專利名稱：一種液體排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體排出裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制冷系統(tǒng)中的液體排出裝置。
背景技術(shù)：
在制冷系統(tǒng)工作過程中，如空調(diào)機工作運轉(zhuǎn)(制冷、除濕)時，由于熱交換器對周圍空氣的冷卻作用，致使在熱交換器的表面生成大量的冷凝水，當(dāng)冷凝水聚集到一定的程度時，會滴落到熱交換器下方的冷凝水接水盤中，因此需要在接水盤內(nèi)安裝液體排出裝置， 將接水盤內(nèi)的冷凝水排出室外。請參看圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種液體排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該液體排出裝置包括泵體5、葉輪6、驅(qū)動裝置和隔離罩4，泵體5具有進(jìn)液口 51和出液口 52，所述驅(qū)動裝置包括外殼1、轉(zhuǎn)子2、定子3，隔離罩4將轉(zhuǎn)子2、定子3 分隔開，隔離罩4與泵體5密封連接，隔離罩4的內(nèi)腔與泵體5的內(nèi)腔形成密閉的泵室，轉(zhuǎn)子2和葉輪6安裝在所述泵室的內(nèi)部，定子3安裝在泵室的外部。轉(zhuǎn)子2和葉輪6為整體式設(shè)置，該液體排出裝置還包括安裝在葉輪6和轉(zhuǎn)子2的軸向通孔內(nèi)的固定軸9，固定軸9的兩端分別設(shè)有軸承8和墊片，固定軸9的兩端分別固定在隔離罩4頂部的安裝槽、泵體5下端部的安裝槽內(nèi)。定子3頂部設(shè)置的電路板7向定子3提供所需的電量，電路板7與電源接通后，定子3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子2在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下，繞固定軸9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動葉輪6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉輪6將泵室內(nèi)的空氣排出，從而在外界大氣壓的作用下，水從進(jìn)液口 51進(jìn)入泵室內(nèi)， 然后通過出液口 52排出，完成排水作業(yè)。這種結(jié)構(gòu)的液體排出裝置具有隔離罩4，隔離罩4將所述驅(qū)動裝置的定子3和轉(zhuǎn)子 2隔離開，因而，在液體排出裝置工作時，葉輪6工作在一個密閉環(huán)境內(nèi)，而且泵室為密封結(jié)構(gòu)，泵室內(nèi)的液體不會溢出，無需設(shè)置引流裝置和壓力平衡裝置，零件結(jié)構(gòu)簡單。這種結(jié)構(gòu)的液體排出裝置，隔離罩4與外殼1之間的連接面雖然采用密封連接，但是還存在滲透的可能性，為了防止外部的水滲透至定子3和電路板7所在的空腔，防止因進(jìn)水造成的安全隱患，一般會在定子3和電路板7所在的空腔內(nèi)灌注熱固性塑料，如聚丁二烯橡膠、環(huán)氧樹脂等。固化后的熱固性塑料具有良好的物理化學(xué)性能，其對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，可將水與定子3和電路板7隔離，對定子3和電路板7起到保護(hù)作用；熱固性塑料還具有良好導(dǎo)熱性能，可及時將驅(qū)動裝置內(nèi)的熱量散出ο向這種結(jié)構(gòu)的液體排出裝置內(nèi)灌注熱固性塑料時，為了使得各部件能夠正常進(jìn)行裝配，通常是先將定子3設(shè)于外殼1內(nèi)，向定子3與外殼1之間的空腔內(nèi)灌注液態(tài)的熱固性塑料，冷卻后熱固性塑料固化，定子3與外殼1成為一體；將隔離罩4與泵體5裝配在一起， 再將帶有定子3的外殼1與隔離罩4裝配。在灌注熱固性塑料的過程中，需要精確控制熱固性塑料的填充量，若填充量太小，容易造成內(nèi)部灌封不足，內(nèi)腔內(nèi)存在氣泡，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動過程中，氣泡膨脹會導(dǎo)致灌封層破裂，存在安全隱患，影響產(chǎn)品性能；若填充量過大，將使得外殼1及定子3的整體尺寸變大，外殼1與隔離罩4難以裝置，這樣就使得熱固性塑料的灌封工藝難度較高。