專利名稱：加料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加料裝置，尤其是涉及一種對冶金電爐原料布料時使用的加料管。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的水冷加料管為固定直通式，在使用時存在如下問題由于其只能固定布料 ，當(dāng)料加入到電爐中后，電爐中的布料斷面為三角形，布料偏析嚴重，造成爐墻處物料較少 ，電弧輻射爐墻使爐墻掛渣熔化，從而也容易造成對爐墻的腐蝕，降低爐墻的使用壽命；在 電爐內(nèi)，由于靠近電爐電極的地方物料容易熔化，由于加料管固定，不能實現(xiàn)電極的定點布 料，電爐效率低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高爐墻使用壽命的加料管。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是加料管，包括連接為一體的進料管與 出料管，在出料管上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，出料管的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定連接在出料管上的從動齒輪 以及與從動齒輪配合的主動齒輪，主動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸連接電機。
進一步的是，在出料管的外表面設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，在進料管的底部外表面固定設(shè)置進料管法蘭，出料管的 頂部外表面固定設(shè)置出料管法蘭，進料管法蘭與出料管法蘭之間密封配合；所述冷卻系統(tǒng)包 括覆蓋在出料管外表面的密閉冷卻腔以及設(shè)置在進料管法蘭與出料管法蘭之間的環(huán)形水槽， 在進料管法蘭上固定連接進水管與出水管，進水管與出水管通過環(huán)形水槽與密閉冷卻腔相通
進一步的是，在密閉冷卻腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將密閉冷卻腔分隔為進水腔與出水腔， 在隔板底部與密閉冷卻腔底部之間具有可使進水腔與出水腔相通的通道，所述環(huán)形水槽包括 進口環(huán)形水槽以及出口環(huán)形水槽，進水管通過進口環(huán)形水槽與進水腔相通，出水腔通過出口 環(huán)形水槽與出水管相通。
進一步的是，在進水腔與出水腔中各設(shè)置有至少一層導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板上設(shè)置有可使冷 卻水流通的水流通孔。
進一步的是，所述導(dǎo)流板設(shè)置為多層，在相鄰兩層導(dǎo)流板中，第一層導(dǎo)流板的水流通孔設(shè)置在導(dǎo)流板的一端，第二層導(dǎo)流板的水流通孔設(shè)置在與第一層導(dǎo)流板水流通孔相對的另一 端。
本實用新型的有益效果是通過在出料管上連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，當(dāng)需要布料時，旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置工作，帶動出料管沿進料管的軸心線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)環(huán)形布料，布料完成后，布料斷面為 倒W形，布料偏析小，爐墻處物料較多，避免電弧輻射爐墻使爐墻掛渣熔化，起到保護爐墻 作用；同時，在電爐電極附近，由于受電極的高溫影響，在電極附近的物料最先熔化，這時 ，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，使出料管對準電極附近，對電極附近區(qū)域進行定點布料，提高電爐冶 煉效率，尤其適合在冶金電爐的布料管上推廣使用。


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2是圖1中I處的局部放大圖。 圖3是圖1的A-A剖視圖。 圖4是圖1的B向視圖。
