專利名稱：一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫爐料導(dǎo)料裝置，特別涉及一種純氧非高爐煉 鐵預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置。
背景技術(shù)：
純氧非高爐煉鐵(POSRI)工藝中，球團(tuán)礦在預(yù)還原爐經(jīng)高溫煤氣還 原后成為熱的海綿鐵(~850°C ),通過預(yù)還原爐底部的螺旋排料機(jī)排料后， 經(jīng)高溫爐料導(dǎo)料裝置進(jìn)入終還原爐。
由于熱的海綿鐵連續(xù)不斷地經(jīng)過導(dǎo)料裝置，極易對導(dǎo)料裝置的耐襯造 成磨損，尤其在斜段管道的轉(zhuǎn)彎處即垂直管道的落料點(diǎn)處和終還原爐的入 口短管處造成耐襯磨損。同時(shí)由于終還原爐和預(yù)還原爐連通的，如不采取 措施，終還原爐內(nèi)的高溫煤氣(~ IIO(TC )極易經(jīng)高溫爐料導(dǎo)料裝置串入 預(yù)還原爐，使海綿鐵的溫度進(jìn)一步升高，發(fā)生海綿鐵塊的凝結(jié)，造成導(dǎo)料 裝置的堵塞，使得預(yù)還原爐和終還原爐休風(fēng)進(jìn)行檢修，影響正常生產(chǎn)。此 外，終還原爐在投產(chǎn)后，爐殼要上漲，使得高溫爐料導(dǎo)料裝置發(fā)生變形而 損毀。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一 種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置，它能夠解決耐襯抗磨，防 止預(yù)還原爐高溫煤氣串氣、導(dǎo)料裝置易發(fā)生變形以及檢修維護(hù)方便等問 題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型 一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo) 料管道，所述導(dǎo)料管道由一段直管道、 一段傾斜管道和一段導(dǎo)料短管構(gòu)成， 直管道下端連通傾斜管道，傾斜管道下部接口連通導(dǎo)料短管，所述導(dǎo)料管 道內(nèi)壁上復(fù)合有一層耐高溫、耐磨損的陶瓷質(zhì)澆鑄料，直管道和傾斜管道 的交叉處設(shè)置有爐料緩沖裝置。 所述爐料緩沖裝置為在直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置的一個(gè)三角 形空腔。
所述導(dǎo)料短管內(nèi)下部焊接有耐熱鑄鋼隔板。 所述直管道上設(shè)置有波紋補(bǔ)償器。 所述爐料緩沖裝置的下部設(shè)置有取樣孔。 所述傾斜管道的頂端設(shè)置有窺視孔。
本實(shí)用新型為 一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置，直管 道頂端和預(yù)還原爐的出料口連通，導(dǎo)料短管底端和終還原爐入料口連通， 為防止高溫爐料對導(dǎo)料裝置的磨損，在導(dǎo)料管道內(nèi)壁上澆鑄耐高溫、耐磨 損的陶瓷質(zhì)澆鑄料。在高溫爐料下料的過程中，易對直管道和傾斜管道的 交叉處造成持續(xù)的沖擊和磨損，如不釆取措施，此處的耐材很快就會(huì)磨損， 頻繁進(jìn)行更換，嚴(yán)重影響終還原爐生產(chǎn)。因此，本實(shí)用新型在直管道和傾 斜管道的交叉處設(shè)置爐料緩沖裝置，即在直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置 一個(gè)三角形空腔，讓爐料充滿此空腔，這樣高溫爐料在此處首先沖擊爐料 而不與導(dǎo)料管道內(nèi)襯直接接觸，起到了 "料磨料"的效果。大大延長了此 處的壽命。同樣和終還原爐入料口連接的導(dǎo)料短管內(nèi)下部焊接耐熱鑄鋼隔 板，之間充滿爐料，高溫爐料經(jīng)過此處時(shí)，先磨損的是爐料，就使終還原 爐入料口處的導(dǎo)料短管的壽命延長。在爐料緩沖裝置的下部設(shè)置取樣孔， 在爐料發(fā)生堵塞時(shí)，從此孔可以對爐料堵塞點(diǎn)進(jìn)行疏導(dǎo)。終還原爐爐殼在 實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)發(fā)生上漲，使導(dǎo)料管道發(fā)生變形，因此在導(dǎo)料管道的直管道 上設(shè)置波紋補(bǔ)償器來吸收導(dǎo)料裝置的橫向和徑向位移，使導(dǎo)料裝置不會(huì)因 變形而發(fā)生損壞。在傾斜管道的頂端設(shè)置蔬視孔，方便對爐料進(jìn)行觀察， 同時(shí)還能在此疏導(dǎo)爐料的堵塞。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型可以大大降低 爐料對導(dǎo)料裝置的磨損，有效地防止因熱變形而對導(dǎo)料裝置造成的破壞。 延長導(dǎo)料裝置的壽命，從而減少了更換導(dǎo)料裝置的次數(shù)。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖 對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖l所示，本實(shí)用新型一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料
裝置，包括導(dǎo)料管道，所述導(dǎo)料管道由一段直管道l、 一段傾斜管道2和 一段導(dǎo)料短管3構(gòu)成，直管道下游連通傾斜管道，傾斜管道下游連通導(dǎo)料 短管，所述導(dǎo)料管道內(nèi)壁上復(fù)合有一層耐高溫、耐磨損的陶瓷質(zhì)澆鑄料， 直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置有爐料緩沖裝置4。
