3的該第一除濕劑，并且其厚度與該除濕轉子相同的溫度測定用轉子的工序；計算工序，其是在除濕機上設置該溫度測定用轉子，測定再生空氣入口側的開口面溫度及再生空氣出口側的開口面溫度，然后通過下式(1a)、優(yōu)選通過下式(1b)、特別優(yōu)選通過下式(1c)算出該第一負載部的厚度及該第二負載部的厚度的工序；{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a){(T1-170)/(170-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-230)/(230-T2)}(1b){(T1-190)/(190-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-210)/(210-T2)}(1c)(式中、D1表示該第一負載部的厚度(mm)，D2表示該第二負載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。)第一負載部制作工序，其是制造具有在該計算工序中算出的該第一負載部厚度的該第一負載部的工序；第二負載部制作工序，其是制造具有在該計算工序中算出的該第二負載部厚度的該第二負載部的工序；固定工序，其是將該第一負載部與該第二負載部加以固定的工序；并且，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑為脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的除濕劑。
即，本發(fā)明的除濕轉子的制造方法，為預先算出該第一負載部5的厚度D1對該第二負載部6的厚度D2的比滿足上式(1a)～(1c)的該第一負載部5的厚度D1及該第二負載部6的厚度D2，其次，得到具有算出厚度的第一負載部及第二負載部，然后，將所得到的該第一負載部及該第二負載部加以固定的除濕轉子的制造方法。
在該溫度測定用轉子制作工序中，準備與該除濕轉子同樣厚度的載體，然后，在與該除濕轉子同樣厚度的載體上，將與負載在該第一負載部的第一除濕劑同樣的第一除濕劑，用100～160g/m3的負載量進行負載，從而制作溫度測定用轉子。該溫度測定用轉子中的與該除濕轉子同樣厚度的載體，除厚度以外，與該第一負載部的載體相同。
另外，本發(fā)明的除濕轉子的制造方法中的第一負載部、第一負載部的載體、第一除濕劑、第二負載部、第二負載部的載體及第二除濕劑，與本發(fā)明的除濕轉子中的第一負載部、第一負載部的載體、第一除濕劑、第二負載部、第二負載部的載體及第二除濕劑相同。
該計算工序，是在設置有除濕轉子的除濕機上設置該溫度測定用轉子，測定再生空氣入口側的開口面溫度及出口側的開口面溫度，并根據(jù)所得到的值，算出該第一負載部的厚度及該第二負載部的厚度的工序。
在該第一負載部制作工序中，可以首先制成具有該計算工序算出的第一負載部厚度的載體，然后，負載該第一除濕劑從而得到該第一負載部，或也可以首先在適當厚度的載體上負載該第一除濕劑，然后，切成該計算工序中算出的第一負載部的厚度，從而得到該第一負載部。另外，在該第一負載部制作工序中，也可以首先在平坦狀的該纖維質基材或該金屬基材上負載該第一除濕劑，然后，將負載有該第一除濕劑的該纖維質基材或該金屬基材加以成型，從而得到該第一負載部。作為在該載體、該纖維質基材或該金屬基材上負載該第一除濕劑的方法，未作特別限定，例如，可以舉出將該載體、該纖維質基材或該金屬基材，用含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液，進行浸漬處理或涂布處理的方法。該浸漬處理，例如，通過在含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液中，將該載體、該纖維質基材或該金屬基材靜置來進行。另外，該涂布處理，例如，通過在該載體、該纖維質基材或該金屬基材上，將含有該第一除濕劑及粘合劑的漿液，用輥筒涂布機、噴涂機等進行涂布而進行。在該第二負載部制作工序中，制作具有該計算工序算出的第二負載部厚度的該第二負載部時，除所負載的除濕劑不同以外，與在上述該第一負載部制作工序中制作具有該計算工序算出的第一負載部厚度的該第一負載部的情況相同。
作為該粘合劑，未作特別限定，例如，可以舉出硅膠、堿金屬硅酸鹽、氧化鋁溶膠、二氧化鈦溶膠等。