圖中標記為進料管l、出料管2、從動齒輪3、主動齒輪4、電機5、通道6、進水管7、 出水管8、隔板9、進水腔IO、出水腔ll、導(dǎo)流板12、進口環(huán)形水槽13、出口環(huán)形水槽14、進 料管法蘭15、出料管法蘭16、電爐17。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1 圖4所示，本實用新型的加料管，包括連接為一體的進料管1與出料管2，在出料 管2上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，出料管2的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，可帶動出 料管2繞進料管1的軸心線轉(zhuǎn)動，而出料管2的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)環(huán)形布料。布料時 ，首先使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，從而帶動出料管2旋轉(zhuǎn)，物料從進料管l頂部加入，經(jīng)出料管2 后從出料管2的底部管口進入電爐17內(nèi)，布料完成后，其斷面呈W形，布料偏析小，從而可有 效防止高溫對爐墻的腐蝕，提高爐墻的使用壽命；而在物料進入電爐17—段時間后，由于受 電爐17電極的高溫影響，在電極附近的物料最先熔化，這時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，使出料管 2對準電極附近，對電極附近區(qū)域進行定點布料，從而提高電爐冶煉效率。
在上述實施方式中，帶動出料管2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可采用帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu) 實現(xiàn)，作為優(yōu)選的實施方式，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定連接在出料管2上的從動齒輪3以及與 從動齒輪3配合的主動齒輪4，主動齒輪4的旋轉(zhuǎn)軸連接電機5。在布料時，電機5工作，帶動 主動齒輪4轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動從動齒輪3轉(zhuǎn)動，并帶動出料管2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)環(huán)形布料。為了提高出料管2的使用壽命，在出料管2的外表面設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。由于加入到電爐 17內(nèi)的金屬熔化以后，其具有很強的熱輻射，而通過設(shè)置的冷卻系統(tǒng)，可有效防止熔融金屬 的熱輻射，提高加料管的使用壽命。其中冷卻系統(tǒng)可以是噴淋系統(tǒng)，但是在噴淋時，位于電 爐17內(nèi)的料管部分則不能冷卻，作為優(yōu)選的實施方式，在進料管l的底部外表面固定設(shè)置進 料管法蘭15，出料管2的頂部外表面固定設(shè)置出料管法蘭16，進料管法蘭15與出料管法蘭16 之間密封配合；所述冷卻系統(tǒng)包括覆蓋在出料管2外表面的密閉冷卻腔以及設(shè)置在進料管法 蘭15與出料管法蘭16之間的環(huán)形水槽，在進料管法蘭15上固定連接進水管7與出水管8，進水 管7與出水管8通過環(huán)形水槽與密閉冷卻腔相通。這樣，冷卻水從進水管7經(jīng)環(huán)形水槽后進入 密閉冷卻腔內(nèi)后覆蓋在出料管2的整個外表面，其冷卻效果好；冷卻水通過密閉冷卻腔后從 出水管8排出，使得密閉冷卻腔內(nèi)的冷卻水不斷更新，提高冷卻效果。
通入到密閉冷卻腔內(nèi)的冷卻水在經(jīng)過一段時間以后，由于其溫度升高，為了能將溫度升 高的冷卻水充分排出，提高冷卻效果，在密閉冷卻腔內(nèi)設(shè)置有隔板9，隔板9將密閉冷卻腔分 隔為進水腔10與出水腔11 ，在隔板9底部與密閉冷卻腔底部之間具有可使進水腔10與出水腔 11相通的通道6，所述環(huán)形水槽包括進口環(huán)形水槽13以及出口環(huán)形水槽14，進水管7通過進口 環(huán)形水槽13與進水腔10相通，出水腔11通過出口環(huán)形水槽14與出水管8相通。通過設(shè)置的隔 板9，使得整個密閉冷卻腔形成一個連通器，使得從進水管7輸入的冷卻水從進水腔10進入后 ，從隔板9底部與密閉冷卻腔底部之間通道6進入到出水腔11，再從出水管8排出，利于將密 閉冷卻腔內(nèi)溫度升高后的冷卻水排出，從而可從進水管7通入低溫的冷卻水，提高冷卻效果 。而設(shè)置的進口環(huán)形水槽13與出口環(huán)形水槽14，不管出料管2怎樣旋轉(zhuǎn)，均可保證在進水時 冷卻水經(jīng)進水管7后始終從進口環(huán)形水槽l3注入進水腔10，而出水時冷卻水從出水腔11經(jīng)出 口環(huán)形水槽14后從出水管8排出，利于冷卻水的暢通，使冷卻水的流通路徑始終為冷卻水 從進水管7進入，經(jīng)進口環(huán)形水槽13到進水腔10，經(jīng)通道6后進入出水腔11，再到出口環(huán)形水 槽14，然后經(jīng)出水管8排出。
