專利名稱：處理鋼包的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于使用可汽化添加劑處理熔化金屬的鋼包，具體地，涉及一種 用于使用鎂(Mg)處理鐵以形成球墨鑄鐵的鋼包。
背景技術：
球墨鑄鐵還稱為球狀石墨(s. g.)鐵或者粒狀鐵，通過在鑄造之前使用所謂的球 化劑(或者成粒機)處理液態(tài)鐵而制成。球化劑促使石墨以離散球塊的形式的析出。在實 踐中，球化劑通常包含鎂，如純鎂，或者諸如鎂矽鐵(MgFeSi合金)或者鎳鎂(NiMg合金) 的合金，其可以包含稀有稀土金屬。在典型的處理中，鎂被加入液態(tài)鐵中，使得殘留鎂含量 約0.04%，鐵被灌輸并且鑄造。難以添加鎂到鐵中，因為鎂在相對低的溫度(1090°C)處沸 騰從而具有液態(tài)鐵設為強烈沸騰和以汽態(tài)形式的鎂的相當大損失。已經(jīng)發(fā)展多種方法以準備球墨鑄鐵，包括夾心鋼包——處理合金容納在鋼包底部的凹槽中并且用廢鋼覆蓋。鋼包可以被覆 蓋，例如使用中間包蓋。鐵然后被倒入鋼包并且與處理合金的反應通過廢鋼屏障而放慢。這 個方法簡單并且被廣泛使用，但是Mg回收率不穩(wěn)定。而且，必須使用更多球化劑以成功地 獲得所需要的處理水平。柱塞——處理合金使用耐火柱塞鐘倒入鋼包中。這種方法僅適合用于大量金屬。轉爐——球化劑放置在圓柱形鋼包的底部中的料袋中。鋼包在其處于水平方位時 被液態(tài)鐵填充、密封，并且樞轉到垂直位置，以使鎂浸沒在鐵下面。焊心處理——使用目標裝配站將包含球化劑(例如MgFeSi合金)的金屬絲機械 地送入鐵中。模中(Inmould)處理——球化劑(例如MgFeSi合金)放置在模制進入運行系統(tǒng) 的室中，以使鐵在其在合金之上流動時被連續(xù)地處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于使用可汽化添加劑處理金屬的鋼包。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于使用可汽化添加劑處理金屬的方法。 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種處理鋼包，包括鋼包殼，鋼包殼包括大致管狀耐 火鋼包襯里，所述鋼包能夠在水平位置和垂直位置之間樞轉，所述鋼包襯里具有第一端和第二端，在第一端和第二端之間具有連續(xù)側壁，在所 述第一端、第二端和連續(xù)壁之間限定內部空間，所述鋼包襯里還包括用于保持處理劑的料袋，所述料袋設置為鄰近所述第一端并 且與內部空間流體連通，并且當鋼包處于其水平位置時，所述料袋更靠近于內部空間的頂 部而不是內部空間的底部，當鋼包處于其垂直位置時，所述料袋位于更靠近于內部空間的 底部而不是內部空間的頂部；和用于接收和倒出熔化的金屬的管口，當鋼包處于其水平和 垂直位置時，所述管口更靠近所述內部空間的頂部而不是所述內部空間的底部，
其中，在水平位置中，所述內部空間的下部容積比所述內部空間的上部容積大，所 述下部容積限定在所述內部空間的頂部和底部之間的中間平面之下，并且在所述第一端與 第一端和第二端之間的垂直平面之間；所述上部容積限定在所述中間平面之上，并且在所 述第一端與所述垂直平面之間。從上述應理解，在垂直位置中，鋼包襯里的第一端構成內部空間的下部區(qū)域。在使用中，處理劑放置在料袋中，并且當所述鋼包處于其水平位置時，用熔化的金 屬填充所述鋼包。一般地，鋼包將被填充一般，以使熔化的金屬填充到對應于中間平面的高 度。鋼包然后樞轉90°到垂直位置，以使金屬流動進入包含處理劑的料袋中。在與熔化的 金屬接觸時，處理劑蒸發(fā)，并且通過料袋之上的金屬的頭部冒泡。鋼包然后再樞轉以通過管 口分配被處理的熔化金屬。在特定的實施方式中，鋼包從水平位置樞轉大于90°，通過垂直 位置到達第三位置(分配位置)，在所述第三位置中被處理的金屬被分配。本發(fā)明的鋼包是有用的，由于其使當鋼包處于其水平位置中時暴露到空氣的金屬 的表面面積最小化。