在該固定工序中，作為固定該第一負載部及該第二負載部的方法，舉出下述(i)～(iii)的方法(i)使該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面相接觸來加以固定該第一負載部及該第二負載部；(ii)在該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面之間，插入中空的隔板，例如插入金屬網(wǎng)，通過該中空的隔板，固定該第一負載部與該第二負載部；(iii)使該第一負載部的再生空氣出口側的開口面與該第二負載部的再生空氣入口側的開口面接觸，或分離，并在同一轉子軸上固定該第一負載部及該第二負載部。
如此，將該第一負載部及該第二負載部固定并得到除濕轉子。
該固定工序，既可以在除濕機上安裝除濕轉子之前進行，或者，也可以在除濕機上安裝除濕轉子時進行。即，可以首先進行該第一負載部及該第二負載部的固定，得到該第一負載部及該第二負載部成為一體的除濕轉子，然后，將所得到的除濕轉子安裝在除濕機上，或者，也可以首先將該第一負載部或該第二負載部的一方安裝在除濕機上，然后，將該第一負載部或該第二負載部的另一方安裝在除濕機上，從而在安裝除濕轉子的同時，進行該第一負載部及該第二負載部的固定。
還有，本發(fā)明的除濕轉子的制造方法中，包括首先進行該溫度測定用轉子制作工序及該計算工序，然后，根據(jù)該計算工序得到的該第一負載部的厚度及該第二負載部的厚度，多次反復進行該第一負載部形成工序、該第二負載部形成工序及該固定工序，制造多個除濕轉子的情況。
本發(fā)明的除濕機具有本發(fā)明的除濕轉子。而且，本發(fā)明的除濕機運行時的再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃。
關于本發(fā)明的除濕機，參照圖4～7進行說明。圖4為家庭用除濕機的轉子箱內的結構圖，圖5為該家庭用除濕機的轉子箱內的構件配置位置的剖面圖，圖6為該家庭用除濕機的立體圖，圖7為從蜂窩轉子的開口面3b側觀察該家庭用除濕機觀察圖。
如圖4所示，家庭用除濕機的轉子箱內，由轉子軸22及該除濕轉子21、第一供給機27、第二供給機24、加熱器25及吸濕空氣排氣導管26構成，各構成部件在轉子箱內的配置位置如圖5所示。而且，該除濕轉子21為本發(fā)明的除濕轉子。
另外，圖6及圖7中的家庭用除濕機30，由用放射狀棱34構成該除濕轉子21的開口面3a、3b側的轉子箱32、設置在該轉子箱32內的該除濕轉子21、該第一供給機27、該第二供給機24、該加熱器25、該吸濕空氣排氣導管26、干燥空氣吸入導管31、設置有排水配管36并內部設置有冷卻片的冷凝器35、及未圖示的使該除濕轉子21旋轉的馬達。還有，該第二供給機24及該加熱器25設置在該干燥空氣吸入導管31內。
如圖5所示，該吸濕空氣排氣導管26，是用于將吸濕空氣L排出至該轉子箱32外的排氣導管，同時，也是使通過該第一供給機27供給該轉子箱32內的被處理空氣M不流入該除濕轉子21中再生區(qū)的遮斷壁。
在該家庭用除濕機30上，由于未設置將該開口面3a、3b分割成除濕區(qū)與再生區(qū)的分割構件，因此，通過由該第一供給機27及該第二供給機24供給的空氣的流動，在該除濕轉子21內形成除濕區(qū)及再生區(qū)。即，在該除濕轉子21內被處理空氣M流動的部分為除濕區(qū)，干燥用空氣K流動的部分為再生區(qū)。另外，在開口面3a中，通過該第二供給機24接受干燥用空氣K的面為再生區(qū)，在該開口面3b中，由于該吸濕空氣排氣導管26向除濕轉子21的被處理空氣M的供給被遮斷的面以外為除濕區(qū)。
如下進行該家庭用除濕機30的運行。該家庭用的除濕機30設置在被處理空氣M存在的室內。而且，通過該第一供給機27，將周邊存在的被處理空氣M供給該除濕轉子21內，在該被處理空氣M通過該除濕轉子21內時，通過與除濕劑接觸，該被處理空氣M中的水分移至該除濕劑內，從而該被處理空氣M被除濕。除去了水分的除濕空氣N從該除濕轉子21的開口面3a排出至周邊。
其次，在該除濕區(qū)中吸濕了水分的該除濕劑，通過旋轉該除濕轉子21，移動至再生區(qū)。而且，用該第二供給機24，使空氣通過該加熱器25、并將被加熱的干燥用空氣K供給該除濕轉子21。通過該干燥用空氣K與該除濕劑接觸，該除濕劑中的水分移動至該干燥用空氣K中，由此該除濕劑被脫濕。吸濕了水分的吸濕空氣L，從吸濕空氣排氣導管26排至該除濕轉子21外，該吸濕空氣L在該冷凝器35內，通過與冷卻片接觸，水分從該吸濕空氣L通過冷凝除去，水分被除去的空氣P被排放至周邊。
其次，在該再生區(qū)中被脫濕的該除濕劑，通過該除濕轉子21的旋轉，移動至該除濕區(qū)，再次用于該被處理空氣M的除濕。
