專利名稱：燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)燒結(jié)廠使用的自動布料控制系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，雖然己經(jīng)有部分燒結(jié)廠采用了自動布料控制系統(tǒng)， 但大多數(shù)燒結(jié)廠的自動布料控制系統(tǒng)中的閘門控制機構(gòu)使用液壓驅(qū) 動方式。液壓驅(qū)動機構(gòu)不僅系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，安裝起來需要占用很大的 空間，并且有些燒結(jié)廠的燒結(jié)機機頭位置可能沒有足夠的安裝空間。 除此之外，由于液壓驅(qū)動機構(gòu)既包括液壓泵，液壓換向閥也包括電動 機，而燒結(jié)廠沒有既維護液壓設(shè)備又維護電氣的綜合專業(yè)人員進行整 體維護，所以給設(shè)備維護造成了諸多不便。而我們采用純電動直行程 轉(zhuǎn)角位移的閘門控制機構(gòu)，不但結(jié)構(gòu)簡單、實用而且維護方便，計控 人員就能全權(quán)維護。另外本系統(tǒng)對燒結(jié)機臺車上的料層進行了檢測并
實施了反饋控制料層厚度，即使用微波料位儀檢測料層厚度，PLC采 集料層厚度值反饋給計算機，并控制閘門開度，調(diào)節(jié)料層厚度。通過 調(diào)節(jié)料層厚度達到工藝要求值，使料面保持平整，提高燒結(jié)原料的透 氣性，降低燃料消耗，確保燒結(jié)機向煉鐵高爐提供成分和顆粒度合格 的成品燒結(jié)礦。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有液壓技術(shù)的不足，從燒結(jié)機機頭高 溫、粉塵量大的惡劣環(huán)境出發(fā)，提供一種燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)。 本實用新型涉及一種燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)機臺
車、皮帶給料機、下料滾筒、微波料位儀、PLC、計算機，其特征在
于該系統(tǒng)在下料斗外倉壁上安裝有電動直行程轉(zhuǎn)角位移閘門控制機 構(gòu)。
電動直行程轉(zhuǎn)角位移閘門控制機構(gòu)由執(zhí)行機構(gòu)外部裝配連接盤、支架 裝配、調(diào)整桿、十字接頭、閘門拉桿組成，連接盤通過螺栓連接在執(zhí) 行機構(gòu)上，支架裝配一端焊接在下料斗外倉壁上，另一端通過連接盤 與執(zhí)行機構(gòu)連接，調(diào)整桿一端與執(zhí)行機構(gòu)伸的最外端連接在一起，另 一端通過十字接頭與閘門拉桿相連。將執(zhí)行機構(gòu)的伸縮桿的直行程運 動轉(zhuǎn)換為料倉閘門的角位移運動。
'燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)，包括電動直行程轉(zhuǎn)角位移閘門控制機 構(gòu)，其中電動直行程執(zhí)行機構(gòu)通過連接盤和固定在墻壁上的支架裝配 連接成一體，執(zhí)行機構(gòu)的伸縮桿和位移轉(zhuǎn)換機構(gòu)中的調(diào)節(jié)桿、十字接 頭以及閘門拉桿相互連接在一起，該系統(tǒng)還包括微波料位儀、皮帶給 料機，料滾筒、下料斗、燒結(jié)機臺車、布料器、PLC、計算機。 在該系統(tǒng)中，料位檢測設(shè)備微波料位儀被用來測量燒結(jié)機臺車上的料 位高度并以4-20mA的形式傳送給PLC，操作工在計算機上設(shè)定閘門 開度或工藝程序自動給定閘門開度，然后由計算機控制PLC輸出 4-20mA閘門開度信號驅(qū)動電動直行程執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)將毫安信號轉(zhuǎn)化為位移控制量來控制伸縮桿進行直線運動，連接在伸縮桿上的
調(diào)節(jié)桿以及互相連接在一起的十字接頭、閘門拉桿將直線運動轉(zhuǎn)化為 閘門的角位移運動，從而控制閘門幵度，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燒結(jié)料層厚度。
本實用新型的有益效果是系統(tǒng)對燒結(jié)機臺車上的料層進行了檢 測并實施了反饋控制料層厚度，
使用微波料位儀檢測料層厚度，PLC采集料層厚度值反饋給計算 機，并控制閘門開度，調(diào)節(jié)料層厚度。通過調(diào)節(jié)料層厚度達到工藝要 求值，使料面保持平整，提高燒結(jié)原料的透氣性，降低燃料消耗，提 高燒結(jié)礦質(zhì)量。

