專利名稱：窯爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用余熱的裝置，特別涉及一種陶瓷生產(chǎn)線用的窯爐余熱回收 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大部分陶瓷生產(chǎn)線采用輥道窯燒制產(chǎn)品，釆用噴霧干燥塔進(jìn)行制造
粉料，其中輥道窯在燒制產(chǎn)品時，真正用于燒制產(chǎn)品的熱量只有1/3左右， 其余熱量通過窯爐散熱和窯頭排煙段及窯尾尾冷段直接排出室夕卜，其熱效率很 低，造成大量的能源浪費；噴霧干燥塔通常設(shè)置在窯頭，主要是利用熱風(fēng)將泥 漿進(jìn)行干燥制成粉料，其需要大量的燃料來產(chǎn)生熱風(fēng)。
現(xiàn)有窯爐余熱回收系統(tǒng)， 一般是在窯爐的急冷段上用耐熱材料砌出 一個箱 體，此箱體與急冷通道不完全隔斷，對急冷帶窯內(nèi)的熱氣體直接抽取送至噴霧 干燥塔；或者，窯頭排煙段的熱風(fēng)通過燒成段、急冷段加熱后，從急冷段窯內(nèi) 直接抽取送至噴霧干燥塔。由于直接從窯爐內(nèi)抽取氣體，從而影響窯爐的工作 壓力，最終影響窯爐正常生產(chǎn)。特別是空窯時，將出現(xiàn)大批量產(chǎn)品報廢現(xiàn)象， 從而給陶覺廠帶來不小的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，提供一種窯爐余熱回收系統(tǒng)，在保證正常生產(chǎn)的前提下， 可以大大提高節(jié)能效果。
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其技術(shù)方案是，包 括輥道窯和噴霧干燥塔；所述輥道窯包括加熱帶，依次由排煙段、預(yù)熱段及 燒成段組成；冷卻帶，依次由急冷段、間冷段、慢冷段和尾冷段組成；所述急 冷段設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)；所述急冷段設(shè)置有急冷換熱箱體，內(nèi)部設(shè)置換熱器；所 述急冷換熱箱體與所述急冷段的急冷通道隔斷，并通過余熱管路與所述噴霧干燥塔連通。
所述急冷換熱箱體與所述急冷通道之間通過不銹鋼隔板隔斷。優(yōu)選地，所 述間冷段設(shè)置有間冷換熱箱體，內(nèi)部設(shè)置換熱器；所述間冷換熱箱體與所述間 冷段的間冷通道隔斷，并與所述急冷換熱箱體連通。
優(yōu)選地，所述間冷換熱箱體與所述間冷通道之間通過不銹鋼隔板隔斷。
優(yōu)選地，所述急冷換熱箱體和/或所述間冷換熱箱體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流板。
優(yōu)選地，所述尾冷段設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述尾冷段還設(shè)置有抽風(fēng)罩，通過管路與所述急冷換熱箱體連通。
優(yōu)選地，所述噴霧干燥Jt荅設(shè)置在所述輥道窯的窯尾。
優(yōu)選地，所述急冷風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，通過變頻器自動調(diào)節(jié)負(fù)荷。
優(yōu)選地，設(shè)置有控制系統(tǒng)，包括分別設(shè)置在所述尾冷段的出口、急冷段的
出口及余熱管路位置的控制閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的窯爐余熱回收系統(tǒng)，將窯爐尾冷段余熱回
收并加熱，送至噴霧干燥塔。具體地，急冷段用熱交換器進(jìn)行余熱回收，并使
熱交換器與輥道窯急冷通道之間密封；由此，換熱器在換熱時不會與窯內(nèi)氣體 接觸，也不會影響窯爐正常工作的壓力與溫度，從而滿足急冷段的工藝要求， 完全保證產(chǎn)品質(zhì)量?？梢?，本發(fā)明在保證正常生產(chǎn)的前提下，可實現(xiàn)大幅度節(jié) 能效果。


圖1為本發(fā)明窯爐余熱回收系統(tǒng)的示意圖； 圖2為圖1的俯^L圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的基本構(gòu)思是，急冷段用熱交換器進(jìn)行余熱回收，并使熱交換器與 輥道窯急冷通道之間密封，避免換熱器在換熱時與窯內(nèi)氣體直接接觸。 下面結(jié)合附圖與實施例進(jìn)行說明。參見圖l、圖2,其中圖l為本發(fā)明窯爐余熱回收系統(tǒng)的示意圖；圖2為圖 l的俯視圖。所述窯爐余熱回收系統(tǒng)，包括輥道窯100和噴霧干燥;荅200;所述 噴霧干燥塔200與熱風(fēng)爐300連接；所述輥道窯100包括加熱帶，依次由排煙 段、預(yù)熱段及燒成段(圖未示出)組成；所述冷卻帶，依次由急冷段IIO、間 冷段120、慢冷段130和尾冷段140組成，其中