該除濕轉子21的旋轉既可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。當連續(xù)旋轉該除濕轉子21時，對旋轉速度，未作特別限定，約為10～120轉/小時、優(yōu)選為20～80轉/小時。另外，當間歇地旋轉該除濕轉子21時，每次的該除濕轉子21的旋轉量為1/12～1/3轉，旋轉間隔既可以是定期的也可以是不定期的。連續(xù)旋轉該除濕轉子21時，由于經常有一定量的被再生的除濕劑供給到除濕區(qū)，因此，從除濕效率高且除濕性能穩(wěn)定的方面考慮，是優(yōu)選的。
還有，該被處理空氣M及該干燥用空氣K，從同一空間被供應，該除濕空氣N及該水分被除去的空氣P排放至同一空間。
除濕轉子中的除濕劑的溫度，離再生空氣入口側的開口面愈遠愈低，在再生空氣出口側的開口面達到最低。另外，為了充分發(fā)揮除濕轉子的性能，除濕轉子中的全范圍的除濕劑的溫度必需在除濕劑的脫濕溫度以上。但是，在以往的除濕轉子中，由于作為除濕劑使用原沸石，因此當再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃時，在除濕轉子中，產生除濕劑的溫度低于原沸石的脫濕溫度的部分。由于負載在比原沸石的脫濕溫度低的部分的原沸石不能再生，即使移動至除濕區(qū)，也不會吸濕。因此，采用以往的除濕轉子時，當再生空氣入口側的開口面的溫度為250～500℃時，除濕轉子的除濕量降低。
另一方面，本發(fā)明的除濕轉子中，在除濕轉子的溫度高的再生空氣入口側，形成有該第一負載部，并且在除濕轉子的溫度低的再生空氣出口側，形成有該第二負載部。而且，由于該第一負載部的溫度高，因此即使是脫濕峰值溫度高的該第一除濕劑，也能夠充分再生，并且，除濕轉子的溫度低的第二負載部，由于負載有脫濕峰值溫度低的該第二除濕劑，因此該第二除濕劑也能夠充分地再生。因此，本發(fā)明的除濕轉子的除濕量增多。
另外，該第二除濕劑中的該非晶質無機多孔質體，雖然其脫濕峰值溫度低，但耐濕熱性試驗中的比表面積降低率幾乎都大。因此，該非晶質無機多孔質體，當在高溫下反復進行水分的吸脫濕時，吸著量大大降低，為此暴露在高溫下的部分也負載有除濕劑的以往的除濕轉子中，不能采用該非晶質無機多孔質體。另外，該第二除濕劑的中的該吸水性樹脂，脫濕峰值溫度雖低但耐熱性也低。因此，該吸水性樹脂若暴露在高溫下就發(fā)生分解，為此暴露在高溫下的部分也負載有除濕劑的以往的除濕轉子中，不能采用該吸水性樹脂。另一方面，在本發(fā)明的除濕轉子中，溫度低的該第二負載部上負載有該非晶質無機多孔質體，因此該非晶質無機多孔質體即使反復吸脫附水分，其比表面積的降低也少，或者在溫度低的第二負載部上負載有該吸水性樹脂，因此該吸水性樹脂不發(fā)生分解。由此，本發(fā)明的除濕轉子中，可以使用在以往的除濕轉子中不能使用的脫濕峰值溫度低的除濕劑，即，可以采用該第二除濕劑。因此，本發(fā)明的除濕轉子，即使在再生空氣入口側的開口面溫度低至250～500℃的條件下，除濕量仍然多。
另外，當該第一負載部的厚度過大時，在該第一負載部中產生該第一除濕劑的溫度成為脫濕溫度以下的部分，故存在沒有再生的該第一除濕劑。另一方面，當該第二負載部的厚度過大時，在該第二負載部中產生該第二除濕劑的溫度過高的部分，因此該第二除濕劑存在于在反復進行水分的吸脫濕時除濕量的降低會很大的溫度區(qū)中，或存在于會發(fā)生分解的溫度區(qū)中。
但是，由于不能直接測定除濕轉子中的除濕劑的溫度，因此決定該第一負載部與該第二負載部的分割位置不容易。
因此，以往是用絕熱性高的導管抽出剛剛到達再生空氣入口側的開口面的再生空氣，求出再生空氣的入口側的溫度，同樣地，用絕熱性高的導管抽出剛剛離開再生空氣出口側的開口面的再生空氣，求出再生空氣的出口側的溫度，以此來推測除濕轉子中的除濕劑的溫度。
然而，本發(fā)明人等試圖得到像以往的、從再生空氣的溫度推測除濕轉子中的除濕劑的溫度，并求出該第一負載部與該第二負載部的分割位置的計算公式，但未能得到該算式。
于是，本發(fā)明人等經過悉心研究的結果發(fā)現(xiàn)，將除濕轉子的開口面與熱電偶接觸加以測定的溫度，即，從開口面的溫度推測除濕轉子中的除濕劑的溫度，當在該溫度為150～250℃、優(yōu)選為170～230℃、特別優(yōu)選為190～210℃的位置上，設置該第一負載部與該第二負載部的分割位置時，在該第一負載部的全部區(qū)域中，該第一除濕劑的溫度能夠達到該第一除濕劑的脫濕溫度以上，并且，在該第二負載部的全部區(qū)域中，該第二除濕劑的溫度能夠達到該第二除濕劑的脫濕溫度以上。
