專利名稱：一種新型陶瓷窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型陶瓷窯爐
技術(shù)領(lǐng)城
本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，具體涉及一種新型陶瓷窯爐。
背景技術(shù)：
目前由于生活的質(zhì)量提高，陶瓷產(chǎn)品日益受到人們的青睞，而現(xiàn) 有的陶瓷產(chǎn)品需采用窯爐燒制，現(xiàn)有窯爐的爐體大多采用耐火磚砌建 而成，制造工藝麻煩，耐火磚會(huì)吸收相當(dāng)一部分的熱量，熱量損失大， 且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，然而現(xiàn)階段所使用的窯爐大多能耗比較高，傳統(tǒng)的窯爐
的設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)主*陷(1 )燃燒產(chǎn)生的煙氣帶走了大量的熱量， 煙氣產(chǎn)生得越多，熱量被帶走得越多。(2)燃燒得不完全，造成了能 源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能的新型陶瓷窯爐。
一種新型陶瓷窯爐，由包括窯體、設(shè)于窯體前側(cè)的窯門、設(shè)于窯 體底部的窯車，所述窯體由外而內(nèi)依次由金屬殼體、設(shè)于金屬殼體內(nèi) 側(cè)的HT高鋁硅酸鋁耐火纖維趙層，設(shè)于HT高鋁硅酸鋁耐火纖維^lr 內(nèi)側(cè)的多晶石纖維棉塊層構(gòu)成，所述窯體內(nèi)i殳有加熱系統(tǒng)。
所述窯門由外而內(nèi)依次由金屬殼體、設(shè)于金屬殼體內(nèi)側(cè)的HT高 鋁硅酸鋁耐火纖維逸層，設(shè)于HT高鋁硅酸鋁耐火纖維趙層內(nèi)側(cè)的多 晶石纖維棉塊層構(gòu)成。
所述窯車由外而內(nèi)依次由車體、設(shè)于車體上的高強(qiáng)輕質(zhì)耐火磚 層，設(shè)于高強(qiáng)輕質(zhì)耐火磚層上的多晶石纖維棉塊層構(gòu)成。
所迷加熱系統(tǒng)為電加熱系統(tǒng)，包括^:于多晶石纖維棉塊層內(nèi)側(cè)的 耐熱瓷支撐塊，設(shè)于耐熱瓷支撐塊上的電熱絲，所述電熱絲與電源相 連。
所述窯體后側(cè)設(shè)有排氣通道，所述窯壁上設(shè)有測(cè)控系統(tǒng)，窯車兩 側(cè)與窯體間設(shè)有曲封，曲封內(nèi)襯有耐火材料封閉。
進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)為燃油加熱系統(tǒng)，其包括設(shè)于窯體側(cè)壁 的高壓霧化噴嘴，側(cè)壁設(shè)有高壓4凡噴嘴，噴嘴與供油泵、油管、油罐 相連。
進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)為燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，包括設(shè)于窯體底部的 噴嘴及供氣系統(tǒng)。
所述窯體側(cè)壁設(shè)有氣孔及窯門上設(shè)有觀察孔。
由于設(shè)有上述裝置，具有外形堅(jiān)固美觀，節(jié)約能耗約30%的特 點(diǎn)，裝配式施工簡(jiǎn)便能廣泛應(yīng)用于日用瓷、工藝瓷、電瓷、特種 陶瓷的生產(chǎn)燒成。 附困說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐的橫面剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐的豎面剖^L圖。
圖4為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐的窯門的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐另一實(shí)施例的立體圖。
圖6為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐另一實(shí)施例的橫面剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐另一實(shí)施例的豎面剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐另一實(shí)施例的立體視圖。
圖9為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐另一實(shí)施例的橫面剖4見(jiàn)圖。
圖10為本實(shí)用新型一種新型陶瓷窯爐另一實(shí)施例的豎面剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、
圖10 所示， 一種新型陶瓷窯爐，由包括窯體l、設(shè)于窯體l前側(cè)的窯門2、 設(shè)于窯體1底部的窯車3，所述窯體1由外而內(nèi)依次由金屬殼體11、 設(shè)于金屬殼體11內(nèi)側(cè)的HT高鋁硅酸鋁耐火纖維趁層12,設(shè)于HT高 鋁硅酸鋁耐火纖維毯層12內(nèi)側(cè)的多晶石纖維棉塊層13構(gòu)成，所迷窯
體1內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)。