這種結(jié)構(gòu)的液態(tài)排出裝置的上述裝配方式，先將定子3裝配入外殼1內(nèi)后，再安裝隔離罩4，使得隔離罩4與外殼1轉(zhuǎn)配時，很難保證二者之間的同軸度，從而使得裝配工藝較為復(fù)雜。隔離罩4的材料可采用非金屬和金屬，采用非金屬材料時，隔離罩4的機械強度不足，使得該液體排出裝置不能在較高壓力下運行，使得該液體排出裝置的使用受到限制，若加厚隔離罩4的壁厚，則會導(dǎo)致定子3和轉(zhuǎn)子2之間的間隙偏大，驅(qū)動裝置的效率較低；采用金屬材料時(一般采用奧氏體不銹鋼)，轉(zhuǎn)子2高速旋轉(zhuǎn)，磁力線切割金屬壁，由于電磁場產(chǎn)生渦流和電流，產(chǎn)生的電流同時受電磁力作用下有跟隨轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)的趨勢，因此金屬材料的隔離罩4只能應(yīng)用在低速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置上，如用于控制方面的步進(jìn)電機，轉(zhuǎn)速較低； 同時金屬壁有電磁屏蔽作用，導(dǎo)致驅(qū)動裝置的效率降低。另外，由于固定軸9的兩端分別固定在隔離罩4頂部的安裝槽、泵體5下端部的安裝槽內(nèi)，固定軸9兩端的兩個軸承8之間的距離較遠(yuǎn)，工作時固定軸9的振動較為嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo)致葉輪的振動較大，使得葉輪工作不穩(wěn)定，噪音較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液體排出裝置，該液體排出裝置的外殼具有與外殼一體成型的隔離部，定子和電路板可采用裝配后灌封，填充物的灌封工藝簡單；裝配時，外殼與隔離部之間不存在同軸度問題，外殼的裝配工藝較為簡單。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液體排出裝置，包括驅(qū)動裝置、葉輪、帶有進(jìn)液口和出液口的泵體，所述驅(qū)動裝置包括定子、轉(zhuǎn)子和外殼，所述外殼內(nèi)部具有與所述外殼一體成型的并將所述外殼分隔成內(nèi)腔和外腔的隔離部，所述外殼與所述泵體密封連接， 所述外殼的內(nèi)腔與所述泵體的內(nèi)腔形成密閉的泵室，所述轉(zhuǎn)子和所述葉輪安裝在所述泵室的內(nèi)部，所述定子安裝在所述外殼的外腔。優(yōu)選的，所述隔離部的外側(cè)壁設(shè)有加強筋。優(yōu)選的，所述定子與所述隔離部貼合處設(shè)有定子槽口，所述定子槽口與所述加強筋形成插接。優(yōu)選的，所述隔離部的頂部位置設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)于所述隔離部的安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)于所述葉輪的安裝槽內(nèi)；所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸的前蓋板，所述前蓋板具有供所述轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸承。優(yōu)選的，所述隔離部的安裝槽內(nèi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸承。優(yōu)選的，還包括固定軸，所述葉輪、所述轉(zhuǎn)子均與所述固定軸套接，所述固定軸的一端與所述隔離部的頂部安裝的軸承配合。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子與所述葉輪為一體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子的上端部設(shè)有凸起部，該凸起部通過軸承固定于所述隔離部頂部設(shè)置的安裝槽內(nèi)。 優(yōu)選的，所述泵體與所述外殼采用螺釘連接、卡扣連接或者塑料焊接連接。
