專利名稱：反射爐熱能利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種反射爐熱能利用系統(tǒng)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于反 射爐系統(tǒng)類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反射爐中熱能再利用裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，常采用燃油、、煤碳或焦碳等作為反射爐的加熱源燃料，燃燒后產(chǎn) 生的高溫?zé)煔饨?jīng)冶煉爐冷卻后送入集塵設(shè)備進(jìn)行處理并排出。冶煉過程中，冶煉爐的加熱 溫度一般均在1000 1200攝氏度以上，高溫?zé)煔獾臏囟韧ǔ３^800攝氏度，必須采用冷 卻處理能將煙氣的溫度降至400-500攝氏度，但經(jīng)冷卻后的煙氣溫度仍然很高，攜帶大量 熱能排出，造成熱能浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、熱能循環(huán)利用高的反射 爐熱能利用系統(tǒng)，其尾氣通過除塵除硫處理并排出，達(dá)到環(huán)保目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種反射爐熱能利用系統(tǒng)，包括反射爐、金屬熔鍋、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器及集灰 除塵裝置，其中反射爐，其燃料由煤氣發(fā)生爐提供，煙氣出口設(shè)在反射爐的底部，該反射爐采用斗 提機(jī)及螺旋輸送機(jī)上料；金屬熔鍋，至少為一個(gè)熔鍋，各熔鍋燃燒室入口與反射爐煙氣出口相通；余熱鍋爐，其入口與最后一個(gè)金屬熔鍋的煙氣出口相通，該鍋爐尾部安裝省煤 器；空氣預(yù)熱器，其入口與余熱鍋爐的燃室出口相通，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱的熱空氣輸 送給反射爐的爐腔內(nèi)，煙道尾氣通過集灰除塵裝置處理后排放。進(jìn)一步，所述的金屬熔鍋為熔鉛鍋，數(shù)量為1-4個(gè)，各熔鉛鍋與反射爐熱之間的煙 氣管道上設(shè)有閘閥。進(jìn)一步，所述的反射爐爐內(nèi)溫度為1000 1300°C，與反射爐連接的最近的兩個(gè)熔 鉛鍋的溫度為800 900°C，另外兩個(gè)熔鉛鍋的溫度為700 800°C，經(jīng)過空氣預(yù)熱器排出 的尾氣溫度在200°C以下，該尾氣可直接由集灰除塵裝置處理。進(jìn)一步，所述的煤氣發(fā)生爐與反射爐連接的輸送煤氣管道上設(shè)有過濾器，經(jīng)過過 濾器的煤氣直接向反射爐和金屬熔鍋提供熱源。進(jìn)一步，所述的反射爐采用單斗提升機(jī)與螺旋輸料機(jī)組合上料，螺旋輸料管道外 徑為直徑219mm，長3m，電機(jī)配調(diào)頻器，反射爐爐內(nèi)容積2. 4m3，鉛液可占容積的0. 528m3，每 爐熔鉛量達(dá)6T。進(jìn)一步，所述的空氣預(yù)熱器連接一鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步，所述的集灰除塵裝置包括依次連接的集灰房、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、及煙霧生化除塵器，處理后的尾氣通過一引風(fēng)機(jī)由煙 排向大氣。進(jìn)一步，所述的煙氣生化除塵器包括除塵器及生化池。本實(shí)用新型用煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)生的煤氣做為燃料，熱空氣助燃，爐內(nèi)溫度在 1000 1300°C。反射爐的煙氣經(jīng)過底部煙氣出口進(jìn)入四個(gè)熔鉛鍋加熱鉛液，第一個(gè)至第二 個(gè)鍋內(nèi)溫度為800 900°C，第三個(gè)至第四個(gè)熔鉛鍋的溫度為700 800°C，煙氣再經(jīng)過余 熱鍋爐可產(chǎn)生蒸氣及熱水把熱能完全利用。余熱鍋爐出口煙氣溫度為3500 400°C進(jìn)入空 氣預(yù)熱器，熱空氣出口溫度在200°C左右。