專利名稱：一種含水廢棄塑料的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，確切講是一種對(duì)含有水份的廢棄塑料，特 別是其表面攜帶有水分的廢棄塑料進(jìn)行干燥處理的裝置，這種裝置一般與廢棄 塑料裂解處理裝置配套使用。本實(shí)用新型的裝置由基座、電機(jī)、干燥室、設(shè)置 于干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成。
背景技術(shù)：
為保障制品的質(zhì)量和使加工工藝正常進(jìn)行，在進(jìn)行塑料加工前常需要對(duì)塑
料原料進(jìn)行干燥處理。如中國(guó)實(shí)用新型專利03258129.7公開一種 一種塑料干燥 裝置，該專利具有一加熱槽與一干燥槽，該干燥槽供放置待烘干的塑料，該加 熱槽頂部設(shè)有一鼓風(fēng)扇，以將外界空氣抽入該加熱槽中，該加熱槽中設(shè)置一加 熱器；加熱器外罩設(shè)有一罩體，該罩體具有一朝下的開口，使該加熱槽內(nèi)部的 空間被該罩體區(qū)分為一內(nèi)流道與一外流道，該罩體遠(yuǎn)離該開口的一端設(shè)有一送 風(fēng)管以將風(fēng)送至該干燥槽。中國(guó)實(shí)用新型專利8821025.1公開一種機(jī)械振動(dòng)式混 合、造粒、干燥裝置，它由電機(jī)，風(fēng)室，工作室，過濾室，噴濕裝置等所構(gòu)成， 工作時(shí)，它通過對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)和吹入熱風(fēng)，使物料沸騰的同時(shí)乂成螺旋形運(yùn) 動(dòng)，達(dá)到均一混合、造粒、干燥。據(jù)介紹這種裝置可用于制藥、食品、化工、 染料、陶瓷、礦業(yè)、塑料、飼料等行業(yè)。
近年來對(duì)廢塑料進(jìn)行熱裂解資源化處理成為消除廢塑料造成污染的一種有 效措施，而在對(duì)回收的廢塑料進(jìn)行熱裂解資源化處理時(shí)由于塑料垃圾里富含水 分，導(dǎo)致生產(chǎn)中浪費(fèi)大量熱能，同時(shí)會(huì)影響塑料的裂解。為克服這一問題，也 需要事先對(duì)塑料垃圾進(jìn)行干燥處理。但現(xiàn)階段尚無成熟的專用廢塑料干燥設(shè)備， 而前述的塑料干燥裝置并不適用于處理塑料垃圾，即使使用前述裝置處理后的 塑料也不利于進(jìn)行裂解處理。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開一種可與塑料裂解裝置配套的對(duì)塑料垃圾進(jìn)行干燥處理的 裝置。本實(shí)用新型的含水廢棄塑料的干燥裝置，由基座、電機(jī)、千燥室、設(shè)置于 干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，其干燥室為圓截面的筒形構(gòu)件，其筒壁上設(shè) 有通氣孔，干燥室的軸線與水平面夾角為8 15度，進(jìn)料口設(shè)于干燥室的高端， 出料口位于干燥室的低端，干燥室通過電機(jī)、減速器作用可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，干 燥室外設(shè)置有密封的外壁，使密封的外壁與干燥室外筒壁間形成一個(gè)空間，密 封的外壁處分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，在密封外壁的相對(duì)應(yīng)且相對(duì)稱位置成 對(duì)分別設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管的風(fēng)口，在外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間內(nèi) 對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)彈性骨架橡膠密封，使外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間被分為進(jìn) 風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)，干燥室中由每對(duì)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成一個(gè)干燥單元。本實(shí)用新 型的裝置中至少有兩個(gè)干燥單元本實(shí)用新型的這種裝置可以使處于干燥室內(nèi)的 塑料在經(jīng)進(jìn)風(fēng)口與干燥室筒壁上的通孔進(jìn)入干燥室內(nèi)的氣流的作用下產(chǎn)生類似 沸騰狀的運(yùn)動(dòng)，并逐漸由高端的進(jìn)料口滑向低端的出料口，在這一運(yùn)動(dòng)過程中 逐步除去塑料垃圾表面攜帶的水份，而且在干燥過程中被處理的塑料本身不發(fā) 生變化，不會(huì)影響后面將要進(jìn)行的裂解處理。