優(yōu)選的，所述泵體與所述外殼連接處設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子包括磁鋼和旋轉(zhuǎn)體，所述磁鋼為表面經(jīng)過包封、電鍍或噴塑處理的釹鐵硼永磁體或鐵氧體永磁體。本發(fā)明提供的液體排出裝置，驅(qū)動裝置的外殼具有與該外殼一體成型的隔離部， 所述隔離部將外殼分隔成內(nèi)腔和外腔，外殼與泵體密封連接，外殼的內(nèi)腔與泵體的內(nèi)腔形成密閉的泵室，轉(zhuǎn)子和葉輪安裝在泵室的內(nèi)部，定子安裝在外殼的外腔內(nèi)。將定子和轉(zhuǎn)子隔離開的隔離部與外殼一體成型，定子和轉(zhuǎn)子分別位于所述外殼的內(nèi)腔和外腔，對定子及驅(qū)動定子的電路板進(jìn)行灌封時，將定子及電路板裝配于外殼的外腔內(nèi)，向外殼的外腔內(nèi)灌注熱固性塑料，熱固性塑料的量不需要準(zhǔn)確控制，只需填充量能滿足定子覆蓋要求即可，灌封工藝要求較低。另外，由于隔離部與外殼為一體成型結(jié)構(gòu)，不存在裝配時二者之間的同軸度問題， 只需將灌注好的外殼與泵體密封裝配即可，裝配工藝簡單。優(yōu)選方案中，所述定子與所述隔離部的貼合處設(shè)有定子槽口，隔離部的外側(cè)壁設(shè)有加強筋，所述加強筋與所述定子槽口可形成插接。加強筋可支撐隔離部的薄壁，提高隔離部的薄壁的強度，因此隔離部可選用非金屬材料，在具有較薄結(jié)構(gòu)的同時還具有較高的強度，使得該液體排出裝置可在較高壓力下工作，擴大了液體排出裝置的使用范圍；同時可避免采用金屬材料而造成的電磁屏蔽作用及電磁場產(chǎn)生的渦流，使得驅(qū)動裝置的效率較高， 驅(qū)動裝置可具有較高的轉(zhuǎn)速，液體的排出效率也較高。另外，加強筋與定子槽口形成形成的插接結(jié)構(gòu)，可在裝配定子時，對定子進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高定子與外殼之間的同軸度。優(yōu)選方案中，葉輪的中心位置和隔離部的頂部位置分別設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)子具有軸向通孔，該通孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)于所述隔離部的安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)于所述葉輪的安裝槽內(nèi)；所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸的前蓋板，所述前蓋板具有供所述轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)有軸承，該軸承與所述轉(zhuǎn)軸配合。 這種結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸的長度較短，轉(zhuǎn)軸的兩端的軸承之間的距離較小，液體排出裝置工作時， 轉(zhuǎn)軸的振動較小，葉輪的振動也較小，使得葉輪工作穩(wěn)定，噪音較小。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種液體排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的液體排出裝置的一種具體實施方式
的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的驅(qū)動裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的驅(qū)動裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中的外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中的前蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1-圖7中外殼1、轉(zhuǎn)子2、定子3、隔離罩4、泵體5、進(jìn)液口 51、出液口 52、葉輪6、電路板7、軸承8、固定軸9 ；外殼11、隔離部111、加強筋112、轉(zhuǎn)子12、定子13、定子槽口 131、電路板14、護(hù)線圈141、轉(zhuǎn)軸15、軸承16、墊片17、軸承18、后蓋板19、泵體21、進(jìn)液口 211、出液口 212、葉輪 22、前蓋板31、通孔311、肋板312、密封圈32。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參看圖2，圖2為本發(fā)明所提供的液體排出裝置的一種具體實施方式
