專利名稱：組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置的制作方法
組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬建材機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)直O(jiān)背景技術(shù)
目前，磚瓦生產(chǎn)企業(yè)使用的干燥室頂式循環(huán)生產(chǎn)技術(shù)，一般均采用頂部固定數(shù)個(gè)微動(dòng)風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)，此種方式主要存在下述不足和缺陷一是干燥效率低；二是干燥室截面上下溫差大容易出現(xiàn)坯體變形嚴(yán)重現(xiàn)象，易產(chǎn)生裂紋；三是不利水蒸氣排出，容易產(chǎn)生倒坯現(xiàn)象，因此有必要改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，在干燥室框架上端設(shè)有氣流循環(huán)裝置，氣流循環(huán)裝置用同步帶帶動(dòng)可以在干燥室框架內(nèi)移動(dòng)，從而使干燥室內(nèi)在一定長度范圍內(nèi)保持截面上下溫度一致。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，包括干燥室框架， 所述干燥室框架上端一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)I，所述電動(dòng)機(jī)I輸出軸連接減速機(jī)I輸入軸，所述減速機(jī)I輸出軸上設(shè)有同步輪，所述同步輪通過同步帶驅(qū)動(dòng)設(shè)置在干燥室框架上端另一側(cè)的隨動(dòng)同步輪組件，所述同步帶上設(shè)有同步帶夾組件，所述同步帶夾組件上連接有氣流循環(huán)裝置，所述干燥室框架上端兩側(cè)均設(shè)有可供氣流循環(huán)裝置碰觸的行程開關(guān)。
其中，所述氣流循環(huán)裝置包括電動(dòng)機(jī)II、減速機(jī)II和風(fēng)葉組件，所述電動(dòng)機(jī)II輸出軸連接減速機(jī)II輸入軸，所述減速機(jī)II輸出軸上設(shè)有風(fēng)葉組件，所述減速機(jī)設(shè)于減速機(jī)托板上，所述減速機(jī)托板與同步帶夾組件連接，所述干燥室框架上端中部制有凹槽，所述凹槽兩側(cè)設(shè)有滾輪軌道，所述減速機(jī)托板兩側(cè)設(shè)有沿滾輪軌道滑行的滾輪組件。
進(jìn)一步地，所述干燥室框架與減速機(jī)II輸出軸結(jié)合處設(shè)有橡膠軟板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比在干燥室框架上端設(shè)置可移動(dòng)的氣流循環(huán)裝置，使干燥室內(nèi)在一定長度范圍內(nèi)保持截面上下溫度一致，干燥效率高，不會(huì)出現(xiàn)坯體嚴(yán)重變形和產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，具有較高的實(shí)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1、2、3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，包括干燥室框架1，所述干燥室框架1上端一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)12，所述電動(dòng)機(jī)12輸出軸連接減速機(jī)13輸入軸，所述減速機(jī)13輸出軸上設(shè)有同步輪4，所述同步輪4通過同步帶5驅(qū)動(dòng)設(shè)置在干燥室框架1上端另一側(cè)的隨動(dòng)同步輪組件15，所述同步帶5上設(shè)有同步帶夾組件11，所述同步帶夾組件11上連接有氣流循環(huán)裝置，所述干燥室框架1上端兩側(cè)均設(shè)有可供氣流循環(huán)裝置碰觸的行程開關(guān)14。
上述氣流循環(huán)裝置包括電動(dòng)機(jī)116、減速機(jī)117和風(fēng)葉組件8，所述電動(dòng)機(jī)116輸出軸連接減速機(jī)Π7輸入軸，所述減速機(jī)117輸出軸上設(shè)有風(fēng)葉組件8，所述干燥室框架1 與減速機(jī)117輸出軸結(jié)合處設(shè)有兩塊橡膠軟板13，橡膠軟板13起密封作用，所述減速機(jī)7 設(shè)于減速機(jī)托板9上，所述減速機(jī)托板9與同步帶夾組件11連接，所述干燥室框架1上端中部制有凹槽16，所述凹槽16兩側(cè)設(shè)有滾輪軌道12，所述減速機(jī)托板9兩側(cè)設(shè)有沿滾輪軌道12滑行的滾輪組件10。
