專利名稱：窯爐尾部熱能回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
窯爐尾部熱能回用裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種窯爐尾部熱能回用裝置，適應(yīng)于 隧道窯、推板窯等的窯爐尾部熱能回用。
二、 背景技術(shù)
眾所周知，在當今能源日顯緊張，電價不斷上漲，企業(yè)生產(chǎn)成本不斷增加， 要想提高企業(yè)競爭力，就必須不斷降低生產(chǎn)成本。依照舊的觀點進行燒結(jié)生產(chǎn)， 燒結(jié)中產(chǎn)生的多余能耗進行當做廢氣排放。
三、 發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，提出了一種窯爐尾部熱能回用裝置，高效利用產(chǎn)品冷 卻時揮發(fā)的熱量引用到窯爐進口內(nèi)時對產(chǎn)品進行烘干，從而減少原設(shè)備所利用的 窯爐進口對空氣溫度加熱升溫所消耗的電能。具體技術(shù)方案如下
一種窯爐尾部熱能回用裝置，包括風機、集氣管和送氣管，風機和引風電機 連接，風機的進風口連接集氣管的一端，風機的出風口連接送氣管的一端；所述 集氣管的另一端設(shè)有與窯爐冷卻區(qū)域連接的熱風收集裝置；所述送氣管的另一端 設(shè)有與窯爐升溫區(qū)連接的熱風輸送裝置。
所述熱風收集裝置是熱氣進口管，所述熱氣進口管至少有一個，該熱氣進口 管的一端與窯爐冷卻區(qū)域連接，另一端與集氣管連接。所述多個熱氣進口管沿窯 爐冷卻區(qū)域的熱風流動方向依次設(shè)置。所述熱氣進口管上設(shè)有煙氣過濾裝置。
所述熱風輸送裝置至少有一個。熱風輸送裝置采用三通管，三通管的一端與 窯爐升溫區(qū)連接，是出口端，另兩端與送氣管連接。
所述三通管上設(shè)有錐型管；錐形管的較小口連接三通管的出口端，錐形管的 較大口連接三通管的另兩端；錐形管上設(shè)有感溫裝置和風量調(diào)節(jié)閥；感溫裝置連 接控制風量調(diào)節(jié)閥。
所述多個三通管沿窯爐升溫區(qū)的空氣流動方向依次設(shè)置。
所述引風電機設(shè)有調(diào)速器，所述感溫裝置連接控制調(diào)速器。
集氣管、熱風收集裝置、送氣管、熱風輸送裝置外部設(shè)有保溫層。
三通管出口端安裝錐型管，有利于熱量流動，在出口處安裝感溫裝置及風量 調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)實際烘千需求的溫度調(diào)整閥門，引風電機利用調(diào)速器調(diào)整風量大 小，避免因抽風量過大，把高溫區(qū)的熱能抽出，而增加能耗，也不因抽風量過小， 而沒有很好地利用產(chǎn)品所釋放出的能量。在熱能再次利用的同時設(shè)有保溫層來保 證管道的保溫隔離，減少熱量在輸送過程中傳導輻射的浪費。
本實用新型利用產(chǎn)品冷卻時揮發(fā)的熱量引用到窯爐迸口內(nèi)時對產(chǎn)品進行烘 干，從而減少原設(shè)備所利用的窯爐進口對空氣溫度加熱升溫所消耗的電能。
四

圖1是本實用新型實施例的示意圖
圖2是本實用新型實施例的熱風輸送裝置示意圖
圖3是三通管與窯爐連接示意圖
圖4是三通管結(jié)構(gòu)示意圖
風機l、集氣管2、送氣管3、熱氣進氣管4、引風電機5、感溫裝置6、風
3量調(diào)節(jié)閥7、三通管8、錐形管9、出口端IO
全輥道高溫隧道窯爐A、窯爐的冷卻區(qū)域I、高溫區(qū)域II、升溫區(qū)m
圖l所示入口和出口是指全輥道高溫隧道窯爐的空氣的進口和出口，箭頭所
指方向是空氣流動方向 五具體實施方式
以下結(jié)合附圖與本實用新型應(yīng)用于全輥道高溫隧道窯爐的實施例，對本實用 新型作進一步說明。
一種窯爐尾部熱能回用裝置，包括風機、集氣管和送氣管，風機和引風電機 連接，風機的進風口連接集氣管的一端，風機的出風口連接送氣管的一端；所述 集氣管的另一端設(shè)有與窯爐冷卻區(qū)域連接的熱風收集裝置；所述送氣管的另一端 設(shè)有與窯爐升溫區(qū)連接的熱風輸送裝置。
所述熱風收集裝置是熱氣進口管，所述熱氣進口管有三個，該熱氣進口管的 一端與窯爐冷卻區(qū)域連接，另一端與集氣管連接。所述三個熱氣進口管沿窯爐冷 卻區(qū)域的熱風流動方向依次設(shè)置。所述熱氣進口管上設(shè)有煙氣過濾裝置。
熱風輸送裝置采用三通管，三通管有32個，三通管的一端與窯爐升溫區(qū)連
接，是出口端，另兩端與送氣管連接。
所述三通管上設(shè)有錐型管；錐形管的較小口連接三通管的出口端，錐形管的 較大口連接三通管的另兩端；錐形管上設(shè)有感溫裝置和風量調(diào)節(jié)閥；感溫裝置連 接控制風量調(diào)節(jié)閥。
所述引風電機設(shè)有調(diào)速器，所述感溫裝置連接控制調(diào)速器。
集氣管、熱風收集裝置、送氣管、熱風輸送裝置外部設(shè)有保溫層。
