專利名稱：懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，尤其涉及一種專門針對有色冶煉的氣態(tài)懸浮焙燒爐廢氣余熱回收系統(tǒng)而設(shè)計的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
懸浮焙燒爐，是目前有色冶金企業(yè)銅、鋁冶煉一種十分重要的工藝裝備。懸浮焙燒爐在燃燒過程中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)部分利用后的排煙溫度仍達150 200°C，目前一般不進行余熱回收。而在現(xiàn)階段，工藝流程中的平盤洗水系統(tǒng)也需要熱水，目前采取用蒸汽加熱水的方式獲得所需一定溫度、流量的熱水，部分企業(yè)采用高效加熱器技術(shù)，即將蒸汽與水直接充分換熱，產(chǎn)生滿足工藝要求的熱水，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，但這樣做需要通過外來蒸汽加熱平盤洗水，既浪費了余熱資源，同時購買蒸汽又增加了裝置運行成本。根據(jù)文獻資料，中南大學發(fā)明出了一種抗露點腐蝕余熱回收系統(tǒng)(專利號ZL 200710192602. 1)，針對類似焙燒爐提出了可避免露點腐蝕的余熱回收系統(tǒng)，但此系統(tǒng)工藝流程較復雜，系統(tǒng)控制回路較多，不便于實際操作。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，包括與懸浮焙燒爐的廢氣出口端相連的熱管換熱器、加壓給水泵和混合器，所述熱管換熱器分別與加壓給水泵、混合器相連接。本發(fā)明的工作原理先通過熱管換熱器對廢氣進行余熱回收，通過加壓給水泵將水輸送至熱管換熱器中產(chǎn)生一定溫度、流量的熱水，再將該熱水送至混合器中調(diào)節(jié)水溫，最后再將溫度適宜的熱水送至平盤洗滌處或其他需要熱水的用戶使用。作為本發(fā)明的進一步改進，所述混合器與所述熱管換熱器的熱水出口相連。所述加壓給水泵與所述熱管換熱器的進水口相連。所述熱管換熱器的出水口通過連接管與混合器相連，所述混合器通過管道與加壓給水泵的出口相連。本發(fā)明中熱管換熱器包括有一傳熱元件，且該傳熱元件為翅片管、或熱管(優(yōu)選徑向熱管)、或翅片管與熱管的組合。本發(fā)明中所述的熱管換熱器為立式垂直布置或水平布置。為了確保熱管換熱器最低壁溫處于煙氣露點溫度之上，在所述連接管上設(shè)有用來控制進入熱管換熱器冷流體流量的第一調(diào)節(jié)閥。為了實現(xiàn)對送往平盤洗水或熱水用戶所需水溫的調(diào)節(jié)，在所述管道上設(shè)有調(diào)節(jié)低溫熱水流量的第二調(diào)節(jié)閥。為防止熱管換熱器故障檢修影響整個焙燒爐系統(tǒng)的運行，所述余熱回收裝置還包括與熱管換熱器相連的冷流體旁通管路和熱流體煙氣旁通管路。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是本系統(tǒng)在設(shè)計流程上進行了調(diào)整和優(yōu)化，能減少系統(tǒng)投資費用，方便實際運行操作，流程合理、先進，能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。本發(fā)明不僅將懸浮焙燒爐廢氣余熱進行了回收，能減少運行費用，還能優(yōu)化余熱回收裝置流程；還能產(chǎn)生一定溫度、流量的熱水供平盤洗滌用或其他需要熱水的用戶，對熱能綜合利用提供了便利，滿足節(jié)能減排的需要，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述如圖1所示，一種懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，包括通過保溫煙道2 與懸浮焙燒爐1相連的熱管換熱器5、加壓給水泵8和混合器10，加壓給水泵8的進口與熱水箱11相連、出口通過連接管12與熱管換熱器5進水口相連接，混合器10通過管道15與熱管換熱器5出水口相連，從而形成余熱回收裝置。熱管換熱器5最好為立式垂直布置，亦可水平布置。熱管換熱器5包括有一傳熱元件14，且該傳熱元件14為翅片管、或熱管、或翅片管與熱管的組合。其中熱管換熱器5下方設(shè)有與煙囪(未圖示)相連的一出口 16。使用時，熱水箱11內(nèi)的低溫熱水通過加壓給水泵8送入給熱管換熱器5預熱到 90 95°C后送入混合器10，在管道15上設(shè)有溫度傳感器101 ；在與混合器10出水口相連的管道17上設(shè)有溫度傳感器102，在連接管12設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥7，這樣就能實現(xiàn)對進入熱管換熱器冷流體流量的調(diào)節(jié)，以確保熱管換熱器最低壁溫處于煙氣露點溫度之上，避免設(shè)備換熱管產(chǎn)生腐蝕。