所述窯門由外而內(nèi)依次由金屬殼體21、設(shè)于金屬殼體內(nèi)側(cè)的HT 高鋁硅酸鋁耐火纖維趙層22，設(shè)于HT高鋁硅酸鋁耐火纖維趁層22 內(nèi)側(cè)的多晶石纖維棉塊層23構(gòu)成。
所述窯車3由外而內(nèi)依次由車體31、設(shè)于車體31上的高強(qiáng)輕質(zhì) 耐火磚層32，設(shè)于高強(qiáng)輕質(zhì)耐火磚層32上的多晶石纖維棉塊層33 構(gòu)成。
所述加熱系統(tǒng)為電加熱系統(tǒng)，包拾沒(méi)于多晶石纖維棉塊層內(nèi)側(cè)的 耐熱瓷支撐塊41，設(shè)于耐熱瓷支撐塊上的電熱絲42，所述電熱絲42 與電源相連。
所迷窯體1后側(cè)設(shè)有排氣通道14，所述窯壁上設(shè)有測(cè)控系統(tǒng)， 窯車3兩側(cè)與窯體間設(shè)有曲封34，曲封34內(nèi)襯有耐火材料封閉。
進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)為燃油加熱系統(tǒng)，其包括設(shè)于窯體側(cè)壁 的高壓霧化噴嘴51，髙壓霧化噴嘴51與供油泵52、油管53、油罐 54相連。
進(jìn)一步的，所述加熱系統(tǒng)為燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，包括設(shè)于窯體底部的 噴嘴61及供氣系統(tǒng)62。
所述窯體側(cè)壁設(shè)有氣孔25及窯門2上設(shè)有觀察孔24。使用時(shí)， 待燒的陶瓷置于窯車3上，推進(jìn)窯體內(nèi)啟動(dòng)進(jìn)行燒制。
權(quán)利要求1、一種新型陶瓷窯爐，由包括窯體、設(shè)于窯體前側(cè)的窯門、設(shè)于窯體底部的窯車，其特征在于所述窯體由外而內(nèi)依次由金屬殼體、設(shè)于金屬殼體內(nèi)側(cè)的HT高鋁硅酸鋁耐火纖維毯層，設(shè)于HT高鋁硅酸鋁耐火纖維毯層內(nèi)側(cè)的多晶石纖維棉塊層構(gòu)成，所述窯體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于所 迷窯門由外而內(nèi)依次由金屬殼體、設(shè)于金屬殼體內(nèi)側(cè)的HT高鋁硅酸 鋁耐火纖維逸層，設(shè)于HT高鋁硅酸鋁耐火纖維越層內(nèi)側(cè)的多晶石纖 維棉塊層構(gòu)成。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于所 述窯車由外而內(nèi)依次由牟體、設(shè)于車體上的高強(qiáng)輕質(zhì)耐火磚層，設(shè)于 高強(qiáng)輕質(zhì)耐火磚層上的多晶石纖維棉塊層構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于所 述加熱系統(tǒng)為電加熱系統(tǒng)，包括^:于多晶石纖維棉塊層內(nèi)側(cè)的耐熱資 支撐塊，設(shè)于耐熱瓷支撐塊上的電熱絲，所述電熱絲與電源相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于所 述窯體后側(cè)設(shè)有排氣通道，所述窯壁上設(shè)有測(cè)控系統(tǒng)，窯車兩側(cè)與窯體間設(shè)有曲封，曲封內(nèi)襯有耐火材料封閉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于進(jìn) 一步的，所述加熱系統(tǒng)為燃油加熱系統(tǒng)，其包括設(shè)于窯體側(cè)壁的高壓 霧化噴嘴，側(cè)壁設(shè)有高壓機(jī)噴嘴，噴嘴與供油泵、油管、油船目連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于進(jìn) 一步的，所迷加熱系統(tǒng)為燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，包括設(shè)于窯體底部的噴嘴及 供氣系統(tǒng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷窯爐，其特征在于所 述窯體側(cè)壁設(shè)有氣孔及窯門上設(shè)有觀察孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，具體涉及一種新型陶瓷窯爐，由包括窯體、設(shè)于窯體前側(cè)的窯門、設(shè)于窯體底部的窯車，所述窯體由外而內(nèi)依次由金屬殼體、設(shè)于金屬殼體內(nèi)側(cè)的HT高鋁硅酸鋁耐火纖維毯層，設(shè)于HT高鋁硅酸鋁耐火纖維毯層內(nèi)側(cè)的多晶石纖維棉塊層構(gòu)成，所述窯體內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，由于設(shè)有上述裝置，具有“外形堅(jiān)固美觀，節(jié)約能耗約30％的特點(diǎn)，裝配式施工簡(jiǎn)便能廣泛應(yīng)用于日用瓷、工藝瓷、電瓷、特種陶瓷的生產(chǎn)燒成。
文檔編號(hào)F27B9/00GK201003905SQ20072000639
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者蔡德芳 申請(qǐng)人:蔡德芳