專利名稱：一種余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐，尤其是涉及一種在爐體進(jìn)煙口與熔 煉爐煙氣出口之間安裝有密封連接裝置的余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
在熔煉領(lǐng)域，余熱鍋爐用于回收從烙煉爐排出的高溫?zé)煔獾臒崃浚?現(xiàn)有技術(shù)中，熔煉爐和余熱鍋爐之間采用耐火磚砌結(jié)構(gòu)或水冷式水套結(jié) 構(gòu)，形成密封的煙道結(jié)構(gòu)。從熔煉爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，余 熱鍋爐通過熱交換將高溫?zé)煔獾臒崮軒ё撸⑤斔偷阶罱K用戶處。由于熔煉爐和余熱鍋爐的在受到高溫后會發(fā)生膨脹變形，耐火磚砌 結(jié)構(gòu)和水冷式水套結(jié)構(gòu)具有以下問題。耐火磚砌結(jié)構(gòu)不具有伸縮性，因此，這種連接結(jié)構(gòu)的密封差，間隙處煙氣泄露大，漏風(fēng)率一般為40%-80%， 后部尾氣處理困難；其次，后部余熱鍋爐因漏風(fēng)會產(chǎn)生腐蝕；再次，浪 費(fèi)能源，漏風(fēng)和冷卻水帶走的熱量通常不能回收利用，由于漏風(fēng)使引風(fēng) 機(jī)和后部尾氣處理的能耗增加，最后，操作環(huán)境差，在熔煉爐和煙罩之 間縫隙較大，煙氣經(jīng)常逸出，污染操作環(huán)境，并且耐火磚砌密封結(jié)構(gòu)積 灰嚴(yán)重，需要進(jìn)行人工清灰，而水冷式水套結(jié)構(gòu)壽命短，水套結(jié)構(gòu)冷卻 煙氣吸收的熱量，由冷卻水帶走，沒有得到利用浪費(fèi)了能源。另外，當(dāng)出現(xiàn)事故需要在余熱鍋爐的進(jìn)煙口和熔煉爐煙氣出口之間 插入煙道閘板時，需要將耐火磚砌結(jié)構(gòu)拆除，然后將煙道閘板插入到余 熱鍋爐的進(jìn)煙口和熔煉爐煙氣出口之間，最后再將煙道閘板抽出，再次 砌上耐火磚，換言之，耐火磚砌結(jié)構(gòu)是一次性的，因此操作復(fù)雜、費(fèi)時， 成本高。在水冷式水套結(jié)構(gòu)的情況下，必須拆除后才能插入煙道閘板， 操作復(fù)雜，效率低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種具有膨脹余量、密封性高、使用壽命長、節(jié)約能源的余熱鍋爐。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提出一種余熱鍋爐，包括爐體和水循環(huán) 系統(tǒng)，所述爐體的進(jìn)煙口處設(shè)置有密封連接裝置，所述密封連接裝置包 括下部密封連接件，所述下部密封連接件適于扣置在熔煉爐的煙氣出 口上；柔性密封連接件，所述柔性密封連接件的一端與所述爐體密封地 連接，且其另一端與所述下部密封連接件密封地連接，從而所述柔性密 封連接件與所述下部密封連接件能夠相對于余熱鍋爐移動。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封連接裝置，扣在熔煉爐上的下部密封 連接件通過與其相連且與余熱鍋爐相連的柔性密封連接相對于余熱鍋爐 移動，因此，能夠補(bǔ)償熔煉爐和余熱鍋爐的在受到高溫后會發(fā)生膨脹變 形，而且，當(dāng)需要在熔煉爐和余熱鍋爐之間插入煙道閘板時，僅僅需要 將下部密封連接件連通柔性密封連接一起相對于余熱鍋爐和熔煉陸向上 抬起，使下部連接密封件與熔煉爐離開，在抽出煙道閘板后，僅僅需要 將下部密封連接件扣在熔煉爐煙氣出口上就可以了，因此，操作簡單， 密封性能好，成本低。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，余熱鍋爐還具有如下附屬技術(shù)特征所述柔性密封連接件由耐高溫柔性密封材料制成。所述下部密封連接件由膜式水冷壁構(gòu)成。所述膜式水冷壁由管與圓鋼相互間隔焊接而成。所述膜式水冷壁與所述水循環(huán)系統(tǒng)連通，以便冷卻下部密封連接件。 所述柔性密封連接件的一端密封地固定在所述爐體的煙氣入口的外 側(cè)壁上。所述下部密封連接件的頂端密封連接有法蘭，所述柔性密封連接件 的底端密封連接到法蘭的外沿上，從而所述法蘭、所述柔性密封連接件 與所述爐體形成一空腔。