工作原理同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)12和電動(dòng)機(jī)116，電動(dòng)機(jī)116通過減速機(jī)117帶動(dòng)風(fēng)葉組件8工作；通過減速機(jī)13帶動(dòng)同步帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪4通過同步帶5驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)同步輪組件15轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)于同步帶5上的同步帶夾組件11帶動(dòng)減速機(jī)托板9通過滾輪組件10沿滾輪導(dǎo)軌12滑動(dòng)，當(dāng)減速機(jī)托板9平穩(wěn)行走至干燥室框架1 一側(cè)的行程開關(guān)14處，減速機(jī)托板9碰上行程開關(guān)14后，減速機(jī)13開始反轉(zhuǎn)，回至原點(diǎn)這樣就完成了一個(gè)行程的工作。 重復(fù)以上動(dòng)作，可以使該段干燥室內(nèi)在一定程度上保持截面上下溫度一致。
上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，包括干燥室框架(1)，其特征在于所述干燥室框架(1)上端一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)K2)，所述電動(dòng)機(jī)1( 輸出軸連接減速機(jī)IC3)輸入軸， 所述減速機(jī)I C3)輸出軸上設(shè)有同步輪G)，所述同步輪(4)通過同步帶( 驅(qū)動(dòng)設(shè)置在干燥室框架(1)上端另一側(cè)的隨動(dòng)同步輪組件(15)，所述同步帶( 上設(shè)有同步帶夾組件 (11)，所述同步帶夾組件(11)上連接有氣流循環(huán)裝置，所述干燥室框架(1)上端兩側(cè)均設(shè)有可供氣流循環(huán)裝置碰觸的行程開關(guān)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，其特征在于所述氣流循環(huán)裝置包括電動(dòng)機(jī)II (6)、減速機(jī)11(7)和風(fēng)葉組件(8)，所述電動(dòng)機(jī)11(6)輸出軸連接減速機(jī)11(7)輸入軸，所述減速機(jī)11(7)輸出軸上設(shè)有風(fēng)葉組件(8)，所述減速機(jī)(7)設(shè)于減速機(jī)托板(9)上，所述減速機(jī)托板(9)與同步帶夾組件(11)連接，所述干燥室框架(1) 上端中部制有凹槽(16)，所述凹槽(16)兩側(cè)設(shè)有滾輪軌道(12)，所述減速機(jī)托板(9)兩側(cè)設(shè)有沿滾輪軌道(1 滑行的滾輪組件(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，其特征在于所述干燥室框架(1)與減速機(jī)II (7)輸出軸結(jié)合處設(shè)有橡膠軟板(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種組合式干燥室頂式移動(dòng)氣流循環(huán)裝置，包括干燥室框架，所述干燥室框架上端一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)I，所述電動(dòng)機(jī)I輸出軸連接減速機(jī)I輸入軸，所述減速機(jī)I輸出軸上設(shè)有同步輪，所述同步輪通過同步帶驅(qū)動(dòng)設(shè)置在干燥室框架上端另一側(cè)的隨動(dòng)同步輪組件，所述同步帶上設(shè)有同步帶夾組件，所述同步帶夾組件上連接有氣流循環(huán)裝置，所述干燥室框架上端兩側(cè)均設(shè)有可供氣流循環(huán)裝置碰觸的行程開關(guān)。本發(fā)明在干燥室框架上端設(shè)置可移動(dòng)的氣流循環(huán)裝置，使干燥室內(nèi)在一定長度范圍內(nèi)保持截面上下溫度一致，干燥效率高，不會(huì)出現(xiàn)坯體嚴(yán)重變形和產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102506571SQ20111036972
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者何潤會(huì), 林永淳, 薛小平, 路關(guān)生, 雷振林 申請人:陜西寶深機(jī)械(集團(tuán))有限公司