而為了能更徹底地將高溫冷卻水排出，在進水腔10與出水腔l 1中各設(shè)置有至少一層導(dǎo)流 板12，在導(dǎo)流板12上設(shè)置有可使冷卻水流通的水流通孔。導(dǎo)流板12又可將進水腔10與出水腔 ll分別分隔為至少兩個腔室，通過導(dǎo)流板12的作用，在不斷通入冷卻水的過程中，可更好地 將高溫的冷卻水從密閉冷卻腔壓出。而所述導(dǎo)流板12最好設(shè)置為多層，在相鄰兩層導(dǎo)流板 12中，第一層導(dǎo)流板12的水流通孔設(shè)置在導(dǎo)流板12的一端，第二層導(dǎo)流板12的水流通孔設(shè)置 在與第一層導(dǎo)流板12水流通孔相對的另一端。如圖3所示，多層導(dǎo)流板12將進水腔10與出水 腔ll分別分隔為多個腔室，冷卻水進入后，從一個腔室流入另一個相鄰的腔室，這樣可更好地將密閉冷卻腔內(nèi)的高溫冷卻水壓出，提高冷卻效果，從而提高出料管2的使用壽命。
權(quán)利要求1.加料管，包括連接為一體的進料管(1)與出料管(2)，其特征是在出料管(2)上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，出料管(2)的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的加料管，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固 定連接在出料管(2)上的從動齒輪(3)以及與從動齒輪(3)配合的主動齒輪(4)，主動 齒輪(4)的旋轉(zhuǎn)軸連接電機(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加料管，其特征是在出料管(2)的外表 面設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的加料管，其特征是在進料管(1)的底部外 表面固定設(shè)置進料管法蘭(15)，出料管(2)的頂部外表面固定設(shè)置出料管法蘭(16)， 進料管法蘭(15)與出料管法蘭(16)之間密封配合；所述冷卻系統(tǒng)包括覆蓋在出料管(2 )外表面的密閉冷卻腔以及設(shè)置在進料管法蘭(15)與出料管法蘭(16)之間的環(huán)形水槽， 在進料管法蘭(15)上固定連接進水管(7)與出水管(8)，進水管(7)與出水管(8)通 過環(huán)形水槽與密閉冷卻腔相通。
5.如權(quán)利要求4所述的加料管，其特征是在密閉冷卻腔內(nèi)設(shè)置有隔 板(9)，隔板(9)將密閉冷卻腔分隔為進水腔(10)與出水腔(11)，在隔板(9)底部 與密閉冷卻腔底部之間具有可使進水腔(10)與出水腔(11)相通的通道(6)，所述環(huán)形 水槽包括進口環(huán)形水槽(13)以及出口環(huán)形水槽(14)，進水管(7)通過進口環(huán)形水槽( 13)與進水腔(10)相通，出水腔(11)通過出口環(huán)形水槽(14)與出水管(8)相通。
6.如權(quán)利要求5所述的加料管，其特征是在進水腔(10)與出水腔 (11)中各設(shè)置有至少一層導(dǎo)流板(12)，在導(dǎo)流板(12)上設(shè)置有可使冷卻水流通的水流 通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的加料管，其特征是所述導(dǎo)流板(12)設(shè)置為 多層，在相鄰兩層導(dǎo)流板(12)中，第一層導(dǎo)流板(12)的水流通孔設(shè)置在導(dǎo)流板(12)的 一端，第二層導(dǎo)流板(12)的水流通孔設(shè)置在與第一層導(dǎo)流板(12)水流通孔相對的另一端。
專利摘要本實用新型公開了一種對冶金電爐原料布料時使用的加料管，具有可有效提高爐墻使用壽命的特點。該加料管，包括連接為一體的進料管與出料管，在出料管上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，出料管的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要布料時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，帶動出料管沿進料管的軸心線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)環(huán)形布料，布料完成后，布料斷面為倒W形，布料偏析小，爐墻處物料較多，避免電弧輻射爐墻使爐墻掛渣熔化，起到保護爐墻作用；同時，在電爐電極附近，由于受電極的高溫影響，在電極附近的物料最先熔化，這時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作，使出料管對準電極附近，對電極附近區(qū)域進行定點布料，提高電爐冶煉效率，尤其適合在冶金電爐的布料管上推廣使用。
文檔編號F27D3/00GK201221897SQ200820301190
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者余國才, 勇 張, 楊東升, 王景輝, 鄭步清 申請人:攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司