表面面積的減少與源于金屬的熱損失減少相關。如果熱損失減少，則 金屬可以以較低的溫度倒入鋼包中，因而減少耐火襯里和其它鑄造設備的耗損。用于倒入 鋼包的較低溫度還有利于較低的鎂蒸氣膨脹，其減少了反應(鎂和熱金屬之間)的猛烈性。 這被認為是提高了鎂回收，應為更多的鎂蒸汽被有效地保持在液態(tài)鐵中，并且減少處理之 后的溫度損失，應為較低的反應猛烈性意味著金屬與較冷大氣接觸更少。本發(fā)明的鋼包的另一個優(yōu)勢在于，其最大化了當鋼包在其垂直位置時的處理劑之 上的金屬的頭部。金屬的增大的頭部與金屬和處理劑之間反應的猛烈性的減少有關，并且 在包含鎂的處理劑的情況中，與改善的和更穩(wěn)定的鎂回收有關。應理解，本發(fā)明的優(yōu)勢是由于鋼包襯里的形狀而獲得的，特別是鋼包襯里的在鋼 包被填充(水平位置)時和當熔化金屬被處理(垂直位置)時與熔化金屬接觸的部分的形 狀。選擇垂直平面(當鋼包在其水平位置時在襯里的第一和第二端中間)，以估計鋼包襯里 的剖面。垂直平面應當被選擇為使得它表示鋼包襯里的典型剖面。在鋼包襯里是規(guī)則形狀 以使連續(xù)側壁的剖面沿著其長度一致的情況下，垂直平面可以被選擇為在第一和第二端之 間的任何點。便利地，當鋼包在其水平位置時，垂直平面與襯里的第一和第二端可以是等距 的。在具體實施方式
中，料袋從鋼包襯里延伸遠離內部空間(即當鋼包在其垂直位置 時在第一端之下延伸)。在鋼包在其垂直位置時，這在處理劑之上提供額外增加的金屬頭 部，因為熔化的金屬可以填充料袋。如上所述，金屬頭部的增加與金屬和處理劑之間的反應 的猛烈性減少有關，并且在包含鎂處理劑的情況下，與改善和更穩(wěn)定的鎂回收有關。在料袋 從第一端延伸的實施方式中，料袋的長度可以為從50到1200mm，從200到1000mm，或從400 至Ij 600mmο在可選擇實施方式中，料袋位于內部空間中。在一些情況中，料袋可以與內部空間 流體連通，或者當與金屬接觸時能夠在其間流體連通。例如，料袋可以由具有足夠小開口的 網(wǎng)孔或者格子限定，以在仍然允許熔化的金屬通過的同時保留處理劑，或者可以由熔化的 材料(諸如金屬)制成，因而提供到料袋內容物的通道。應理解，相對于內部空間的容積， 料袋的容積通常較小。料袋的形狀不被特別地限定，但是，便利地，料袋將為細長以確保保 持處理劑。它可以具有圓形或者三角形剖面。
上部容積與下部容積的比率可以是至少1.5 1，至少2 1或者至少3 1。當鋼包在其水平位置時，內部空間的高度(內部空間的頂部和底部之間的距離， 如由連續(xù)側壁的內部限定)可以為從200到1500mm，從400到1000mm，或從600到800mm。當鋼包在其垂直位置時，內部空間的高度(內部空間的頂部和底部之間的距離) 可以為從 400 到 3000mm,從 800 到 2000mm,或從 1000 到 1500mm。當鋼包在其垂直位置時內部空間的高度與當鋼包在其水平位置時內部空間的高 度的比率可以是至少1 1，至少2 1，至少3 1或者至少5 1。當鋼包在其垂直位置 時內部空間的高度與當鋼包在其水平位置時內部空間的高度的比率可以是不大于6 1， 不大于4 1或者不大于3 1。在其中料袋從第一端遠離內部空間延伸的實施方式中，當鋼包在其垂直位置時內 部空間的高度與料袋的長度的比率可以是至少1.5 1，至少2 1，至少2.5 1或者至 少 3 1。連續(xù)側壁具有可以具有相同或者不同的形狀的內部表面和外部表面。便利地，連 續(xù)側壁將具有均勻的厚度以使內部和外部表面具有相同形狀。應理解，是連續(xù)側壁的內部 表面限定內部空間的形狀，并且因而對連續(xù)側壁的剖面的提及涉及連續(xù)側壁的內部表面的 剖面。連續(xù)側壁可以由三個或者更多個壁部分限定以使連續(xù)側壁的剖面是大致多角形。 在連續(xù)側壁由三個壁部分限定的實施方式中，連續(xù)側壁的剖面是大致三角形。