本實(shí)用新型的干燥裝置中，其干燥室的筒壁內(nèi)設(shè)有向內(nèi)凸起的肋板，進(jìn)風(fēng) 口位于干燥室的底部，排風(fēng)口位于干燥室的頂部。干燥室壁內(nèi)的凸起的肋板結(jié) 構(gòu)一方面可以使干燥室的強(qiáng)度和剛度得以提高，另一方面在干燥室繞其軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)肋板結(jié)構(gòu)可對(duì)其內(nèi)的塑料產(chǎn)生類似攪拌槳的攪動(dòng)作用，能使塑料產(chǎn)生更為 充分的翻動(dòng)；使塑料與干燥氣流更為充分接觸；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于干燥室的底部， 和排風(fēng)口設(shè)置于千燥室的頂部的結(jié)構(gòu)可使進(jìn)入干燥室的風(fēng)將其內(nèi)的塑料向上吹
起，使塑料浮起，進(jìn)一步強(qiáng)化了干燥的效果。
本實(shí)用新型的各進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口處均設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門，可以通過
調(diào)節(jié)各閥門的開度控制風(fēng)量，使本實(shí)用新型處于最佳的工作條件下。
根據(jù)相關(guān)的試驗(yàn)，本實(shí)用新型的干燥室軸線與水平面夾角為IO度會(huì)有最佳 的效果。
本實(shí)用新型的干燥裝置中，在進(jìn)風(fēng)管的上游分別設(shè)置有冷風(fēng)管和熱風(fēng)管、 可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門、以及一個(gè)用于將冷熱風(fēng)混合并提高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的 下游設(shè)置有測(cè)溫元件，采用這一結(jié)構(gòu)可以使進(jìn)入干燥室內(nèi)的干燥風(fēng)的溫度得以 控制，既可最大程度的提髙裝置的干燥效率，又可避免因熱風(fēng)溫度過高造成塑料焦化的問題。
本實(shí)用新型的干燥裝置中，在排風(fēng)管的下游設(shè)置有除塵裝置，可以使經(jīng)本 實(shí)用新型的裝置排出的氣體中灰塵量大大降低，避免對(duì)環(huán)境的污染。
經(jīng)試驗(yàn)表明本實(shí)用新型的裝置中由四個(gè)干燥單元構(gòu)成可以有最佳的處理效果。


附圖為本實(shí)用新型的實(shí)施一個(gè)實(shí)施例，其中圖1為本實(shí)用新型的干燥室 與密封外壁結(jié)構(gòu)的縱向剖面示意圖，其中位于筒壁上的通氣孔23的部件采用了 局部放大的畫法；圖2為干燥室與密封外壁結(jié)構(gòu)的橫向剖面示意圖；圖3為進(jìn) 風(fēng)管上游結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為排風(fēng)管下游的除塵裝置示意圖；圖5為圖1中托
磙部位局部放大不意圖。
上述圖中各部件名稱及標(biāo)號(hào)為冷風(fēng)管l，熱風(fēng)管2，位于冷風(fēng)管l內(nèi)的手 動(dòng)閥門3，位于熱風(fēng)管2內(nèi)的手動(dòng)閥門4，冷熱混合風(fēng)調(diào)節(jié)閥門5，風(fēng)機(jī)6，測(cè) 溫裝置7，電器控制柜8，基座9，進(jìn)風(fēng)管10，托磙ll，電機(jī)與減速器12，進(jìn) 風(fēng)口 13，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的閥門14，骨架彈性橡膠密封15，肋板16，干燥室(筒) 17，調(diào)節(jié)排風(fēng)量的閥門18，出風(fēng)口 19，密封外壁20，骨架彈性橡膠密封21， 進(jìn)料口導(dǎo)板22，位于筒壁上的通氣孔23，排風(fēng)管24，除塵器25，引風(fēng)機(jī)26， 下托磙27，出料口和出料導(dǎo)板28，出料板的尾端29,托圏30。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖解說