另外，若該第一負載部的厚度及該第二負載部的厚度為由上式(1a)～(1c)算出的厚度時，該第二除濕劑能夠負載在即使反復進行水分的吸脫濕也難以降低吸濕量降低的溫度的部分上，或者能夠負載在不發(fā)生分解的溫度的部分上，因此，該第二除濕劑在反復進行水分吸附時的除濕量降低少，或者，不發(fā)生分解。因此，本發(fā)明的除濕轉子，在經時變化中的除濕量的降低少。
如此，通過在滿足上式(1a)～(1c)的位置上設置該第一負載部與該第二負載部的分割面，能夠做到在適當?shù)奈恢蒙闲纬稍摰谝回撦d部及該第二負載部。而且，根據(jù)由上式(1a)～(1c)決定該第一負載部及該第二負載部的厚度的本發(fā)明的除濕轉子，即使再生空氣入口側的開口面溫度被設定為250～500℃的溫度范圍內的種種溫度，也可以總是在合適的位置上形成該第一負載部及該第二負載部。
另外，硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體、介孔二氧化硅等非晶質無機多孔質體，或離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧烷烴樹脂等吸水性樹脂，雖然在夏季等絕對濕度高的條件下除濕量多，但在冬季等絕對濕度低的條件下除濕量少，因此，以往不能在家庭用除濕機的除濕轉子中使用。
但是，根據(jù)本發(fā)明的除濕轉子，當處理絕對濕度高的被處理空氣時，首先由在絕對濕度高的條件下吸濕量多的該非晶質無機多孔質體或該吸水性樹脂來除去被處理空氣中的大部分水分，降低被處理空氣的絕對濕度。其次，由即使在絕對濕度低的條件下也除濕量多的該第一除濕劑(該沸石)來除去絕對濕度變低的被處理空氣中的水分。另外，在處理絕對濕度低的被處理空氣時，該非晶質無機多孔質體或該吸水性樹脂，幾乎不對被處理空氣中的水分進行除濕，若是絕對濕度低的被處理空氣中的水分量，僅用該第一除濕劑，也能充分進行被處理空氣的除濕。即，采用本發(fā)明的除濕轉子，可以采用在以往的除濕轉子中不能使用的該非晶質無機多孔質體或該吸水性樹脂。
此時，若負載有該非晶質無機多孔質體或該吸水性樹脂的該第二負載部的厚度不合適時，則絕對濕度高的條件下(夏季)的除濕量或絕對濕度低的條件下(冬季)的除濕量中的任何一種均變低，所以，不能用作家庭用除濕機的除濕轉子。
采用本發(fā)明的除濕轉子，通過將負載有該非晶質無機多孔質體或該吸水性樹脂的該第二負載部的厚度調整為滿足上式(1a)～(1c)的厚度，在絕對濕度高的條件下(夏季)或絕對濕度低的條件下(冬季)的任何一種情況下，也能夠提高本發(fā)明的除濕轉子的除濕量。
下面，舉出實施例，更具體地說明本發(fā)明，但其僅是舉例而不能限制本發(fā)明。
實施例(實施例1)(蜂窩結構的纖維質載體的制作)將生物可溶性纖維與有機纖維及有機粘合劑一起進行抄紙，得到片狀纖維質載體。將該片狀纖維質載體加工成節(jié)距為2.7mm、凸起部高為1.5mm的波紋狀，得到波紋狀纖維質載體。然后，將該片狀纖維質載體與該皺紋狀纖維質載體重疊，卷成環(huán)狀體，得到外徑為250mm、內徑為20mm、厚度為20mm的蜂窩構造的纖維質載體A。
(溫度測定用轉子的制作)配制負載第一除濕劑用漿液B，使合成鈉Y型沸石的含量達到30質量％、膠體二氧化硅的固體成分含量達到6.3質量％，接著，在該負載第一除濕劑用漿液B中浸漬該纖維質載體A。然后，將該纖維質載體A從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到溫度測定用轉子C。所得到的溫度測定用轉子C中，該合成鈉Y型沸石(第一除濕劑)的負載量為143g/L。
合成鈉Y型沸石骨架結構為Y型，鋁部位的平衡離子為鈉離子，是未進行離子交換處理的原沸石。耐濕熱性試驗中比表面積降低率為3％、脫濕峰值溫度為138℃。
(開口面的溫度測定)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該溫度測定用轉子C，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，測定再生空氣出口側的開口面溫度。結果是，將熱電偶與再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，通過該熱電偶測定的溫度(T2)為47℃。
<試驗條件>