在連續(xù)側壁 由三個相等長度的壁部分限定的實施方式中，連續(xù)側壁的剖面具有等邊三角形形狀。在剖 面是基于多角形的任何實施方式中，角可以是圓角/圓形和/或邊可以向外彎曲。便利地， 側壁的剖面可以在第一和第二端中間的垂直平面中被測量。在連續(xù)側壁由三個側壁部分限定從而連續(xù)側壁的剖面是大致三角形的實施方式 中，當鋼包在其垂直位置時內部空間的高度與側壁部分的長度的比率可以是至少1 1，至 少1. 5 1或者至少2 1。在連續(xù)側壁由三個側壁部分限定從而連續(xù)側壁的剖面是大致三角形的實施方式 中，三角形剖面將限定內切圓，即，可以包含在三角形內的最大圓。在這種情況下，當鋼 包在其垂直位置時內部空間的高度與由三角形剖面內切的圓的半徑的比率可以是至少 1.5 1，至少2 1，至少2. 5 1或者至少3 1。鋼包包括管口，用于初始地接收熔化的金屬和然后在處理以后分配熔化的金屬。 由于允許金屬直接地從鋼包倒入鑄造模具而不需要再澆包操作，這特別地有利。通過減少 鑄造過程中的步驟，這具有減少溫度損失和提高鑄造生產率的雙重優(yōu)點。合適的耐火材料包括公開在EP0675862B1中的那些，并且特別是KALTEK (RTM)，其 由結合諸如酚醛樹脂之類的有機材料的硅、鋁和鎂制成。鋼包可以安裝在起重機或者叉式升降機上或者其它機械上，以樞轉鋼包。鋼包殼可以是傳統(tǒng)的圓柱形殼或者適合于鋼包襯里的形狀而修改的殼。如果使用 傳統(tǒng)的圓柱殼，將需要使連續(xù)側壁的內表面和外表面具有不同形狀，即，耐火襯里將不具有 一致的厚度。如果使用非圓柱形殼，即，連續(xù)側壁的內表面和外表面可以具有相同形狀。例 如，在鋼包襯里包括具有三角形剖面的側壁的情況下，殼可以也具有三角形剖面，即，其可 以是三角形棱柱。
在特別的實施方式中，鋼包殼和鋼包襯里具有大致相同形狀。這具有可以使用最 小量耐火材料的優(yōu)點。可選擇地，鋼包可以包括傳統(tǒng)圓柱鋼包殼。當再使用傳統(tǒng)圓柱形殼 時這可以是便利的。鋼包襯里的效率可以至少部分地彌補安裝鋼包襯里在殼內所需要的額 外的耐火材料的花費。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于處理熔化金屬的方法，包括通過放置處理劑在料袋中，裝載第一方面的鋼包；當鋼包在其水平位置時，用熔化的金屬填充鋼包至料袋之下的水平，和樞轉鋼包至其垂直位置，以使熔化的金屬流動到料袋中的處理劑之上。在特別的實施方式中，該方法包括將鋼包從水平位置樞轉大于90°，通過垂直位 置到達分配位置，在所述分配位置中被處理的熔化的金屬通過管口被分配。在進一步的實 施方式中，該方法包括將鋼包從水平位置樞轉大于180°，通過垂直位置到達分配被處理的 金屬的分配位置。在特別的實施方式中，當鋼包在其水平位置時鋼包填充到對應于在內部空間的頂 部和底部之間的中間平面的水平。本發(fā)明的方法特別地適合用于球墨鑄鐵的準備，在這種情況下，處理劑是球化劑 并且熔化的金屬是鐵。在一個實施方式中，處理劑是含鎂球化劑。合適的球化劑包括純鎂、鎂矽鐵合金 (MgFeSi合金)、鎳鎂合金(NiMg合金)或者鎂鐵煤球。本發(fā)明的鋼包和方法可以用于生產球墨(球狀石墨)鑄鐵和蠕蟲狀石墨(壓實石 墨)鑄鐵。方法可以包括在與處理劑(例如球化劑)反應后熔化金屬的變質處理。變質劑是 合金，其被少量加入以引起共晶石墨成核。合適的變質劑包括基于鐵矽合金和硅化鈣的那 些。該方法可以包括在與處理劑的反應以前熔化金屬的初始化(initialization)。 初始程序被認為是鈍化熔化金屬的氧活性以使隨后的處理更成功。合適的初始程序包括 W02008/012492公開的那些。


