專(zhuān)利名稱(chēng)：一種插接式底板的集熱器外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種插接式底板的集熱器外殼
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能集熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用在平板式太陽(yáng)能集熱器 安裝中的新型外框。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能是取之不盡，用之不竭，沒(méi)有污染的巨大能源。隨著世界上煤、油、氣的儲(chǔ)量 日益減少、能源危機(jī)已日益增長(zhǎng)，環(huán)境污染的危機(jī)已威脅著生態(tài)平衡。太陽(yáng)能開(kāi)發(fā)利用的課 題已提到人類(lèi)的面前。有人預(yù)測(cè)二十一世紀(jì)太陽(yáng)能將由輔助能源上升為主要能源。據(jù)介 紹，在中國(guó)可再生能源領(lǐng)域中，太陽(yáng)能熱水器產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模最大。去年中國(guó)太陽(yáng)能熱水器年 產(chǎn)量達(dá)1500萬(wàn)平方米，產(chǎn)值150多億元。目前，中國(guó)太陽(yáng)能熱水器的總保有量達(dá)7500萬(wàn)平 方米，占世界總量的60%以上，為社會(huì)提供50多萬(wàn)個(gè)就業(yè)機(jī)會(huì)，年替代常規(guī)能源達(dá)1. 1億 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，碳減排能力達(dá)8000萬(wàn)噸，二氧化碳減排能力為2. 6億噸。太陽(yáng)能集熱器是進(jìn)行 太陽(yáng)能利用的重要能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要包括真空管太陽(yáng)能集熱器和平板式太陽(yáng)能集熱器兩 種，而平板式太陽(yáng)能集熱器具備使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、故障少等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)逐步成為太陽(yáng)能 集熱器的主流?，F(xiàn)有的平板式太陽(yáng)能集熱器在安裝的時(shí)候，所使用的邊框一般都是鋁合金 型材，通過(guò)螺釘或者鉚釘進(jìn)行固定，但是這種安裝方式存在著安裝效率低，維修拆卸不便以 及密封性能不好等問(wèn)題。另外采用上述的這種安裝方式不易保證安裝精度，從而導(dǎo)致外框 密封性能不好的現(xiàn)象。上述這些問(wèn)題長(zhǎng)期存在于行業(yè)中，至今沒(méi)有出現(xiàn)一個(gè)非常有效的技 術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供通過(guò)扣合方式安裝平板式的上蓋板和底板，該邊框具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)。另外這種結(jié)構(gòu)的外殼還具有很高的安裝精度和使用強(qiáng)度。為了達(dá)到上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案包括以下技術(shù)內(nèi)容 一種插接式底板的集熱器外殼，該外殼由至少三根邊框主體型材構(gòu)成的框架，該框架內(nèi)設(shè) 置有與框架形狀相應(yīng)的底板和透明上蓋板，其特征在于所述的框架由型材主體和扣合在 該型材主體和型材扣板構(gòu)成，型材主體之間相互連接構(gòu)成框架狀，型材扣板由外側(cè)扣合在 型材主體上，扣合后的邊框形成開(kāi)口向邊框內(nèi)側(cè)的U形凹槽，所述的底板沖壓為盆狀，其邊 緣設(shè)置有圓弧形的凸棱，上述的底板和上蓋板的邊緣插入上述的U形凹槽中，并由密封條 間隔固定在框架上。所述的U形凹槽的側(cè)壁分別設(shè)置由凸棱和圓弧形凹槽。所述的密封條的外形與U形凹槽內(nèi)側(cè)形狀相配合，且其中部設(shè)置有放置上蓋板的 安裝槽。所述的型材主體和型材扣板上設(shè)置有通氣呼吸孔，該通氣呼吸孔將邊框上由型材 主體和型材扣板扣合而成的內(nèi)腔與外界連通。[0008]所述的型材主體或者型材扣板外側(cè)還設(shè)置有工藝安裝槽，該工藝安裝槽與型材 主體或者型材扣板為一體結(jié)構(gòu)。為通過(guò)采用上述的技術(shù)解決方案，使本實(shí)用新型獲得了以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和效果本 實(shí)用新型通過(guò)采用邊框主體型材上扣合外蓋的方式，大幅簡(jiǎn)化了安裝方式，尤其是針對(duì)透 明上蓋板的安裝，同時(shí)采用上述的扣合結(jié)構(gòu)，使得后期的維修非常方便，另外采用上述的這 種扣合安裝方式，是平板式太陽(yáng)能集熱器的安裝精度得到了大幅度的提高；通過(guò)采用在U 形凹槽中設(shè)置密封條的結(jié)構(gòu)，且通過(guò)在上述的密封條上開(kāi)設(shè)安裝槽的結(jié)構(gòu)，巧妙的實(shí)現(xiàn)了 利用一個(gè)密封條同時(shí)安裝上蓋板和底板的目的，簡(jiǎn)化了安裝工藝，提高了產(chǎn)品的密封性能。 