的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明提供的液體排出裝置包括驅(qū)動裝置、泵體21和葉輪22。泵體 21帶有進(jìn)液口 211和出液口 212，在一種具體的實施方式中，進(jìn)液口 211位于泵體21的下端部，出液口 212位于泵體21的側(cè)壁，泵體21具有開口的內(nèi)腔。驅(qū)動裝置包括外殼11、轉(zhuǎn)子12和定子13，外殼11的內(nèi)部具有隔離部111、隔離部 111與外殼11 一體成型，隔離部111可呈罩形結(jié)構(gòu)，隔離部111將外殼11分隔成內(nèi)腔和外腔，外殼11與泵體21密封連接，優(yōu)選方案中，外殼11與泵體21密封連接處設(shè)有密封圈32， 外殼11的內(nèi)腔與泵體21的內(nèi)腔形成密閉的泵室，轉(zhuǎn)子12和葉輪22安裝在所述泵室內(nèi)部， 定子13安裝在外殼11的外腔。具體的，泵體21與外殼11可采用螺釘連接、卡扣連接或者塑料焊接連接。如圖3、圖4所示，定子13的上端設(shè)有用于驅(qū)動定子13的電路板14，電路板14上設(shè)有護(hù)線圈141，電路板14的電源接口處引出電源線，電源線經(jīng)護(hù)線圈141與電源連接，電路板14與電源接通后可向定子13提供所需電量。為了防止外界液體濺至電路板14上，外殼11的上端設(shè)有后蓋板19。當(dāng)電路板14接通電源時，定子13能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子14在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下帶動葉輪22旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉輪22將泵室內(nèi)的空氣排出，從而在外界大氣壓的作用下，液體從進(jìn)液口 211進(jìn)入泵室內(nèi)，然后再通過出液口 212排出，完成液體的排出作業(yè)。定子13的作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，在一種具體的實施方式中，定子13可包括定子鐵芯、定子絕緣套和定子繞組。定子鐵芯由若干個表面涂有絕緣漆的硅鋼片疊裝壓緊制成，定子絕緣套套裝在定子鐵芯的開槽內(nèi)，定子繞組采用漆包線制成，纏繞在定子絕緣套的外部。轉(zhuǎn)子12的作用是在旋轉(zhuǎn)磁場作用下獲得轉(zhuǎn)動力矩，在一種具體的實施方式中，轉(zhuǎn)子12可包括磁鋼和旋轉(zhuǎn)體，磁鋼可選用表面經(jīng)過包封、電鍍或噴塑處理的釹鐵硼永磁體或鐵氧體永磁體，磁鋼可呈環(huán)狀套筒結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)體可為圓柱形結(jié)構(gòu)，磁鋼包裹在旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)體安裝在隔離部111的內(nèi)腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體的外壁與隔離部111的內(nèi)壁留有一定間隙， 保證旋轉(zhuǎn)體可在隔離部111的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子12切割定子13產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場，產(chǎn)生電動勢和電流，并在旋轉(zhuǎn)磁場作用力下受力而使轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的液體排出裝置，驅(qū)動裝置的外殼11具有與外殼11 一體成型的隔離部111，隔離部111將外殼11分隔成內(nèi)腔與外腔，外殼11與泵體21密封連接，外殼11內(nèi)腔與泵體21的內(nèi)腔形成密閉的泵室，轉(zhuǎn)子12和葉輪22安裝在泵室的內(nèi)部，定子13安裝在外殼11的外腔內(nèi)。將定子13和轉(zhuǎn)子12隔離開的隔離部111與外殼11 一體成型，定子13和轉(zhuǎn)子12分別位于所述外殼11的內(nèi)腔和外腔，對定子13及驅(qū)動定子13的電路板14進(jìn)行灌封時，將定子13及電路板14裝配于外殼11的外腔內(nèi)，向外殼11的外腔內(nèi)灌注熱固性塑料，熱固性塑料的量不需要準(zhǔn)確控制，只需填充量能滿足定子13覆蓋要求即可，灌封工藝要求較低。另外，由于隔離部111與外殼11為一體成型結(jié)構(gòu)，不存在裝配時二者之間的同軸度問題，只需將灌封好的外殼11與泵體21密封裝配即可，裝配工藝簡單。