本發(fā)明的實施方式現(xiàn)在將參照附圖通過僅僅示例的方式說明如下圖IA是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包的透視圖。圖IB是裝配過程中圖IA中所示鋼包的透視圖并且圖IC是剖視圖。圖ID和圖IE是在圖IA中所示鋼包的裝配中使用的成形模的剖視圖。圖IF是圖IA中所示鋼包的剖視圖。圖2A和2B是圖IA中所示鋼包的示意圖。圖3A至3C顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包。圖4A至4C顯示用于比較的傳統(tǒng)鋼包。圖5A至OT顯示使用MAGMASOFT (RTM)軟件的模擬。
具體實施例方式圖IA顯示根據(jù)本發(fā)明實施方式的鋼包10。鋼包10包括大體管狀鋼殼12和在殼 12內的大體管狀耐火材料襯里14 (部分可見)。鋼包10具有在其上端處的開口 16和在其 下端處的突出18。殼12的形狀與耐火材料襯里14的外部形狀互補，以使突出18對應于用 于保持處理劑的料袋(未顯示)的形狀。鋼包還包括可關閉蓋20，蓋20的內表面限定耐火 材料襯里14的第二端。殼12和耐火材料襯里14朝向上端外傾，鄰近開口 16以形成管口 17。鋼包示出為處于其垂直位置，以使管口在鋼包的頂部并且料袋在鋼包的底部。在這個 配置中，處理劑可以通過開口 16容易地裝載進入料袋。鋼包10由如圖IB和IC所示的兩部分制成。鋼包的主體IOa通過將成形模2 放置在殼12中并且在殼12和成形模2 之間的間隙中填充耐火材料(KALTEK(RTM))而制 成。一旦耐火材料固化，將去除成形模22a。類似地，鋼包IOb的突出部分通過將另一個成 型模22b放置在對應于突出18的殼中并且用耐火材料填充成型模22b與突出18之間的間 隙而制成。應理解，成形模22a、22b的外表面對應于耐火材料鋼包襯里14的內部形狀。兩 部分10a、10b然后被彼此連接。圖IC顯示成形模22a、22b已經(jīng)被去除之前并且沒有蓋20的鋼包的剖面。耐火材 料襯里14包括連續(xù)側壁M、底端沈(第一端)，并且由于蓋沒有被安裝，鋼包在其上端被完 全地打開。連接側端的最上部分限定蓋20將被安裝的位置(第二端28)。鋼包襯里14包 括用于保持處理劑的料袋30。料袋30從第一端沈延伸遠離。這提供的優(yōu)點在于，在處理 劑之上將具有較大的金屬頭部。應注意，料袋30的壁比連接側壁M的壁厚。較厚的壁為 處理劑的汽化提供額外的隔離。當鋼包在其垂直位置時，內部空間的高度標記為X。當鋼包樞轉到其水平位置時， 內部空間的高度標記為Y。料袋的深度標記為Z。在這個實施方式中，X，Y和Z的值分別大 約為1380mm，640mm和480mm。因而，X Y的比率大約為2.2 1，并且X Z的比率大約 為 2. 9 1。圖ID顯示成形模的剖面。成形模的外表面限定連接側壁24的內表面并且因而 限定內部空間的剖面。成形模的剖面基于等邊三角形，其中角為圓角并且邊已經(jīng)向外彎曲。圖IE顯示成形模22b的剖面。成形模22b的外表面限定料袋30的壁。在這個實 施方式中，成形模22b剖面于成形模22a (以虛線顯示)的剖面相關。成形模22b的剖面又 是大致三角形。應理解袋30可具有不同的剖面，例如圓形剖面。然而，認為三角形剖面是 有利的，因為當鋼包從垂直位置樞轉到水平位置時，三角形剖面有助于將處理劑保持在材 料袋30內。圖IF顯示鋼包的主要部分IOa的剖面，包括殼12和連接耐火材料側壁對。側壁 對基于等邊三角形(以點線顯示)，其中每個角與側壁M接觸。在這個實施方式中，三角 形的每個側邊的長度約為740mm，從而當鋼包處于其垂直位置時內部空間的高度(圖IC中 的標記X)與側壁部分的長度的比率約為1.8 1。三角形包括內切圓(也顯示為虛線)。 在這個實施方式中，內切圓具有約427mm的直徑，以使當鋼包在其垂直位置時內部空間的 高度(在圖IC中標記為X)與圓的直徑的長度的比率為約3. 2 1。結合良好的儲熱能力和有效處理，顯示在圖IA至IF的鋼包的比例被認為是特別 地有利于用處理劑處理金屬。