所述爐料緩沖裝置為在直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置的一個(gè)三角 形空腔。
所述導(dǎo)料短管內(nèi)下部焊接有耐熱鑄鋼隔板5。 所述直管道上設(shè)置有波紋補(bǔ)償器6。 所述爐料緩沖裝置的下部設(shè)置有取樣孔7。 所述傾斜管道的頂端設(shè)置有窺視孔8。
本實(shí)用新型為 一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置，直管 道頂端和預(yù)還原爐的出料口 9連通，導(dǎo)料短管底端和終還原爐入料口 10 連通，為防止高溫爐料對導(dǎo)料裝置的磨損，在導(dǎo)料管道內(nèi)壁上澆鑄耐高溫、 耐磨損的陶瓷質(zhì)澆鑄料。在高溫爐料下料的過程中，易對直管道和傾斜管 道的交叉處造成持續(xù)的沖擊和磨損，如不采取措施，此處的耐材很快就會(huì) 磨損，頻繁進(jìn)行更換，嚴(yán)重影響終還原爐生產(chǎn)。因此，本實(shí)用新型在直管 道和傾斜管道的交叉處設(shè)置爐料緩沖裝置，即在直管道和傾斜管道的交叉 處設(shè)置一個(gè)三角形空腔，讓爐料充滿此空腔，這樣高溫爐料在此處首先沖 擊爐料而不與導(dǎo)料管道內(nèi)襯直接接觸，起到了 "料磨料"的效果。大大延 長了此處的壽命。同樣和終還原爐入料口連接的導(dǎo)料短管內(nèi)下部焊接耐熱 鑄鋼隔板，之間充滿爐料，高溫爐料經(jīng)過此處時(shí)，先磨損的是爐料，就使 終還原爐入料口處的導(dǎo)料短管的壽命延長。在爐料緩沖裝置的下部設(shè)置取 樣孔，在爐料發(fā)生堵塞時(shí)，從此孔可以對爐料堵塞點(diǎn)進(jìn)行疏導(dǎo)。終還原爐 爐殼在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)發(fā)生上漲，使導(dǎo)料管道發(fā)生變形，因此在導(dǎo)料管道的
直管道上設(shè)置波紋補(bǔ)償器來吸收導(dǎo)料裝置的橫向和徑向位移，使導(dǎo)料裝置 不會(huì)因變形而發(fā)生損壞。在傾斜管道的頂端設(shè)置窺視孔，方便對爐料進(jìn)行 觀察，同時(shí)還能在此疏導(dǎo)爐料的堵塞。
本實(shí)用新型可以大大降低爐料對導(dǎo)料裝置的磨損，有效地防止因熱變 形而對導(dǎo)料裝置造成的破壞。延長導(dǎo)料裝置的壽命，從而減少了更換導(dǎo)料 裝置的次數(shù)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo)料管道，所述導(dǎo)料管道由一段直管道、一段傾斜管道和一段導(dǎo)料短管構(gòu)成，直管道下端連通傾斜管道，傾斜管道下部接口連通導(dǎo)料短管，其特征在于所述導(dǎo)料管道內(nèi)壁上復(fù)合有一層耐高溫、耐磨損的陶瓷質(zhì)澆鑄料，直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置有爐料緩沖裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置， 其特征在于所述爐料緩沖裝置為在直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置的一 個(gè)三角形空腔。
3、 如權(quán)利要求2所述的預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置， 其特征在于所述導(dǎo)料短管內(nèi)下部焊接有耐熱鑄鋼隔板。
4、 如權(quán)利要求3所述的預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置， 其特征在于所述直管道上設(shè)置有波紋補(bǔ)償器。
5、 如權(quán)利要求4所述的預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置， 其特征在于所述爐料緩沖裝置的下部設(shè)置有取樣孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置， 其特征在于所述傾斜管道的頂端設(shè)置有窺^L孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)原爐與終還原爐之間的高溫爐料導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo)料管道，所述導(dǎo)料管道由一段直管道、一段傾斜管道和一段導(dǎo)料短管構(gòu)成，直管道下端連通傾斜管道，傾斜管道下部接口連通導(dǎo)料短管，所述導(dǎo)料管道內(nèi)壁上復(fù)合有一層耐高溫、耐磨損的陶瓷質(zhì)澆鑄料，直管道和傾斜管道的交叉處設(shè)置有爐料緩沖裝置。它能夠解決耐襯抗磨，導(dǎo)料裝置易發(fā)生變形以及檢修維護(hù)方便等問題。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201193235SQ200820080520
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者于洪波, 強(qiáng) 全, 吳志宏, 段國建, 殷寶鐸, 彤 王, 祁四清 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司