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的裝置由密封的外壁20、位于外壁20內(nèi)的并 可相對(duì)外壁20轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥室17、驅(qū)動(dòng)干燥室17轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)與減速器12，以及 進(jìn)風(fēng)管10和排風(fēng)管24構(gòu)成，其中干燥室17為圓截面的筒形部件。在干燥室 的前端，即圖中設(shè)置有電機(jī)減速器的一端設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料導(dǎo)板22，干燥室 的尾端設(shè)置有出料口和出料導(dǎo)板28。干燥室的壁上開有通氣孔23，壁的內(nèi)部設(shè) 置有向內(nèi)凸起的肋板16。本密封外壁20與干燥室17間存在一個(gè)空間，干燥室 上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管10和排風(fēng)管24。進(jìn)風(fēng)管10和排風(fēng)管24上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)與密 封外壁內(nèi)部(也就是密封外壁與干燥室間的空間)連通進(jìn)風(fēng)口 13和排風(fēng)口 19, 進(jìn)風(fēng)口 13與排風(fēng)口 19的數(shù)量相等，且進(jìn)風(fēng)口 13位于密封外壁的右下角處，排風(fēng)口 19位丁-密封外壁的左上角處。密封外壁20的右上角和左上角分別設(shè)置有 骨架彈性橡膠密封21和15，骨架彈性橡膠密封21和15的一端固定于密封外壁 上，另一端與貼靠于干燥室的壁上，使是密封外壁與干燥室間的空間被分為左 邊的排風(fēng)區(qū)和右邊的進(jìn)風(fēng)區(qū)。本實(shí)用新型中由每對(duì)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口形成一個(gè)干 燥單元。在基座的前后分別固定有托磙11和27，其中托磙11的高度高于托磙 27的高度，在干燥室筒壁的前端與后端各有一段不設(shè)置通氣孔的部分上分別固 定設(shè)置有托圈30，托圈30分別置于托磙11和27之上，參見圖5，使干燥室17 呈前高后低狀設(shè)置，但由于托磙的作用約束了干燥室沿軸向的運(yùn)動(dòng)。干燥室的 縱軸線與水平面夾角在8至15度范圍內(nèi)，相關(guān)的試驗(yàn)表明當(dāng)夾角為10度時(shí)效 果為最佳。本實(shí)用新型裝置的還可在出料口處安裝電磁篩選機(jī)構(gòu)，在干燥作業(yè) 時(shí)將己經(jīng)脫離粘結(jié)和纏繞的金屬物分離出來。
參見圖3，進(jìn)風(fēng)管10的上游設(shè)置有冷風(fēng)管1和熱風(fēng)管2;在冷風(fēng)管1內(nèi)設(shè) 置有手動(dòng)閥門3，在熱風(fēng)管2內(nèi)設(shè)置有手動(dòng)閥門4;閥門3和4之后設(shè)置有冷熱 混合風(fēng)調(diào)節(jié)閥門5，閥門5后設(shè)置有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)輸出管連接進(jìn)風(fēng)管10，在其內(nèi) 還設(shè)置有測(cè)溫裝置7，測(cè)溫裝置7測(cè)得的溫度信號(hào)送入電器控制柜8，并根據(jù)所 測(cè)得的信號(hào)控制風(fēng)機(jī)6及閥門5，以及電機(jī)12和各進(jìn)風(fēng)口所設(shè)置的調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量 的閥門14和各排風(fēng)口所設(shè)的調(diào)節(jié)排風(fēng)量的閥門18。
參見圖4，排風(fēng)管24的下游接有引風(fēng)機(jī)26和除塵器25.。 本實(shí)用新型進(jìn)行干燥處理的過程如下廢塑料經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)板22進(jìn)入干燥室17 內(nèi)，由于干燥室傾斜布置，被干燥的物料在其重力作用下緩慢向干燥室的尾端 滑動(dòng)，同時(shí)由于干燥室繞其軸線旋轉(zhuǎn)，干燥室17內(nèi)設(shè)置的肋板16對(duì)物料產(chǎn)生 類似攪拌槳的攪動(dòng)作用，協(xié)助物料漂移，同時(shí)設(shè)置于千燥室下方的進(jìn)風(fēng)口 13吹 入的氣流經(jīng)干燥室壁上的通氣孔23進(jìn)入干燥室內(nèi)部將會(huì)使塑料向上吹起浮動(dòng)， 形成類似沸騰狀運(yùn)動(dòng)，并使物料表面與氣流充分作用，逐漸使攜帶于物料表面 的水份干燥，最終干燥的物料從出料口和出料導(dǎo)板28排出。在進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)， 本實(shí)用新型裝置中的熱風(fēng)管2可以直接用熱裂解裝置的在裂解過程產(chǎn)生的余熱 進(jìn)行加熱，這樣可以使能源充分利用，同時(shí)通過調(diào)節(jié)闊門5，或者通過手動(dòng)調(diào)節(jié) 閥門3和4，使進(jìn)入干燥室17的氣流溫度得到控制，這樣既可獲得最佳的干燥 工藝參數(shù)，同時(shí)也可以避免因進(jìn)入干燥室的氣流溫度過高而致物料被焦化。