將熱電偶與再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度(T1)426℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種將在上述開口面的測定中所得到的結果，代入下式(1a){(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}則得到{(426-150)/(150-47)}≥(D1/D2)≥{(426-250)/(250-47)}即為2.68≥(D1/D2)≥0.87。
基于上述得到的式子，將第一負載部的厚度及第二負載部的厚度定為D1＝11mm、D2＝9mm。此時，D1/D2的值為1.22，因此滿足上式。而且，將另外制作的該纖維質載體A切成厚度為11mm的第一負載部用載體D與厚度為9mm的第二負載部用載體E。
(第一負載部的制作)在上述溫度測定用轉子制作時采用的負載第一除濕劑用漿液B中浸漬該第一負載部用載體D。然后，將該第一負載部用載體D從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到第一負載部F。
(第二負載部的制作)
配制負載第二除濕劑用漿液G，使二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體的含量為25質量％、膠體二氧化硅的固體成分含量為3.8質量％，接著，在該負載第二除濕劑用漿液G中浸漬該第二負載部用載體E。然后，將該第二負載部用載體E從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到第二負載部H。在所得到的第二負載部H中，該二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體(第二除濕劑)的負載量為92g/L。
二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體脫濕峰值溫度為105℃、SiO2為78％、Al2O3為20％、比表面積為440m2/g、細孔容積為0.5ml/g(除濕轉子的制作)使該第一負載部F的一側開口面與該第二負載部H的一側開口面接觸，并將兩者安裝在同一轉子軸上，制成除濕轉子J。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該除濕轉子J，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
將熱電偶與再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度426℃將熱電偶與再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度47℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(實施例2)(蜂窩結構載體的制作)采用與實施例1同樣的方法進行，得到纖維質載體A。
(溫度測定用轉子的制作)
采用與實施例1同樣的方法進行，得到溫度測定用轉子C。
(開口面的溫度測定)試驗條件中，除將熱電偶與再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度(T1)規(guī)定為310℃以外，采用與實施例1同樣的方法進行。結果是，將熱電偶與再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度(T2)為42℃。
將在上述開口面的測定種所得到的結果代入式(1a)，則得到{(310-150)/(150-42)}≥(D1/D2)≥{(310-250)/(250-42)}即為1.48≥(D1/D2)≥0.29。
基于上述得到的式子，將第一負載部的厚度及第二負載部的厚度定為D1＝9mm、D2＝11mm。此時，D1/D2的值為0.82，因此滿足上式。而且，把另外制作的該纖維質載體A切成厚度為9mm的第一負載部用載體K與厚度為11mm的第二負載部用載體L。
(第一負載部的制作)除用第一負載部用載體K代替第一負載部用載體D以外，采用與實施例1同樣的方法進行，得到第一負載部M。
(第二負載部的制作)配制負載第二除濕劑用漿液N，使A型硅膠的含量為25質量％、膠體二氧化硅的固體成分含量為3.8質量％，之后，在該負載第二除濕劑用漿液N中浸漬該第二負載部用載體L。然后，將該第二負載部用載體L從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到第二負載部P。在所得到的第二負載部P中，該A型硅膠(第二除濕劑)的負載量為79g/L。