為了提高隔離部111的機械強度，優(yōu)選方案中，如圖4、圖5所示，隔離部111的外側(cè)壁設(shè)有數(shù)量不少于一個的加強筋112，加強筋112可提高隔離部的機械強度，更優(yōu)的方案中，為了減小隔離部111與定子13之間的間隙，定子13的與隔離部111貼合處開有數(shù)量不少于一個的定子槽口 131，定子槽口 131具有一定的寬度和深度，加強筋112與定子槽口 131可形成插接。加強筋112可支撐隔離部111的薄壁，提高隔離部111的薄壁的機械強度。因此， 隔離部111可選用非金屬材料，在具有較薄結(jié)構(gòu)的同時還具有較高的機械強度，使得該液體排出裝置可在較高壓力下工作，擴大了液體排出裝置的使用范圍，定子13和轉(zhuǎn)子12之間的間隙較小，可使得該液體排出裝置具有較高的工作效率；同時可避免因采用金屬材料而造成的電磁屏蔽作用及電磁場產(chǎn)生的渦流，使得驅(qū)動裝置的效率較高，驅(qū)動裝置可具有較高的轉(zhuǎn)速，液體的排出效率也較高。另外，加強筋112與定子槽口 131形成的插接結(jié)構(gòu)，可在裝配定子13時，對定子13 進(jìn)行準(zhǔn)確定位，提高定子13與外殼11之間的同軸度。在一種具體的實施方式中，轉(zhuǎn)子12與葉輪22固定連接，轉(zhuǎn)子12可帶動葉輪22轉(zhuǎn)動。具體的方案中，轉(zhuǎn)子12和葉輪22為獨立的兩個部件，葉輪22的中心位置設(shè)有安裝槽， 葉輪22的結(jié)構(gòu)如圖7所示，隔離部111的頂部位置也設(shè)有安裝槽，轉(zhuǎn)子12具有軸向通孔， 該軸向通孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15的一端設(shè)于隔離部111的安裝槽內(nèi)，另一端設(shè)于葉輪 22的安裝槽內(nèi)。為了更好的支撐轉(zhuǎn)軸15、使轉(zhuǎn)軸15在轉(zhuǎn)動時具有較小的摩擦力，在轉(zhuǎn)軸15上可設(shè)有不少于一個的軸承。具體的實施方式中，隔離部111的安裝槽內(nèi)設(shè)有軸承16，軸承16與轉(zhuǎn)軸15配合，同時為了更好的固定軸承15，隔離部111的安裝槽內(nèi)還設(shè)有墊片17，墊片17 與轉(zhuǎn)軸15配合；為了在轉(zhuǎn)軸15的另一端更好地支撐轉(zhuǎn)軸15，葉輪22與轉(zhuǎn)子12之間設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸15的前蓋板31，前蓋板31具有供轉(zhuǎn)軸15穿過的通孔311，該通孔311內(nèi)有軸承18，軸承18與轉(zhuǎn)軸15配合，同時為了更好的固定軸承18，前蓋板31的通孔311內(nèi)還設(shè)有墊片，該墊片與轉(zhuǎn)軸15配合。將軸承設(shè)在前蓋板31的通孔311內(nèi)，所需軸承的尺寸較小，對軸承的尺寸要求較低。在一種具體的實施方式中，如圖6所示，前蓋板31整體呈圓形，具有呈輻射狀的多個肋板312，其中心位置具有通孔311。轉(zhuǎn)子12、葉輪22和轉(zhuǎn)軸15的上述設(shè)置方式，轉(zhuǎn)軸15的長度較短，轉(zhuǎn)軸15的兩端的軸承之間的距離較小，液體排出裝置工作時，轉(zhuǎn)軸15的振動較小，葉輪22的振動也較小， 使得葉輪22工作穩(wěn)定，噪音較小。上述實施例中，轉(zhuǎn)軸15將轉(zhuǎn)子12和葉輪22固定，轉(zhuǎn)子12和葉輪22隨轉(zhuǎn)軸15 — 起旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明提供的液體排出裝置還包括以下情況該液體排出裝置包括固定軸，葉輪和轉(zhuǎn)子均與所述固定軸套接，葉輪與轉(zhuǎn)子固定連接，固定軸的一端與所述隔離部的頂部固定， 轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下可帶動葉輪繞固定軸旋轉(zhuǎn)。