另外通過(guò)采用這種一體結(jié)構(gòu)的密封條，也可以利用密封條較大的摩擦力，使上蓋板和底板 安裝固定的更加牢固，尤其是對(duì)于多數(shù)采用玻璃制作的上蓋板，起到減震放損的效果；通過(guò) 采用在底板邊緣彎折圓弧形凸棱的結(jié)果，配合帶有相配合凸棱的凹槽，增強(qiáng)了底板與邊框 的連接強(qiáng)度，使整個(gè)外殼形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，防止使用過(guò)程中的變形，提高了對(duì)于設(shè)置在其 中的集熱器板芯的保護(hù)強(qiáng)度。通過(guò)采用在支撐面和外蓋上設(shè)置密封條的結(jié)構(gòu)，使得上述的邊框整體密封性能得 到了顯著的提升；通過(guò)采用在支撐面和固定面之間設(shè)置凹陷的排水槽的結(jié)構(gòu)，可以有效的 防止在外蓋密封條滲水的時(shí)候，在到達(dá)支撐面密封條之間，在排水槽的作用下將這些水通 過(guò)排水槽和設(shè)置在排水槽中的帶有排水功能的呼吸孔中排出，防止流入集熱器內(nèi)部，導(dǎo)致 透明板起霧氣；通過(guò)在邊框主體型材中設(shè)置固定凸棱，并在固定凸棱上開(kāi)設(shè)固定卡口的結(jié) 構(gòu)，配合使用固定卡頭將上述的邊框型材安裝在一起，通過(guò)采用這種方式安裝上述的平板 式太陽(yáng)能集熱器的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高上述邊框的安裝精度，另外也便于今后維修；通 過(guò)采用在邊框型材主體的底部設(shè)置底板安裝槽的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)插入固定片對(duì)底板進(jìn)行固定 的方式，使上述的固定片通過(guò)其上設(shè)置的凹槽與安裝槽中的凸棱相配合，使上述的底板穩(wěn) 定可靠的安裝在邊框上，通過(guò)在底板與安裝槽之間設(shè)置密封條，使得上述的底板與邊框之 間實(shí)現(xiàn)密封，可以有效的保護(hù)設(shè)置在其中的平板式太陽(yáng)能集熱器板芯；通過(guò)采用在型材主 體或者型材扣板上設(shè)置工藝安裝槽的結(jié)構(gòu)，方便了集熱器的安裝固定，同時(shí)這種與型材主 體或者型材扣板為一體結(jié)構(gòu)的工藝安裝槽，也可以進(jìn)一步的提高邊框的整體強(qiáng)度，防止其 受力變形；通過(guò)采用在型材主體或者型材扣板上沖壓出通氣呼吸孔的方式，使密封的集熱 器外殼內(nèi)腔，可以和大氣連通，防止內(nèi)腔意外進(jìn)水后，在上蓋板上形成水霧而影響集熱器吸 收效率的問(wèn)題。總之，本實(shí)用新型通過(guò)采用上述的一系列結(jié)構(gòu)的巧妙組合，不但使上述的邊框安 裝變得簡(jiǎn)單方便，同時(shí)大幅提高了邊框安裝的整體精度，使上述的邊框的密封性得到了顯 著的提高，使得通過(guò)邊框?yàn)橹黧w構(gòu)成的太陽(yáng)能集熱器外殼可以非常有效的保護(hù)設(shè)置在其中 的集熱器板芯，另外上述結(jié)構(gòu)的外框?yàn)榻窈蟮木S修提供了方便快捷的條件。

圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述[0014]本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有集熱器安裝過(guò)程中精度比較低，同時(shí)安裝工作量大的 問(wèn)題而提出的技術(shù)解決方安。即一種插接式底板的集熱器外殼，該外殼由至少三根邊框型 材主體構(gòu)成的框架，實(shí)際上在實(shí)際使用的過(guò)程中，邊框絕大多數(shù)都是采用四根型材主體構(gòu) 成框架。該框架內(nèi)設(shè)置有與框架形狀相應(yīng)的底板1和透明上蓋板2，這樣就形成了一個(gè)封 閉的外殼，外殼中設(shè)置有平板式集熱器的集熱片。本實(shí)用新型中主要的技術(shù)改進(jìn)為所述 的框架由型材主體3和扣合在該型材主體3上的型材扣板4構(gòu)成，型材主體3之間相互連 接構(gòu)成框架狀，型材主體3之間的連接采用直角的連接件連接。型材扣板4由外側(cè)扣合在 型材主體3上，扣合后的邊框形成開(kāi)口向邊框內(nèi)側(cè)的U形凹槽，這個(gè)U形凹槽的兩個(gè)側(cè)壁分 別由型材主體3和型材扣板4構(gòu)成。所述的底板1沖壓為盆狀，其邊緣設(shè)置有圓弧形的凸 棱，上述的底板1和上蓋板2的邊緣插入上述的U形凹槽中，并由密封條5間隔并固定在框 架上。這樣整個(gè)框架和上蓋板2及底板1就組裝成整體，構(gòu)成密封的集熱器外殼。所述的 U形凹槽的側(cè)壁分別設(shè)置由凸棱8和圓弧形凹槽7。