A型硅膠SiO2為99.6％、比表面積為700mm2/g、細孔容積為0.46ml/g(除濕轉子的制作)
除用該第一負載部M代替第一負載部F，用第二負載部P代替第二負載部H以外，采用與實施例1同樣的方法進行，制成除濕轉子Q。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該除濕轉子Q，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
將熱電偶與再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度310℃將熱電偶與再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度42℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(實施例3)(蜂窩結構載體的制作)采用與實施例1同樣的方法進行，得到纖維質載體A。
(溫度測定用轉子的制作)采用與實施例1同樣的方法進行，得到溫度測定用轉子C。
(開口面的溫度測定)試驗條件中，除將熱電偶與再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面接觸時，用該熱電偶測定的溫度(T1)作為270℃以外，采用與實施例1同樣的方法進行。結果是，再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度(T2)為40℃。
將上述開口面的測定中所得到的結果代入式(1a)，則得到{(270-150)/(150-40)}≥(D1/D2)≥{(270-250)/(250-40)}即為1.09≥(D1/D2)≥0.10。
基于上述所得到的式子，將第一負載部的厚度及第二負載部的厚度定為D1＝9mm、D2＝11mm。此時，D1/D2的值為0.82，因此滿足上式。
(第一負載部的制作)采用與實施例1同樣的方法進行，得到第一負載部M。
(第二負載部的制作)配制負載第二除濕劑用漿液R，使陽離子交換樹脂粉末的含量為25質量％、丙烯酸粘合劑的固體成分含量為1.3質量％。接著，在厚度為30μm的鋁箔的兩面，用輥筒涂布機涂布該負載第二除濕劑用漿液R，于90℃下進行干燥，得到片狀的負載有第二除濕劑的鋁箔。該片狀的負載有第二除濕劑的鋁箔的陽離子交換樹脂粉末的涂布量為110g/m2。然后，將該片狀的負載有第二除濕劑的鋁箔加工成節(jié)距為2.7mm、凸起部高為1.5mm的波紋形狀，得到波紋狀的負載有第二除濕劑的鋁箔。然后，將該片狀的負載有第二除濕劑的鋁箔與該波紋狀的負載有第二除濕劑的鋁箔重疊，卷成環(huán)狀體，成型為外徑250mm、內徑20mm、厚度20mm的蜂窩結構體，得到負載有陽離子交換樹脂的蜂窩結構體S。在得到的負載有陽離子交換樹脂的蜂窩結構體S中，該陽離子交換樹脂粉末的負載量為184g/m3。然后，將該負載有陽離子交換樹脂的蜂窩結構體S切片，制成厚度為11mm的片材，得到第二負載部T。
陽離子交換樹脂粉末陽離子交換樹脂(ダイアイオン、三菱化學社制造)的粉碎物、平均粒徑為20μm(除濕轉子的制作)除用該第一負載部M代替第一負載部F，用第二負載部T代替第二負載部H以外，采用與實施例1同樣的方法進行，制成除濕轉子U。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該除濕轉子U，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度270℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度40℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(比較例1)(蜂窩結構載體的制作)采用與實施例1同樣的方法進行，得到纖維質載體A。
(除濕轉子的制作)在實施例1中使用的負載第一除濕劑用漿液B中，浸漬該纖維質載體A。然后，將該纖維質載體A從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到除濕轉子V。在所得到的除濕轉子V中，該合成鈉Y型沸石的負載量為143g/L。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該除濕轉子V，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度426℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度47℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種