所述空腔內(nèi)填充有柔性耐火材料。 所述柔性密封連接件的外部設(shè)置有防護(hù)罩。所述防護(hù)罩的上端固定到所述爐體的外側(cè)壁上，且其下端向下延伸 罩住所述下部密封連接件的一部分。進(jìn)一步包括用于密封所述下部連接件與熔煉爐煙氣出口之間的結(jié)合 面的沙封裝置。所述沙封裝置包括密封固定在所述下部密封連接件上的沙封板，和 適于密封固定在熔煉爐外側(cè)壁上且容納有密封沙的沙封槽，其中所述沙 封板適于插入所述沙封槽中。所述膜式水冷壁的外部設(shè)置有保溫層。所述保溫層的厚度為100 — 140毫米，且由硅酸鋁鎂質(zhì)纖維氈制成。 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)-首先，本實(shí)用新型的在爐體的進(jìn)煙口處安裝有柔性密封連接裝置，密封 連接裝置由下部密封連接件和柔性密封連接件構(gòu)成，柔性連接件能夠柔 性變形，具有膨脹余量，下部連接件能夠通過柔性密封連接件相對于爐 體和熔煉爐軸向和/或徑向移動，運(yùn)行時滿足熱膨脹要求，避免爐體和熔 煉爐熱膨脹而產(chǎn)生縫隙，因此，本實(shí)用新型的密封性好；其次，由于本 實(shí)用新型的密封性好，因此，不會產(chǎn)生煙氣泄漏，節(jié)約能源，減小引風(fēng) 機(jī)的功耗；再次，由于密封連接裝置具有膨脹余量，能夠上下伸縮，因 此，當(dāng)發(fā)生事故時，密封連接裝置能夠向上抬起，利于放置煙道閘板， 消除故障后，抽出煙道閘板即可恢復(fù)原樣，操作方便。本實(shí)用新型附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐的進(jìn)煙口處的剖視圖。 圖2是圖1中A處放大圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐的進(jìn)煙口處的側(cè)視剖視圖。圖4是圖1中B處放大圖。 圖5是沿圖1中的C-C的剖視圖。 圖6是圖1中D處放大圖。 圖7是沿圖3中的E-E的剖視圖。 圖8是圖1中F處放大圖。 圖9是本實(shí)用新型余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為 對本實(shí)用新型的限制。參見圖9，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐，包括爐體20和水循環(huán) 系統(tǒng)30，爐體20的壁可以由膜式水冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁的管內(nèi)充有水， 以冷卻熔煉爐10排出的高溫?zé)煔?。同時，爐體20的壁內(nèi)的水與煙氣進(jìn)行 熱交換從而被加熱，形成氣水混合物，通過水循環(huán)系統(tǒng)的管路返回到汽 包內(nèi)，然后從汽包輸送給發(fā)電廠或其他用戶，例如居民供暖。這樣，可 以有效的利用能源。所述爐體20依次包括冷卻屏、上升段煙道、過渡段 煙道、下降段煙道、對流段煙道，這些煙道的壁均是由膜式水冷壁構(gòu)成， 水冷壁與水循環(huán)系統(tǒng)30相連通。所述水循環(huán)系統(tǒng)30包括汽包、和與汽包 相連接的供水管、出水管、回水管，進(jìn)汽管和出汽管及其他附件。這些 結(jié)構(gòu)均可以采用現(xiàn)有技術(shù)，這里不再詳細(xì)贅述。參見圖1至圖9，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐，所述爐體20的 進(jìn)煙口處設(shè)置有密封連接裝置50，所述密封連接裝置50包括下部密封連 接件1和柔性密封連接件2，所述下部密封連接件1適于扣置在熔煉爐10的 頂部，即，扣在熔煉爐10的煙氣出口10A上，需要說明的是，在熔煉爐IO 的煙氣出口10A上， 一般設(shè)置有煙氣出口蓋10B，下部密封連接件l扣在煙 氣出口蓋10B上，二者之間形成結(jié)合面G，設(shè)置煙氣出口蓋的目的是為了 便于下部密封連接件l (即余熱鍋爐)與熔煉爐10連接，當(dāng)然煙氣出口蓋IOB不是必須的，下部密封連接件1也可以與熔煉爐10在煙氣出口處直接 結(jié)合。所述柔性密封連接件2的一端適于與爐體20密封地連接，所述柔性 密封連接件2的另一端與下部密封連接件1密封地連接，從而形成密封連 接結(jié)構(gòu)。由于所述柔性密封連接件2本身具有可伸縮變形能力，因此，柔 性密封連接件2與所述下部密封連接件1能夠相對于爐體20和熔煉爐10— 起上下移動和/或徑向移動，從而補(bǔ)償熔煉爐10和/或爐體20的變形和膨 脹，同時能夠在不移動爐體20的情況下，將柔性密封連接件2與所述下部 密封連接件1 一起向上抬起，從而能夠在爐體20和熔煉爐IO之間插入煙道 閘板。