本例中，所述風機是1.1KW離心引風機；集氣管和送氣管是C200管道， 該管道外用厚為8cm的硅酸鋁保溫管保溫；在集氣管的設(shè)有熱風收集裝置部分 是C300管道，該管道外用厚為10cm的硅酸鋁保溫管保溫；錐形管的的調(diào)節(jié)閥 的出口管道是CIOO的管道，該管道用厚為5cm硅酸鋁保溫管保溫。
由于感溫裝置、風量調(diào)節(jié)閥、電機的調(diào)速器和煙氣過濾裝置是現(xiàn)有技術(shù)中的 常見器件，所以在此不作進一步限定。
如圖1，利用1.1KW離心引風機及C200管道，把熱量由降溫區(qū)(冷卻部分) 引到窯爐進口前16米(升溫區(qū))內(nèi)對產(chǎn)品進行烘干(當引用的熱能不夠時，利 用原有設(shè)備加熱源自給補償)，每個三通管需安裝錐型管，有利于熱量流動，在 三通管安裝溫度計及風量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)實際烘干需求的溫度調(diào)整閥門，引風電 機利用調(diào)速器調(diào)整風量大小，避免因抽風量過大，把高溫區(qū)的熱能抽出，而增加 能耗，也不因抽風量過小，而沒有很好地利用產(chǎn)品所釋放出的能量，在熱能再次 利用的同時相應(yīng)的做好了管道的保溫隔離工作，0300的管道用厚為10cm的硅 酸鋁保溫管保溫，C200的管道用厚為8cm的硅酸鋁保溫管保溫，C100的管道 用厚為5cm硅酸鋁保溫管保溫，C32的管道(即與三通管出口端連接的，連通 到窯爐的管道)用厚為3cm的硅酸鋁保溫管保溫，減少熱量在輸送過程中傳導 輻射的浪費。
利用本實用新型的方法
1、 將窯爐原有向外排放熱氣的管道口封住，把熱氣進口管連接至冷卻區(qū)域；
2、 將窯爐降溫區(qū)冷卻部分的熱量引到1-3組內(nèi),每隔40cm安裝一個熱氣進口
管；
3、 把三通管的出口端連接至升溫區(qū)。
權(quán)利要求1、一種窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是包括風機、集氣管和送氣管，風機和引風電機連接，風機的進風口連接集氣管的一端，風機的出風口連接送氣管的一端；所述集氣管的另一端設(shè)有與窯爐冷卻區(qū)域連接的熱風收集裝置；所述送氣管的另一端設(shè)有與窯爐升溫區(qū)連接的熱風輸送裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述熱風收集 裝置是熱氣進口管，所述熱氣進口管至少有一個，該熱氣進口管的一端與窯爐冷 卻區(qū)域連接，另一端與集氣管連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述多個熱氣 進口管沿窯爐冷卻區(qū)域的熱風流動方向依次設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述 熱風輸送裝置至少有一個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述熱風輸送 裝置是三通管，三通管的一端與窯爐升溫區(qū)連接，是出口端，另兩端與送氣管連 接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述三通管上 設(shè)有錐型管；錐形管的較小口連接三通管的出口端，錐形管的較大口連接三通管 的另兩端;錐形管上設(shè)有感溫裝置和風量調(diào)節(jié)閥；感溫裝置連接控制風量調(diào)節(jié)閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述多個三通 管沿窯爐升溫區(qū)的空氣流動方向依次設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述引風電機 設(shè)有調(diào)速器，所述感溫裝置連接控制調(diào)速器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是集氣管、熱風 收集裝置、送氣管、熱風輸送裝置外部設(shè)有保溫層。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的窯爐尾部熱能回用裝置，其特征是所述熱氣 進口管上設(shè)有煙氣過濾裝置。
專利摘要一種窯爐尾部熱能回用裝置屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，它包括風機、集氣管和送氣管，風機和引風電機連接，風機的進風口連接集氣管的一端，風機的出風口連接送氣管的一端；所述集氣管的另一端設(shè)有與窯爐冷卻區(qū)域連接的熱風收集裝置；所述送氣管的另一端設(shè)有與窯爐升溫區(qū)連接的熱風輸送裝置。本實用新型減少原設(shè)備所利用的窯爐進口對空氣溫度加熱升溫所消耗的電能。
文檔編號F27D17/00GK201251368SQ20082003974
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者曹德平 申請人:德昌電機(南京)有限公司