權(quán)利要求1、一種含水廢棄塑料的干燥裝置，由基座、電機(jī)、干燥室、設(shè)置于干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，其特征是干燥室為圓截面的筒形構(gòu)件，其筒壁上設(shè)有通氣孔，干燥室的軸線與水平面夾角為8～15度，進(jìn)料口設(shè)于干燥室的高端，出料口位于干燥室的低端，干燥室通過電機(jī)、減速器作用可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，干燥室外設(shè)置有密封的外壁，使密封的外壁與干燥室外筒壁間形成一個(gè)空間，密封的外壁處分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，在密封外壁的相對(duì)應(yīng)且相對(duì)稱位置成對(duì)分別設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管的風(fēng)口，在外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)彈性骨架橡膠密封，使外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間被分為進(jìn)風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)，干燥室中由每對(duì)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成一個(gè)干燥單元，在本發(fā)明的裝置中至少有兩個(gè)干燥單元。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干燥裝置，其特征在于千燥室的筒壁內(nèi)設(shè)有向內(nèi) 凸起的肋板，進(jìn)風(fēng)口位于干燥室的底部，排風(fēng)口位于干燥室的頂部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于各進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)U處均設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于干燥室的軸線與水平面夾角為io度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的干燥裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)管的上游 分別設(shè)置有冷風(fēng)管和熱風(fēng)管、可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門、以及一個(gè)用于將冷熱風(fēng)混合 并提高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的下游設(shè)置有測(cè)溫元件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其特征是排風(fēng)管的下游設(shè)置有除塵裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥裝置，其特征是整個(gè)裝置由四個(gè)干燥單元構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種與廢棄塑料裂解處理裝置配套使用，對(duì)表面攜帶有水分的廢棄塑料進(jìn)行干燥處理的裝置。本實(shí)用新型的裝置由基座、電機(jī)、干燥室、設(shè)置于干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，其干燥室為圓截面的、筒壁上設(shè)有通氣孔、可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的筒形構(gòu)件，干燥室的軸線與水平面夾角為8～15度，干燥室外設(shè)置有密封的外壁，使密封的外壁與干燥室外筒壁間形成一個(gè)空間，密封的外壁處分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間被分為進(jìn)風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)，干燥室中由每對(duì)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成一個(gè)干燥單元。
文檔編號(hào)F26B11/00GK201364004SQ20092000885
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者李建國(guó) 申請(qǐng)人:南通天義環(huán)保能源設(shè)備有限公司