柔性密封連接件2例如由耐高溫柔性材料制成。所述下部密封連接件 l由膜式水冷壁構(gòu)成， 一般在膜式壁的外部設(shè)有保溫層，而內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯。 所謂膜式水冷壁，是指由管與圓鋼依次交替間隔焊接而成的壁，當(dāng)然， 也可以直接將管與管焊接。在管內(nèi)通水，以便進(jìn)行熱交換和冷卻。
參見圖2和圖4，爐體20的入口處的外側(cè)壁上固定(例如焊接)有多 個固定件201，所述柔性密封連接件2的一端通過螺栓25固定在所述固定 件201上，另一端與下部密封連接件l密封地連接，例如可以同樣在下部 密封連接件l的頂端上焊接多個固定件，然后通過螺栓將柔性密封連接2 的另一端與下部密封連接件l上的固定件相連，但本實(shí)用新型并不限于 此。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封連接裝置主要是用在連接熔煉爐10和 爐體20之間，由于柔性密封連接件2能夠發(fā)生彈性形變，具有相對的升降 余量。因此，熔煉爐10和爐體20之間可以實(shí)現(xiàn)軟連接。從而解決熔煉爐 10和爐體20在受熱時發(fā)生膨脹變形所帶來的連接問題。另外，所述下部 密封連接件1頂靠在熔煉爐10的頂部，例如熔煉爐10的煙氣出口10A處的 煙氣出口蓋10B上，當(dāng)熔煉爐10發(fā)生故障時，將所述下部密封連接件l向 上抬起，所述柔性密封連接件2隨之發(fā)生變形，下部密封連接件l與柔性 密封連接件2—起上升，使所述下部密封連接件1與熔煉爐10脫離，從而 可以方便的在熔煉爐10和爐體20之間插入煙道閘板。消除故障后，撤出煙道閘板，使所述下部密封連接件1與熔煉爐10的煙氣出口蓋10B相頂靠，
即可恢復(fù)原來的狀態(tài)，使用更加方便。
參見圖l、圖2和圖6，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如上所述，所述下部 密封連接件l為膜式水冷壁，所述水冷壁適于與爐體20的水循環(huán)系統(tǒng)相連 通。將膜式水冷壁作為下部密封連接件，可以進(jìn)一步冷卻熔煉爐10的煙 氣。與爐體20共用一個水循環(huán)系統(tǒng)，使其成為爐體20的一部分，節(jié)省了 水循環(huán)系統(tǒng)，從而余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)簡化，成本降低。
參見圖l、圖2和圖6，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如上所述，所述膜式 水冷壁由管11和圓鋼12相互間隔焊接而成的封閉結(jié)構(gòu)，所述管ll內(nèi)充有 流體。所述管11采用規(guī)格為①33X5，材質(zhì)為20G，所述圓鋼的直徑為10mm， 材質(zhì)為Q235-A，但本實(shí)用新型并不限于此。所述管11和所述圓鋼12相互 交替連接在一起，制成下部連接密封件l，下部連接密封件l形成為筒狀 結(jié)構(gòu)，以便與熔煉爐10的煙氣出口10A的蓋結(jié)合，如圖1和圖5所示。所述 管ll內(nèi)的流體通常為水，由爐體20的水循環(huán)系統(tǒng)提供。所述膜式水冷壁 可以有效的降低流經(jīng)煙氣的溫度，同時，回收熱量，利于水循環(huán)，結(jié)構(gòu) 緊湊。
參見圖l、圖2和圖8，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，下部密封連接件l的 上端連接有法蘭22，例如法蘭22與下部密封連接件1連接在一起。