圖2A和2B是顯示在圖IA中的處于其水平位置的鋼包10的的示意圖。鋼包10 包括如前所述的第一端26、第二端28和連續(xù)側壁M。在這個水平配置中，側壁M的上部 限定內部空間的頂部40，并且側壁的底部限定內部空間的底部42。第一端和第二端中間的 垂直面44被顯示。垂直面被選擇以比第二端28更靠近第一端26，因為這對應于連續(xù)側壁 具有規(guī)則形狀的位置。內部空間42的頂部40和底部42之間中間的水平面46被顯示。限 定在內部空間的底部42、第一端沈、中間平面46和垂直平面44之間的內部空間的容積標 記為I (底部容積)。限定在內部空間的頂部40、第一端26、中間平面46和垂直平面44之 間的內部空間的容積標記為II (上部容積)。參照圖2A，容積I和容積II表現(xiàn)為相等，但 是從圖2B中可見由于連續(xù)側壁M的剖面形狀，容積I大于容積II。根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包的三角棱柱形狀與圓柱形鋼包相比的優(yōu)點在于當 鋼包處于其水平位置時源于金屬的熱損失方面，以及當鋼包處于其垂直位置(第二位置) 時在處理劑之上的增加的金屬頭部方面。如從圖2B的示意圖中清楚看到的那樣，如果鋼包 被填充一半，暴露到空氣的金屬表面將小于相比較的圓柱形鋼包。類似地，當鋼包從水平位 置樞轉到垂直位置時，金屬高度將大于相比較的圓柱形鋼包。示例1和比較例1:模擬為了確切地為根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包(示例1)估計熱損失比率，發(fā)明人設 計了兩個鋼包，示例1(根據(jù)本發(fā)明的實施方式)和用于比較的另一個鋼包(比較例1)，并 且使用 MAGMAS0FT 模擬工具進行模擬。MAGMAS0FT 是由 MAGMA Gie β ereitechnologie GmbH 提供的主要模擬工具，其模擬填模和鑄件的凝固。其典型地由鑄造車間使用以避免昂貴和 費時的鑄造實驗。示例1鋼包顯示在圖3A中(垂直位置)以及圖:3B和3C(水平位置)中。內部空 間具有大致三角形剖面。比較例1顯示在圖4A(垂直位置)以及圖4B和4C(水平位置) 中。內部空間具有圓形剖面。虛線顯示在每個圖中以示范當鋼包填充到其工作量時熔化金 屬的水平。兩個鋼包的性能比較顯示在如下表格中。
權利要求
1.一種處理鋼包，包括鋼包殼，鋼包殼包括大體管狀耐火鋼包襯里，所述鋼包能夠在水 平位置和垂直位置之間樞轉，所述鋼包襯里具有第一端和第二端，在第一端和第二端之間具有連續(xù)側壁，在所述第 一端、第二端和連續(xù)壁之間限定內部空間，所述鋼包襯里還包括用于保持處理劑的料袋，所述料袋設置為鄰近所述第一端并且與內部空間流體連通， 并且當鋼包處于其水平位置時，所述料袋更靠近于內部空間的頂部而不是內部空間的底 部，當鋼包處于其垂直位置時，所述料袋更靠近于內部空間的底部而不是內部空間的頂部； 和用于接收和倒出熔化的金屬的管口，當鋼包處于其水平和垂直位置時，所述管口位于 更靠近所述內部空間的頂部而不是所述內部空間的底部，其中，在水平位置中，所述內部空間的下部容積比所述內部空間的上部容積大，所述下 部容積限定在所述內部空間的頂部和底部之間的中間平面之下，并且在所述第一端與第一 端和第二端之間的垂直平面之間，所述上部容積限定在所述中間平面之上，并且在所述第 一端與所述垂直平面之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼包，其中，所述料袋從所述鋼包的第一端延伸離開所述內 部空間。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的鋼包，其中，所述下部容積與上部容積的比率至少為 1. 5 1。
4.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，當所述鋼包處于其垂直位置時 所述內部空間的高度與當所述鋼包處于其水平位置時所述內部空間的高度的比率至少為 2 I0