急冷段110上設(shè)有急冷風(fēng)機(jī)(圖未示出)，其鼓入冷風(fēng)，使磚坯溫度從 120(TC左右降到60(TC左右。優(yōu)選地，所述急冷風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，通過變頻器 自動調(diào)節(jié)負(fù)荷。根據(jù)需要，當(dāng)窯爐余熱回收系統(tǒng)投入使用或停止使用時，急冷 風(fēng)機(jī)可以自動調(diào)節(jié)負(fù)荷，這部分功能具體由急冷風(fēng)機(jī)的變頻器控制，可以節(jié)電 70%。
同時，急冷段110設(shè)置有急冷換熱箱體111，內(nèi)部設(shè)置換熱器112,該急冷 換熱箱體111與急冷段110的急冷通道113隔斷，并通過余熱管^各400與噴霧干燥 ;荅200連通。
該系統(tǒng)使用的熱交換技術(shù)，不影響窯壓及燒成，具體而言由于急冷段 IIO用換熱器112進(jìn)行余熱回收，并使熱交換器112與輥道窯急冷通道113之 間密封；由此，換熱器112在換熱時不會與窯內(nèi)氣體接觸，也不會影響窯爐正 常工作的壓力與溫度，從而滿足急冷段的工藝要求，完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。
特別地，急冷換熱箱體111與急冷段lIO的急冷通道l 13之間通過不銹鋼隔 板隔斷，通過不銹鋼隔板輻射傳熱加熱急冷換熱箱體lll內(nèi)的氣體。同時，急 冷換熱箱體lll內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流板(圖未示出)，從而保證冷空氣在急冷換熱
箱體111內(nèi)有足夠時間和足夠的接觸面積進(jìn)行加熱。
同樣原理，也可以充分利用間冷段120的余熱，簡述如下如圖l、圖2所 示，間冷段120設(shè)置有間冷換熱箱體121,內(nèi)部設(shè)置換熱器122;該間冷換熱箱 體121與間冷段120的間冷通道123隔斷，并與急冷換熱箱體lll連通；此外，間在間冷換熱箱體121內(nèi)也設(shè)置導(dǎo)流板，以增加換熱面積。
如圖1、圖2所示，所述尾冷段140設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)141，其鼓入冷風(fēng)， 把磚坯溫度從180。C降到120°C;另外，還在尾冷段140上設(shè)置抽風(fēng)罩142， 其吸收冷卻陶資產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱空氣，通過管路500與所述急冷換熱箱體111 連通；通過該管路500,將此熱空氣送至設(shè)置在窯爐急冷〗殳110的換熱器112， 將熱空氣提高至30(TC 40(TC左右，再通過余熱管路400將此熱空氣送至噴 霧干燥塔200。
本發(fā)明中，噴霧干燥塔200設(shè)置在所述輥道窯100的窯尾。這樣，從急冷段 110到噴霧干燥塔200之間的管路長度可減少30%，有利于減少輸送動力及散熱 損失，提高余熱利用效率。
針對輥道窯IOO、噴霧干燥塔200及發(fā)電機(jī)的工況特點，還設(shè)置有控制系統(tǒng)， 簡述如下。
如圖l所示，設(shè)置有四個控制閥601、 602、 603及604,分別設(shè)置在尾冷段 140的出口、急冷段110的出口及余熱管路400上，具體為電動推桿插4反閥，其 既能手動控制又能自動控制。
此外，余熱管路400上設(shè)置壓力傳感器和顯示儀表，當(dāng)壓力越過或低于設(shè) 定值時及時報警，最大限度地防止誤操作。
另外，在尾冷段140設(shè)置抽熱風(fēng)機(jī)和尾冷測溫點(圖未示出)該溫度較 高時(非空窯)，風(fēng)機(jī)把尾冷段140的低溫?zé)犸L(fēng)通過急冷段110換熱送入噴霧 干燥塔200,此時控制閥601即排空閥自動關(guān)閥，其余三個閥自動打開；當(dāng)溫 度較低時空窯時(空窯)，排空閥自動打開，其余三個閥門自動關(guān)閥并報警， 此時余熱不會輸出到噴霧干燥塔200。