所述柔性密封連接件2的一端通過固定件201和螺栓25密封固定在爐 體20的側(cè)壁上，另一端與法蘭22的外沿例如通過螺栓密封地連接，從而 法蘭22,柔性密封連接件2和爐體20的外側(cè)壁形成一空腔21，所述空腔21 內(nèi)填充柔性耐火材料24。所述柔性耐火材料24可以隔斷煙氣的高溫，防 止燒壞所述柔性密封連接件2。同時，采用柔性耐火材料24，當(dāng)其受到擠 壓時，能夠在空腔21內(nèi)變形，利于下部連接密封件l的移動。
更具體而言，所述柔性密封連接件2的底端通過螺栓與法蘭22的外沿 相連，從而與所述下部密封連接件l的頂部相連接，頂端與爐體20入口處 的外側(cè)壁相連，且上端更靠近爐體20，從而柔性密封連接件2相對于豎直 方向傾斜設(shè)置。將柔性密封連接件2設(shè)置成傾斜狀，利于所述柔性密封連接件2發(fā)生變形，使其具有升降余量。而通過法蘭22進(jìn)行連接，可以使所 述下部密封連接件l即使在移動時也能保持垂直，使其內(nèi)徑與熔煉爐10的 煙氣出口蓋10B和爐體20的內(nèi)徑基本上匹配，且其位置與熔煉爐10的煙氣 出口和爐體20的入口的位置總是大體上相符。當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于 此，例如，也可以設(shè)置成柔性密封連接件2的下端更靠近爐體20。
參見圖1和圖8，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述柔性密封連接件2的外 部設(shè)置有防護(hù)罩23。更具體而言，所述防護(hù)罩23的上端固定到爐體20的 外側(cè)壁上，在圖1中，固定到柔性密封連接件2與爐體20相連的位置上方， 且其下端向下延伸罩住所述下部密封連接件l的一部分。所述防護(hù)罩23可 以防止高溫爐渣或其他雜物落到所述柔性密封連接件2上，防止損壞所述 柔性密封連接件2，從而起到保護(hù)的作用。
參見圖l、圖2和圖6，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的余熱鍋爐還可以包括 用于密封所述下部連接件1與熔煉爐10煙氣出口10A之間的結(jié)合面G的沙
封裝置。所述沙封裝置包括密封地固定在所述下部密封連接件l的下端部 上的沙封板13，和密封固定在熔煉爐10的外側(cè)壁上且容納有密封沙的沙 封槽14。當(dāng)下部連接密封件1扣在熔煉爐10的煙氣出口上時，所述沙封板 13插入到沙封槽14的密封沙中，從而將下部連接密封件1與熔煉爐10之間 的結(jié)合面G密封。上述沙封結(jié)構(gòu)，可以有效防止下部連接密封件l和熔煉 爐10之間發(fā)生煙氣泄漏。同時，上述結(jié)構(gòu)能夠使得所述下部密封連接件l 方便地與熔煉爐10相分離，從而形成一個可分離的密封結(jié)構(gòu)。
參見圖l，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述膜式水冷壁的外 部可以設(shè)置有保溫層15，所述保溫層15的厚度為100 — 140麗，采用硅酸 鋁鎂質(zhì)纖維氈，由此防止下部連接密封件l內(nèi)熱量與外界空氣進(jìn)行熱交 換。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的入口密封連接裝置具有積灰輕、密封性好、 壽命長、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的入口密封連接裝置代替耐火磚砌結(jié)構(gòu)或水 冷式水套，克服了耐火磚砌結(jié)構(gòu)積灰嚴(yán)重、漏風(fēng)大的缺點(diǎn)，避免了水套 能耗大、壽命短等弊端，具有積灰輕、密封性好、壽命長、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
例如，耐火磚砌結(jié)構(gòu)積灰嚴(yán)重，通常每個班都需要進(jìn)行人工清灰， 本實(shí)用新型實(shí)施例的入口密封連接裝置可以半年都不需要清理一次；水
冷式水套結(jié)構(gòu)壽命短， 一般為1-2年，本實(shí)用新型實(shí)施例的入口密封連接