(比較例2)(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置用與比較例1同樣的方法得到的除濕轉子V，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度310℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度42℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(比較例3)(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置用與比較例1同樣的方法得到的除濕轉子V，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度270℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度40℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(比較例4)(蜂窩結構載體的制作)采用與實施例1同樣的方法，得到纖維質載體A。
(除濕轉子的制作)在實施例1使用的負載第二除濕劑用漿液G中浸漬該纖維質載體A。然后，將該纖維質載體A從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到除濕轉子W。在所得到的除濕轉子W中，該二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體的負載量為92g/L。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該除濕轉子W，將該家庭用的除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度426℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度47℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(比較例5)(蜂窩結構載體的制作)采用與實施例1同樣的方法，得到纖維質載體A。
(除濕轉子的制作)在實施例2中使用的負載第二除濕劑用漿液N中浸漬該纖維質載體A。然后，將該纖維質載體A從該漿液中取出，于150℃下進行干燥后，于500℃下焙燒1小時，得到除濕轉子X。在所得到的除濕轉子X中，該A型硅膠的負載量為79g/L。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該除濕轉子X，將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行，將其結果示于表1中。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度310℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度42℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種(比較例6)(除濕轉子的制作)采用與實施例3的第二負載部的制作同樣的方法，制作該負載有陽離子交換樹脂的蜂窩結構體S。在所得到的負載有陽離子交換樹脂的蜂窩結構體S中，該陽離子交換樹脂粉末的負載量為184g/m3。
(除濕試驗)在圖6所示的該家庭用除濕機30上設置該負載有陽離子交換樹脂的蜂窩結構體S，并將該家庭用除濕機設置在控制為25℃、50％RH的恒溫恒濕室內，采用以下的運行條件進行除濕運行。除濕運行開始一分鐘后，由于發(fā)生異臭，中止了除濕試驗。
<試驗條件>
再生空氣入口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度270℃再生空氣出口側的蜂窩轉子的開口面與熱電偶接觸時，用該熱電偶測定的溫度40℃除濕轉子21的旋轉速度0.5轉/分種表1

*除濕劑A合成鈉Y型沸石*除濕劑B二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體*除濕劑CA型硅膠*除濕劑D陽離子交換樹脂粉末產業(yè)上的可利用性按照本發(fā)明，可以制造出即使再生空氣入口側的開口面溫度低至250～500℃，也可以充分發(fā)揮除濕性能的家庭用除濕機。