同時，設(shè)置急冷段溫度控制點當(dāng)溫度高于600。C時，允許利用余熱，此 時排空閥關(guān)，其余三個閥打開；當(dāng)溫度低于600。C時(急冷空窯)，余熱利用 系統(tǒng)關(guān)掉并報警。這有利于防止炸磚現(xiàn)象。噴霧干燥i荅200開啟時，窯爐余熱回收系統(tǒng)打開。此時，余熱風(fēng)和熱風(fēng)爐 300的熱風(fēng)混合進(jìn)入塔頂，進(jìn)而送入噴霧干燥塔200。當(dāng)混合風(fēng)溫度低時，熱 風(fēng)爐的電動閥門(或油泵)自動開大當(dāng)混合風(fēng)溫度高時，熱風(fēng)爐的電動閥門 (或油泵)自動關(guān)小，這些功能噴霧干燥塔200的控制系統(tǒng)能自我實現(xiàn)。
噴霧干燥塔200關(guān)閉時，窯爐余熱回收系統(tǒng)自動關(guān)掉。并且，噴霧干燥塔 200和余熱利用部分互相接鎖，避免人為誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng) 視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可 以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種窯爐余熱回收系統(tǒng)，包括輥道窯和噴霧干燥塔；所述輥道窯包括加熱帶，依次由排煙段、預(yù)熱段及燒成段組成；冷卻帶，依次由急冷段、間冷段、慢冷段和尾冷段組成；所述急冷段設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)；其特征在于，所述急冷段設(shè)置有急冷換熱箱體，內(nèi)部設(shè)置換熱器；所述急冷換熱箱體與所述急冷段的急冷通道隔斷，并通過余熱管路與所述噴霧干燥塔連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷換熱 箱體與所述急冷通道之間通過不銹鋼隔板隔斷。
3、 如權(quán)利要求l所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述間冷段設(shè) 置有間冷換熱箱體，內(nèi)部設(shè)置換熱器；所述間冷換熱箱體與所述間冷段的間 冷通道隔斷，并與所述急冷換熱箱體連通。
4、 如權(quán)利要求3所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述間冷換熱 箱體與所述間冷通道之間通過不銹鋼隔板隔斷。
5、 如權(quán)利要求3所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷換熱 箱體和/或所述間冷換熱箱體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流板。
6、 如權(quán)利要求l所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述尾冷段設(shè) 置有軸流風(fēng)才幾。
7、 如權(quán)利要求6所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述尾冷段還 設(shè)置有抽風(fēng)罩，通過管路與所述急冷換熱箱體連通。
8、 如權(quán)利要求l所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧干燥 塔設(shè)置在所述輥道窯的窯尾。
9、 如權(quán)利要求l所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷風(fēng)機(jī) 為變頻風(fēng)機(jī)，通過變頻器自動調(diào)節(jié)負(fù)荷。
10、 如權(quán)利要求l所述的窯爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有控制系 統(tǒng)，包括分別設(shè)置在所述尾冷段的出口 、急冷段的出口及余熱管路位置的控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種窯爐余熱回收系統(tǒng)，包括輥道窯和噴霧干燥塔；所述輥道窯包括加熱帶，依次由排煙段、預(yù)熱段及燒成段組成；冷卻帶，依次由急冷段、間冷段、慢冷段和尾冷段組成；所述急冷段設(shè)置有急冷風(fēng)機(jī)；所述急冷段設(shè)置有急冷換熱箱體，內(nèi)部設(shè)置換熱器；所述急冷換熱箱體與所述急冷段的急冷通道隔斷，并通過余熱管路與所述噴霧干燥塔連通。本發(fā)明在保證正常生產(chǎn)的前提下，可以大大提高節(jié)能效果。
文檔編號F27D19/00GK101598502SQ20091015873
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者芳 彭, 霍鐮泉 申請人:霍鐮泉;彭 芳