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的反射爐相比，可節(jié)能30%以 上。再經(jīng)集灰房、布袋除塵、生化除塵除硫達(dá)標(biāo)后排到大氣中，不會造成環(huán)境污染。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、熱能利用率高且尾氣排放環(huán)保達(dá)標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型示意圖；圖2是本實(shí)用新型平面示意圖；圖3是本實(shí)用新型反射爐剖視圖；圖4是本實(shí)用新型反射爐及螺旋送料示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例請參閱圖1及圖2，一種反射爐熱能利用系統(tǒng)，包括反射爐1、金屬熔鍋2、 余熱鍋爐3、空氣預(yù)熱器4及集灰除塵裝置，其中反射爐1，其燃料由煤氣發(fā)生爐5提供，反射爐1的底部設(shè)有煤氣燃燒熱熱氣出口 11 ；金屬熔鍋2，至少為一個(gè)熔鍋，各熔鍋燃燒室入口與反射爐1熱煙氣出口相通；本 實(shí)施例中金屬熔鍋為熔鉛鍋，數(shù)量為四個(gè)21、22、23、24，各熔鉛鍋與反射爐熱空氣出口之間 的管道上設(shè)有閘板閥20。余熱鍋爐3，其燃室入口與最后一個(gè)熔鉛鍋M出口相通，該鍋爐尾部安裝省煤器 6 ；空氣預(yù)熱器4，其熱源入口與余熱鍋爐3的燃室出口相通，空氣預(yù)熱器4預(yù)熱的冷 空氣通過熱風(fēng)管42輸送給反射爐1的爐腔內(nèi)，空氣預(yù)熱器4的煙氣入口產(chǎn)生的尾氣通過集 灰除塵裝置處理后向大氣排放。請參閱圖1，煤氣發(fā)生爐5與反射爐1連接的輸送氣體管道上設(shè)有過濾器7，經(jīng) 過過濾器的煤氣直接向金屬熔鍋提供燃料。反射爐1爐體內(nèi)的溫度為1000 1300°C，與 反射爐連接的最近的兩個(gè)熔鉛鍋的溫度為800 900°C，另外兩個(gè)熔鉛鍋的溫度為700 SOO0C，經(jīng)過空氣預(yù)熱器排出的尾氣溫度在200°C以下，該尾氣可直接由集灰除塵裝置處理。 請參閱圖3及圖4，反射爐上連接煤氣管14及預(yù)熱空氣管13，一側(cè)設(shè)有觀察孔15，反射爐1 采用單斗提升機(jī)11與螺旋輸料機(jī)12組合上料，螺旋輸料管道外徑為直徑219mm，長3m，電 機(jī)配調(diào)頻器，反射爐爐內(nèi)容積2.細(xì)3，鉛液可占容積的0. 528m3，每爐熔鉛量達(dá)6T。空氣預(yù)熱 器4還連接一鼓風(fēng)機(jī)41。集灰除塵裝置包括依次連接的集灰房81、布袋除塵器82、旋風(fēng)除塵 器89、煙霧生化除塵器，處理后的尾氣通過一引風(fēng)機(jī)83由煙@ 84向大氣排出。煙霧生化除塵器包括煙霧除塵器85及生化池86，煙霧除塵器與布袋除塵器的尾氣排放管道上設(shè)有尾 氣過濾器，其下面為蓄污池87，其一側(cè)為生化池，兩者之間設(shè)過濾網(wǎng)88，生化池長3000mm、 寬2000mm、高2000mm。圖2中Li、L2分別指煤氣輸送管及供氧管。本實(shí)用新型用煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)生的煤氣輸送到反射爐內(nèi)，爐內(nèi)與熱空氣混合燃燒 產(chǎn)生高溫高壓溫度在1000 1300°C。反射爐的余熱經(jīng)過底部煙氣出口進(jìn)入四個(gè)熔鉛鍋進(jìn) 行熔化。第一個(gè)至第二個(gè)鍋內(nèi)溫度為800 900°C，第三個(gè)至第四個(gè)熔鉛鍋的溫度為700 800°C。同時(shí)余熱再經(jīng)過余熱鍋爐可產(chǎn)生蒸氣或熱水，熱能得到充分利用，余熱鍋爐出口煙 氣溫度為350 400°C。空氣預(yù)熱器熱風(fēng)出口溫度在200°C左右。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的反 射爐相比，可節(jié)能30%以上，再集灰房、布袋除塵、生化除塵器、除硫達(dá)標(biāo)后排向大氣，不會 造成環(huán)境污染。