管道13上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥9，通過調(diào)節(jié)低溫熱水流量實現(xiàn)對送往平盤洗水或熱水用戶所需水溫的調(diào)節(jié)。其中第一調(diào)節(jié)閥7和第二調(diào)節(jié)閥9均為電動(或氣動) 調(diào)節(jié)閥。在第一調(diào)節(jié)閥7和第二調(diào)節(jié)閥9處分別設(shè)有旁通閥22和旁通閥23，正常情況下， 旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時，可通過關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后兩個閥門，同時打開旁通閥實現(xiàn)手動控制。為防止熱管換熱器故障檢修影響整個焙燒爐系統(tǒng)的運行，本發(fā)明中還設(shè)置了與熱管換熱器5相連的冷流體旁通管路21及熱流體煙氣旁通管路M，其作用是通過閥門的開關(guān)來切出或投用余熱回收裝置，即熱管換熱器故障時，關(guān)閉閥18、閥19、閥4和閥6，同時打開閥3和閥20，從而實現(xiàn)余熱回收裝置的切換、檢修。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于包括與懸浮焙燒爐 ⑴的廢氣出口端相連的熱管換熱器(5)、加壓給水泵⑶和混合器(10)，所述熱管換熱器 (5)分別與加壓給水泵(8)、混合器(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于所述混合器(10)與所述熱管換熱器(5)的熱水出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于所述加壓給水泵(8)與所述熱管換熱器(5)的進水口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于所述熱管換熱器( 的出水口通過連接管(1 與混合器(10)相連，所述混合器(10)通過管道(13)與加壓給水泵(8)的出口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于所述熱管換熱器( 包括有一傳熱元件(14)，且所述傳熱元件(14)為翅片管、 或熱管、或翅片管與熱管的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于所述的熱管換熱器( 為立式垂直布置或水平布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于在所述連接管(1 上設(shè)有用來控制進入熱管換熱器冷流體流量的第一調(diào)節(jié)閥(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于在所述管道(1 上設(shè)有調(diào)節(jié)低溫熱水流量的第二調(diào)節(jié)閥(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，其特征在于還包括與熱管換熱器( 相連的冷流體旁通管路和熱流體煙氣旁通管路04)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸浮焙燒爐耐低溫露點腐蝕余熱回收裝置，包括與懸浮焙燒爐的廢氣出口端相連的熱管換熱器、加壓給水泵和混合器，所述熱管換熱器分別與加壓給水泵、混合器相連接。本發(fā)明的優(yōu)點是不僅能將懸浮焙燒爐廢氣余熱進行回收，減少運行費用，優(yōu)化余熱回收裝置流程，保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運行；而且還能產(chǎn)生一定溫度、流量的熱水對后續(xù)洗滌工藝系統(tǒng)進行供熱水或其他需要熱水的用戶，對熱能綜合利用提供了便利，滿足節(jié)能減排的需要，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F27D17/00GK102230746SQ20111014898
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者沙仙眾, 涂福炳, 管欣, 蔡國海 申請人:句容市華聯(lián)特種設(shè)備制造有限公司, 管欣