裝置壽命可以達(dá)到10年以上；水套結(jié)構(gòu)冷卻煙氣吸收的熱量，由冷卻水 帶走，沒有得到利用，本實(shí)用新型的密封連接裝置回收的熱量變成可以 利用的中壓飽和蒸汽，節(jié)約能源。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1、一種余熱鍋爐，包括爐體和水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體的進(jìn)煙口處設(shè)置有密封連接裝置，所述密封連接裝置包括下部密封連接件，所述下部密封連接件適于扣置在熔煉爐的煙氣出口上；柔性密封連接件，所述柔性密封連接件的一端與所述爐體密封地連接，且其另一端與所述下部密封連接件密封地連接，從而所述柔性密封連接件與所述下部密封連接件能夠相對于余熱鍋爐移動。
2、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述柔性密封連接件由耐高溫柔性密封材料制成。
3、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述下部密封連接 件由膜式水冷壁構(gòu)成。
4、 如權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述膜式水冷壁由 管與圓鋼相互間隔焊接而成。
5、 如權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述膜式水冷壁與 所述水循環(huán)系統(tǒng)連通，以便冷卻下部密封連接件。
6、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述柔性密封連接 件的一端密封地固定在所述爐體的煙氣入口的外側(cè)壁上。
7、 如權(quán)利要求6所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述下部密封連接 件的頂端密封連接有法蘭，所述柔性密封連接件的底端密封連接到法蘭 的外沿上，從而所述法蘭、所述柔性密封連接件與所述爐體形成一空腔。
8、 如權(quán)利要求7所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述空腔內(nèi)填充有 柔性耐火材料。
9、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述柔性密封連接 件的外部設(shè)置有防護(hù)罩。
10、 如權(quán)利要求9所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述防護(hù)罩的上端固定到所述爐體的外側(cè)壁上，且其下端向下延伸罩住所述下部密封連接 件的一部分。
11、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于，進(jìn)一步包括用于密 封所述下部連接件與熔煉爐煙氣出口之間的結(jié)合面的沙封裝置。
12、 如權(quán)利要求ll所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述沙封裝置包 括密封固定在所述下部密封連接件上的沙封板，和適于密封固定在熔煉 爐外側(cè)壁上且容納有密封沙的沙封槽，其中所述沙封板適于插入所述沙 封槽中。
13、 如權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述膜式水冷壁的 外部設(shè)置有保溫層。
14、 如權(quán)利要求13所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述保溫層的厚 度為100 — 140毫米，且由硅酸鋁鎂質(zhì)纖維氈制成。
專利摘要一種余熱鍋爐，包括爐體和水循環(huán)系統(tǒng)，所述爐體的進(jìn)煙口處設(shè)置有密封連接裝置，所述密封連接裝置包括下部密封連接件，所述下部密封連接件適于扣置在熔煉爐的煙氣出口上；柔性密封連接件，所述柔性密封連接件的一端與爐體密封地連接，且其另一端與所述下部密封連接件密封地連接，從而所述柔性密封連接件與所述下部密封連接件能夠相對于爐體移動。本實(shí)用新型的密封連接裝置由下連接部和柔性連接部構(gòu)成，柔性連接部具有膨脹余量，運(yùn)行時滿足熱膨脹要求，避免余熱鍋爐和熔煉爐熱膨脹而產(chǎn)生縫隙，因此，本實(shí)用新型的密封性好，操作簡單，成本低。
文檔編號F24H9/12GK201145411SQ20072019042
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司