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于包括反射爐、金屬熔鍋、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱 器及集灰除塵裝置，其中反射爐，其燃料由煤氣發(fā)生爐提供，反射爐的底部設(shè)有煤氣燃燒后熱煙氣出口，該反射 爐采用單斗提升機(jī)與螺旋輸送機(jī)輸送冶煉原料；金屬熔鍋，至少為一個(gè)熔鍋，各熔鍋燃燒室入口與反射爐煙氣出口相通；余熱鍋爐，其入口與最后一個(gè)金屬熔鍋的出口相通，該鍋爐尾部安裝省煤器；空氣預(yù)熱器，其熱源入口與余熱鍋爐的出口相通，空氣預(yù)熱器預(yù)熱的熱風(fēng)輸送給反射 爐的爐腔內(nèi)，經(jīng)空氣預(yù)熱器的尾氣通過集灰除塵裝置處理后向大氣排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的金屬熔鍋為熔鉛 鍋，數(shù)量為1-4個(gè)，各熔鉛鍋與反射爐煙氣出口之間的管道上設(shè)有閘板閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的反射爐內(nèi)的溫度 為1000 1300°C，與反射爐連接的最近的兩個(gè)熔鉛鍋的溫度為800 900°C，另外兩個(gè)熔 鉛鍋的溫度為700 800°C，經(jīng)過空氣預(yù)熱器排出的尾氣溫度在200°C左右，該尾氣直接由 集灰除塵裝置處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的煤氣發(fā)生爐與反 射爐連接的輸送氣體管道上設(shè)有過濾器，經(jīng)過過濾器的煤氣直接向反射爐及金屬熔鍋提供 熱源燃料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的反射爐采用單斗 提升機(jī)與螺旋輸料機(jī)組合上料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的空氣預(yù)熱器與一 鼓風(fēng)機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的集灰除塵裝置包 括依次連接的集灰房、旋風(fēng)除塵器、煙霧生化除塵器、布袋除塵器，處理后的尾氣通過引風(fēng) 機(jī)由煙囪導(dǎo)向大氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反射爐熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣生化除塵器 包括除塵器及生化池。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種反射爐熱能利用系統(tǒng)，包括反射爐、金屬熔鍋、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器及集灰除塵裝置，本實(shí)用新型用煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)生的煤氣，將煤氣輸送到反射爐內(nèi)，爐內(nèi)與熱空氣混合產(chǎn)生高溫高壓溫度在1000～1300℃，反射爐的余熱經(jīng)過底部煙氣出口再利用而對1-4個(gè)熔鉛鍋進(jìn)行熔化，第一個(gè)至第二個(gè)鍋內(nèi)溫度為1100～900℃，第三個(gè)至第四個(gè)熔鉛鍋的溫度為900～700℃，同時(shí)余熱再經(jīng)過余熱鍋爐可產(chǎn)生蒸氣或熱水，再經(jīng)空氣預(yù)熱器把熱能完全利用。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的反射爐相比，可節(jié)能30％以上，再經(jīng)集灰房、布袋除塵，生化除塵、除硫達(dá)標(biāo)后排到大氣中，不會造成環(huán)境污染，具有結(jié)構(gòu)合理、熱能利用率高且尾氣排放環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27B3/20GK201885547SQ20102059773
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳春平 申請人:吳春平