圖1為燒結(jié)機自動布料系統(tǒng)簡圖，圖2為電動直行程轉(zhuǎn)角位移的 閘門控制機構(gòu)圖。
圖1中1為電動直行程轉(zhuǎn)角位移的閘門控制機構(gòu)，2為微波料位 儀，3為皮帶給料機，4為燒結(jié)機臺車，5為布料器，6為PLC， 7為 計算機；
圖2中8為電動直行程執(zhí)行機構(gòu)，9為裝配連接盤，10為支架裝 配，ll為調(diào)整桿，12為十字接頭，B為閘門及拉桿，14為下料斗， 15為下料滾筒，16為料倉閘門。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖1和2，介紹燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)實施方式。 本系統(tǒng)中的電動直行程轉(zhuǎn)角位移的閘門控制機構(gòu)的安裝步驟為-
首先將連接盤9通過螺栓連接在電動直行程執(zhí)行機構(gòu)8上，支架裝配 10 —端焊接在下料斗外倉壁上，另一端通過連接盤9與電動直行程 執(zhí)行機構(gòu)8連接。調(diào)整桿11與執(zhí)行機構(gòu)伸縮桿的最外端連接在一起， 調(diào)整桿11通過十字接頭12與閘門及拉桿13相連。其中可以利用調(diào) 整桿11微調(diào)伸縮桿的進給量。
系統(tǒng)中的微波料位儀2被安裝在人行走臺上，微波發(fā)射口對準(zhǔn)燒 結(jié)臺車4燒結(jié)物料面，每一臺微波儀2的安裝位置與下料閘門相對應(yīng)。 微波料位儀將實際檢測的料層厚度值以4-20mA的形式傳送給PLC。 閘門開度由操作工在計算機7上設(shè)定或由工藝程序自動給定，然后計 算機按照一定算法控制PLC 6輸出4-20mA閘門開度信號驅(qū)動電動直 行程執(zhí)行機構(gòu)8，執(zhí)行機構(gòu)將毫安信號轉(zhuǎn)化為位移控制量來控制伸縮 桿進行直線運動，連接在伸縮桿上的調(diào)節(jié)桿11以及與其相互連接在 一起的十字接頭12、閘門及拉桿13將直線運動轉(zhuǎn)化為閘門的角位移 運動，從而控制料倉閘門16開度，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燒結(jié)料層厚度的目 的。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)機臺車、皮帶給料機、下料滾筒、微波料位儀、PLC、計算機，其特征在于該系統(tǒng)在下料斗(14)外倉壁上安裝有電動直行程轉(zhuǎn)角位移閘門控制機構(gòu)(1)。
2、 如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)，其特征在于-電動直行程轉(zhuǎn)角位移閘門控制機構(gòu)(1)由執(zhí)行機構(gòu)(8)外部 裝配連接盤(9)、支架裝配(10)、調(diào)整桿(11)、十字接頭(12)、 閘門拉桿(13)組成，連接盤(9)通過螺栓連接在執(zhí)行機構(gòu)(8) 上，支架裝配(10) —端焊接在下料斗(14)外倉壁上，另一 端通過連接盤(9)與執(zhí)行機構(gòu)(8)連接，調(diào)整桿(11) 一端 與執(zhí)行機構(gòu)伸(8)的最外端連接在一起，另一端通過十字接頭(12)與閘門拉桿(13)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結(jié)機自動布料控制系統(tǒng)，包括燒結(jié)機臺車、皮帶給料機、下料滾筒、微波料位儀、PLC、計算機，其特征在于該系統(tǒng)在下料斗(14)外倉壁上安裝有電動直行程轉(zhuǎn)角位移閘門控制機構(gòu)(1)。該系統(tǒng)對燒結(jié)機臺車上的料層進行了檢測并實施了反饋控制料層厚度，即使用微波料位儀檢測料層厚度，PLC采集料層厚度值反饋給計算機，并控制閘門開度，調(diào)節(jié)料層厚度。通過調(diào)節(jié)料層厚度達到工藝要求值，使料面保持平整，降低燃料消耗，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
文檔編號F27B21/10GK201203351SQ200820079188
公開日2009年3月4日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者衛(wèi) 周, 安志強, 張振柱, 徐興利, 徐建良, 戴炎華, 李量舉, 王漢飛, 王海信, 苗木池, 黃鐵水 申請人:北京中冶博瑞特科技有限公司;首鋼總公司