權利要求
1.一種用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子，其是在載體上負載有除濕劑的除濕轉子，其特征在于，該除濕轉子在對厚度方向垂直相交的面上被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質無機多孔質體或吸水性樹脂。
2.按照權利要求1中所述的除濕轉子，其特征在于，上述第一負載部的厚度對上述第二負載部的厚度之比，滿足下式(1a){(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)式中、D1表示該第一負載部的厚度(mm)，D2表示該第二負載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。
3.按照權利要求1或2中任何一項所述的除濕轉子，其特征在于，上述第一除濕劑在耐濕熱性試驗中的比表面積降低率為0～50％。
4.按照權利要求1～3中任何一項所述的除濕轉子，其特征在于，上述第一除濕劑為八面沸石型沸石。
5.按照權利要求4中所述的除濕轉子，其特征在于，上述第二除濕劑為硅膠、二氧化硅氧化鋁非晶質多孔質體、介孔二氧化硅、離子交換樹脂、聚丙烯酸鹽樹脂或環(huán)氧烷烴樹脂。
6.按照權利要求1～5中任何一項所述的除濕轉子，其特征在于，上述載體為將生物可溶性無機纖維成型而得到的纖維質載體。
7.一種用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子的制造方法，其是在對厚度方向垂直相交面的面上被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部、并且用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子的制造方法，其特征在于，包括溫度測定用轉子制造工序，其是制造負載有100～160g/m3的該第一除濕劑、并且其厚度與該除濕轉子相同的溫度測定用轉子的工序；計算工序，其是在除濕機上設置該溫度測定用轉子，測定再生空氣入口側的開口面溫度及再生空氣出口側的開口面溫度，然后通過下式(1a)算出該第一負載部的厚度及該第二負載部的厚度的工序，{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)式中、D1表示該第一負載部的厚度(mm)，D2表示該第二負載部的厚度(mm)，T1表示再生空氣入口側的開口面溫度(℃)，T2表示再生空氣出口側的開口面溫度(℃)，T1為250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃；第一負載部制作工序，其是制造具有在該計算工序中算出的該第一負載部厚度的該第一負載部的工序；第二負載部制作工序，其是制造具有在該計算工序中算出的該第二負載部厚度的該第二負載部的工序；固定工序，其是將該第一負載部與該第二負載部加以固定的工序；并且，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃、且脫濕峰值溫度比第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質無機多孔質體或吸水性樹脂。
8.一種除濕機，其特征在于，具有權利要求1～6中任何一項所述的除濕轉子，并且再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使在加熱器溫度低的條件下，除濕量仍多并且經時變化中除濕量的降低少的除濕轉子。本發(fā)明的用于再生空氣入口側的開口面溫度為250～500℃的除濕機中的除濕轉子，其是在載體上負載有除濕劑的除濕轉子，其特征在于，該除濕轉子在對厚度方向垂直的相交面上被分割成負載有第一除濕劑的第一負載部與負載有第二除濕劑的第二負載部，該第一除濕劑是脫濕峰值溫度為90～160℃的沸石，該第二除濕劑是脫濕峰值溫度為40～100℃并且脫濕峰值溫度比該第一除濕劑的脫濕峰值溫度低5℃以上的非晶質無機多孔質體或吸水性樹脂。
文檔編號F24F3/12GK101046364SQ20071008784
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權日2006年3月29日
發(fā)明者山崎晃次, 岡部稔久, 青山敬 申請人:霓佳斯株式會社