5.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，當所述鋼包在其垂直位置時 所述內部空間的高度與當所述鋼包在其水平位置時所述內部空間的高度的比率是不大于 6 1。
6.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，所述料袋從所述鋼包襯里的第 一端延伸離開所述內部空間，并且當所述鋼包處于其垂直位置時的所述內部空間的高度與 所述料袋的長度的比率至少為2 1。
7.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，連續(xù)側壁由三個或者更多個壁 部分限定，以使所述連續(xù)側壁的剖面是大致多角形。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋼包，其中，所述連續(xù)側壁由三個壁部分限定，以使所述連續(xù) 側壁的剖面是大致三角形。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的鋼包，其中，所述多角形的角是圓形的和/或所述多角形 的邊向外彎曲。
10.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，所述連續(xù)側壁由三個側壁部分 限定，以使所述連續(xù)側壁的剖面是大致三角形，并且當所述鋼包處于其垂直位置時的所述 內部空間的高度與至少一個側壁部分的長度比率至少為1.5 1。
11.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，所述連續(xù)側壁是整體的結構。
12.根據(jù)上述權利要求中的任何一項所述的鋼包，其中，所述鋼包殼和所述鋼包襯里具有大致相同的形狀。
13.一種用于處理熔化的金屬的方法，包括通過將處理劑放在料袋中，裝載權利要求1至12中的任何一項所述的鋼包； 當所述鋼包處于其水平位置時，用熔化的金屬填充所述鋼包至所述料袋之下的水平，以及樞轉所述鋼包至其垂直位置，以使熔化的金屬流動到所述料袋中的處理劑上。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中，所述鋼包從水平位置樞轉大于90°，通過垂直 位置到達分配位置，在所述分配位置中被處理的熔化的金屬通過管口被分配。
15.根據(jù)權利要求13或14所述的方法，其中，所述處理劑是球化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理鋼包，包括鋼包殼，鋼包殼包括大致管狀耐火鋼包襯里，鋼包能夠在水平位置和垂直位置之間樞轉，鋼包襯里具有第一端和第二端，在第一端和第二端之間具有連續(xù)側壁，在第一端、第二端和連續(xù)壁之間限定內部空間，鋼包襯里還包括用于保持處理劑的料袋，料袋設置為鄰近第一端并且與內部空間流體連通，并且當鋼包處于其水平位置時，料袋更靠近于內部空間的頂部而不是內部空間的底部，當鋼包處于其垂直位置時，料袋更靠近于內部空間的底部而不是內部空間的頂部；和用于接收和倒出熔化的金屬的管口，當鋼包處于其水平和垂直位置時，管口更靠近內部空間的頂部而不是內部空間的底部，其中，在水平位置中，內部空間的下部容積比內部空間的上部容積大，下部容積限定在內部空間的頂部和底部之間的中間平面之下，并且在第一端與第一端和第二端之間的垂直平面之間，上部容積限定在中間平面之上，并且在第一端與垂直平面之間。該處理鋼包被設計為用于使用可汽化的添加劑處理熔化的金屬，特別是準備球墨鑄鐵。本發(fā)明還涉及使用該鋼包處理熔化的金屬的方法。
文檔編號F27D3/00GK102084010SQ201080002007
公開日2011年6月1日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權日2009年5月6日
發(fā)明者以馬利·波西利特 申請人:福塞科國際有限公司