上述實施例中，轉(zhuǎn)子12與葉輪22為獨立的兩個部件，本發(fā)明提供的液體排出裝置并不局限于此一種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子12與葉輪22還可以采用一體結(jié)構(gòu)，具體的，轉(zhuǎn)子和和葉輪一體成型，轉(zhuǎn)子的頂端設(shè)有凸起部，隔離部的頂部內(nèi)壁設(shè)有安裝槽，該凸起部安裝在隔離部的安裝槽內(nèi)，優(yōu)選方案中，在隔離部的安裝槽內(nèi)設(shè)有軸承，軸承與轉(zhuǎn)子的凸起部配合；同樣，為了更穩(wěn)固地支撐一體成型的轉(zhuǎn)子和葉輪，可設(shè)置一個用于支撐轉(zhuǎn)子和葉輪的前蓋板，轉(zhuǎn)子和葉輪上設(shè)有與前蓋板配合的軸，前蓋板上的通孔與所述軸可形成套接。以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液體排出裝置，包括驅(qū)動裝置、葉輪、帶有進(jìn)液口和出液口的泵體，所述驅(qū)動裝置包括定子、轉(zhuǎn)子和外殼，其特征在于，所述外殼內(nèi)部具有與所述外殼一體成型的并將所述外殼分隔成內(nèi)腔和外腔的隔離部，所述外殼與所述泵體密封連接，所述外殼的內(nèi)腔與所述泵體的內(nèi)腔形成密閉的泵室，所述轉(zhuǎn)子和所述葉輪安裝在所述泵室的內(nèi)部，所述定子安裝在所述外殼的外腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于，所述隔離部的外側(cè)壁設(shè)有加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出裝置，其特征在于，所述定子與所述隔離部貼合處設(shè)有定子槽口，所述定子槽口與所述加強筋形成插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的液體排出裝置，其特征在于，所述隔離部的頂部位置設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)于所述隔離部的安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)于所述葉輪的安裝槽內(nèi)；所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸的前蓋板，所述前蓋板具有供所述轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體排出裝置，其特征在于，所述隔離部的安裝槽內(nèi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的液體排出裝置，其特征在于，還包括固定軸，所述葉輪、所述轉(zhuǎn)子均與所述固定軸套接，所述固定軸的一端與所述隔離部的頂部安裝的軸承配
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的液體排出裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子與所述葉輪為一體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子的上端部設(shè)有凸起部，該凸起部通過軸承固定于所述隔離部頂部設(shè)置的安裝槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于，所述泵體與所述外殼采用螺釘連接、卡扣連接或者塑料焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體排出裝置，其特征在于，所述泵體與所述外殼連接處設(shè)有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括磁鋼和旋轉(zhuǎn)體， 所述磁鋼為表面經(jīng)過包封、電鍍或噴塑處理的釹鐵硼永磁體或鐵氧體永磁體。
全文摘要
本發(fā)明涉及液體排出裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種液體排出裝置。該液體排出裝置包括驅(qū)動裝置、葉輪、帶有進(jìn)液口和出液口的泵體，所述驅(qū)動裝置包括定子、轉(zhuǎn)子和外殼，所述外殼內(nèi)部具有與所述外殼一體成型的并將所述外殼分隔成內(nèi)腔和外腔的隔離部，所述外殼與所述泵體密封連接，所述外殼的內(nèi)腔與所述泵體的內(nèi)腔形成密閉的泵室，所述轉(zhuǎn)子和所述葉輪安裝在所述泵室的內(nèi)部，所述定子安裝在所述外殼的外腔。該液體排出裝置的外殼具有與外殼一體成型的隔離部，定子和電路板可采用裝配后灌封，填充物的灌封工藝簡單；裝配時，外殼與隔離部之間不存在同軸度問題，外殼的裝配工藝較為簡單。
文檔編號F24F13/22GK102155432SQ20101011176
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者趙劍鋒, 魏先讓 申請人:浙江三花股份有限公司