所述的密封條的外形與U形凹槽內(nèi)側(cè) 形狀相配合，這里U形凹槽一側(cè)壁上的圓弧形凹槽7，正好于盆狀底板邊緣的圓弧形凸棱相 互配合，并在安裝成型后，在密封條5的壓力下卡合固定，U形凹槽另外一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置由 一個(gè)凸棱8，該凸棱8則與密封條5對(duì)應(yīng)一側(cè)的凹槽相配合，防止密封條5在使用過(guò)程中滑 出。另外密封條5的中部設(shè)置有放置上蓋板的安裝槽。這個(gè)安裝槽用于安裝上蓋板2，其尺 寸略小于上蓋板2，這樣使密封條5可以緊緊壓合在上蓋板2的兩側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，不但 可以利用密封條5較大的摩擦力固定上蓋板2，同時(shí)密封條5的彈性可以有效的保護(hù)上蓋 板2，防止多數(shù)由玻璃制成的上蓋板2由于震動(dòng)而受到損壞。另外在所述的型材主體3和型材扣板4上設(shè)置有通氣呼吸孔，該通氣呼吸孔將邊 框上由型材主體3和型材扣板4扣合而成的內(nèi)腔與外界連通，避免由于意外或者密封條5 破損而引起外殼內(nèi)腔進(jìn)水的時(shí)候，由于水得不到蒸發(fā)，而導(dǎo)致上蓋板表面凝結(jié)霧氣而降低 集熱器集熱效率得問(wèn)題。為了進(jìn)一步提高集熱器外殼得整體強(qiáng)度，以及方便集熱器的整體安裝固定，所述 的型材主體3或者型材扣板4外側(cè)還設(shè)置有工藝安裝槽6，該工藝安裝槽6與型材主體3或 者型材扣板4為一體結(jié)構(gòu)。這種與型材主體3或者型材扣板4 一體結(jié)構(gòu)的工藝安裝槽6，使 安裝過(guò)程更加簡(jiǎn)單方便，另外也起到了進(jìn)一步增強(qiáng)外殼整體強(qiáng)度的作用。上述優(yōu)選實(shí)施例的描述使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和利用本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)這里給出的一般原則實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)施例的各種修改。 因此，本發(fā)明并不局限于本文所示的實(shí)施例，而是與在此所附的權(quán)利要求的最大保護(hù)范圍 一致。
權(quán)利要求一種插接式底板的集熱器外殼，該外殼由至少三根邊框型材主體構(gòu)成的框架，該框架內(nèi)設(shè)置有與框架形狀相應(yīng)的底板和透明上蓋板，其特征在于所述的框架由型材主體和扣合在該型材主體和型材扣板構(gòu)成，型材主體之間相互連接構(gòu)成框架狀，型材扣板由外側(cè)扣合在型材主體上，扣合后的邊框形成開(kāi)口向邊框內(nèi)側(cè)的U形凹槽，所述的底板沖壓為盆狀，其邊緣設(shè)置有圓弧形的凸棱，上述的底板和上蓋板的邊緣插入上述的U形凹槽中，并由密封條間隔固定在框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插接式底板的集熱器外殼，其特征在于所述的U形凹 槽的側(cè)壁分別設(shè)置由凸棱和圓弧形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插接式底板的集熱器外殼，其特征在于所述的密封條 的外形與U形凹槽內(nèi)側(cè)形狀相配合，且其中部設(shè)置有放置上蓋板的安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插接式底板的集熱器外殼，其特征在于所述的型材主 體和型材扣板上設(shè)置有通氣呼吸孔，該通氣呼吸孔將邊框上由型材主體和型材扣板扣合而 成的內(nèi)腔與外界連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插接式底板的集熱器外殼，其特征在于所述的型材主 體或者型材扣板外側(cè)還設(shè)置有工藝安裝槽，該工藝安裝槽與型材主體或者型材扣板為一體 結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能集熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用在平板式太陽(yáng)能集熱器安裝中的新型外框。一種插接式底板的集熱器外殼，該外殼由至少三根邊框主體型材構(gòu)成的框架，該框架內(nèi)設(shè)置有與框架形狀相應(yīng)的底板和透明上蓋板，框架由型材主體和扣合在該型材主體和型材扣板構(gòu)成，型材主體之間相互連接構(gòu)成框架狀，型材扣板由外側(cè)扣合在型材主體上，扣合后的邊框形成開(kāi)口向邊框內(nèi)側(cè)的U形凹槽，底板沖壓為盆狀，其邊緣設(shè)置有圓弧形的凸棱，底板和上蓋板的邊緣插入上述的U形凹槽中，并由密封條間隔固定在框架上。本實(shí)用新型通過(guò)扣合方式安裝平板式的上蓋板和底板，該邊框結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)的外殼還具有很高的安裝精度和使用強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201652896SQ201020110098
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者丘仁政, 羅賓, 陳漢文 申請(qǐng)人:深圳市鵬桑普太陽(yáng)能股份有限公司