專利名稱：一種出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三筒烘干機(jī)的附屬裝置，特別是一種出料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種三筒烘干機(jī)的出料裝置，它含有圓錐筒體、導(dǎo)向板，導(dǎo)向板沿圓錐筒體軸向均布設(shè)置在圓錐筒體的外表面上，圓錐筒體的大頭設(shè)置在三筒烘干機(jī)中筒體的端面上，圓錐筒體的小頭穿過(guò)外筒體出料端面的通孔，位于外筒體出料端面的外側(cè)。工作時(shí)，隨著外筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，外筒體內(nèi)表面的揚(yáng)料板將物料推落到出料裝置圓錐筒體的表面上，物料一方面隨著圓錐筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面沿著圓錐筒體表面上的導(dǎo)向板下滑，一部分物料被排出，另一部分滯留在外筒體出料端面的內(nèi)側(cè)，從而造成不能及時(shí)徹底出料現(xiàn)象的發(fā)生，這不僅增大了負(fù)載、提高了電耗，而且影響了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種出料裝置，該出料裝置不僅能夠及時(shí)徹底出料，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種出料裝置，含有連板、弧形裝料板、擋料板、導(dǎo)料板，連板為帶有中心孔的圓形板，弧形裝料板以連板中心孔的圓心為中心成放射狀分布在連板的表面上，弧形裝料板的一側(cè)端邊與連板表面垂直相連、弧形裝料板的這一側(cè)端邊的弧長(zhǎng)長(zhǎng)于弧形裝料板的另一側(cè)端邊的弧長(zhǎng)，弧形裝料板的外端邊位于連板的邊緣處，弧形裝料板的內(nèi)端邊延伸到連板中心孔邊緣內(nèi)，擋料板的一側(cè)端邊與弧形裝料板的另一側(cè)端邊相連，導(dǎo)料板的一側(cè)端邊與弧形裝料板的內(nèi)端邊相連，導(dǎo)料板的頂端與擋料板的內(nèi)端相連， 導(dǎo)料板的底端延伸到連板中心孔的另一側(cè)，所述連板中心孔的邊緣與導(dǎo)料板之間形成出料通道，所述弧形裝料板以連板中心孔的圓心為中心成放射狀分布在連板表面上的個(gè)數(shù)為12 至36個(gè)，所述弧形裝料板與連板相連一側(cè)的端邊與弧形裝料板的外端邊所形成的角度小于90°，弧形裝料板另一側(cè)的端邊與弧形裝料板的外端邊所形成的角度為90°，所述導(dǎo)料板與連板所成的角度為49°。使用上述出料裝置時(shí)，可以將其連板設(shè)置在外筒體出料端面通孔內(nèi)側(cè)，且連板的中心孔與外筒體出料端面通孔相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，外筒體內(nèi)表面的揚(yáng)料板將物料推向出料端面的內(nèi)側(cè)，隨著外筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從弧形裝料板的外端邊進(jìn)入連板、弧形裝料板、擋料板和導(dǎo)料板形成的空間內(nèi)，在自身重力作用下以及擋料板的強(qiáng)制作用下，物料沿著弧形裝料板下滑，并經(jīng)導(dǎo)料板滑落到出料端面通孔的外側(cè)被排出，從而使外筒體出料端面內(nèi)側(cè)的物料及時(shí)徹底地排出，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能及時(shí)出料現(xiàn)象的發(fā)生，這不僅減輕了負(fù)載、降低了電耗，而且有助臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。由于上述出料裝置僅含有連板、弧形裝料板、擋料板和導(dǎo)料板，因此不僅便于制作，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明一種出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是弧形裝料板、擋料板和導(dǎo)料板之間的連接結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖中1.連板，2.中心孔，3.導(dǎo)料板，4.擋料板，5.弧形裝料板，6.外端邊，7.頂端， 8.邊緣，9.底端，10.內(nèi)端邊，11. 一側(cè)端邊，12.另一側(cè)端邊，13.出料通道，14.內(nèi)端。
具體實(shí)施例方式圖1中，一種出料裝置，含有連板1、弧形裝料板5、擋料板4、導(dǎo)料板3。連板1為帶有中心孔2的圓形板?；⌒窝b料板5以連板1中心孔2的圓心為中心成放射狀分布在連板1的表面上。如圖2所示，弧形裝料板5的一側(cè)端邊11與連板1表面垂直相連、弧形裝料板5的這一側(cè)端邊11的弧長(zhǎng)長(zhǎng)于弧形裝料板5的另一側(cè)端邊12的弧長(zhǎng)?；⌒窝b料板5 的外端邊6位于連板1的邊緣處，弧形裝料板5的內(nèi)端邊10延伸到連板1中心孔2的邊緣 8內(nèi)。擋料板4的一側(cè)端邊與弧形裝料板5的另一側(cè)端邊12相連，如圖2、圖3所示。導(dǎo)料板3的一側(cè)端邊與弧形裝料板5的內(nèi)端邊10相連，導(dǎo)料板3的頂端7與擋料板4的內(nèi)端14 相連，導(dǎo)料板3的底端9延伸到連板1中心孔2的另一側(cè)，如圖2所示。所述連板1中心孔 2的邊緣8與導(dǎo)料板3之間形成出料通道13。根據(jù)外筒體內(nèi)表面的揚(yáng)料板將物料推向出料端面內(nèi)側(cè)的物料量，所述弧形裝料板5以連板1的中心孔2圓心為中心成放射狀分布在連板1表面上的個(gè)數(shù)可選擇12至36個(gè)。為提高出料效率，所述弧形裝料板5與連板1相連的一側(cè)端邊11，與弧形裝料板5的外端邊6所形成的角度小于90°，弧形裝料板5另一側(cè)端邊12與弧形裝料板5的外端邊6所形成的角度可為90°。所述導(dǎo)料板3與連板1所成的角度為49°。使用上述出料裝置時(shí)，可以將其連板1設(shè)置在外筒體出料端面通孔內(nèi)側(cè)，且連板1的中心孔2與外筒體出料端面通孔相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，外筒體內(nèi)表面的揚(yáng)料板將物料推向出料端面的內(nèi)側(cè)，隨著外筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從弧形裝料板5的外端邊6進(jìn)入連板1、弧形裝料板5、擋料板4和導(dǎo)料板3形成的空間內(nèi)，在自身重力作用下以及擋料板4的強(qiáng)制作用下，物料沿著弧形裝料板5下滑，并經(jīng)導(dǎo)料板3滑落到出料端面通孔的外側(cè)被排出，從而使外筒體出料端面內(nèi)側(cè)的物料及時(shí)徹底排出，克服了現(xiàn)有技術(shù)出料不徹底現(xiàn)象的發(fā)生。這不僅減輕了負(fù)載、降低了電耗，而且有助臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。由于上述出料裝置僅含有連板1、弧形裝料板5、擋料板4和導(dǎo)料板3，因此不僅便于制作，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1. 一種出料裝置，其特征在于含有連板、弧形裝料板、擋料板、導(dǎo)料板，連板為帶有中心孔的圓形板，弧形裝料板以連板中心孔的圓心為中心成放射狀分布在連板的表面上，弧形裝料板的一側(cè)端邊與連板表面垂直相連、弧形裝料板的這一側(cè)端邊的弧長(zhǎng)長(zhǎng)于弧形裝料板的另一側(cè)端邊的弧長(zhǎng)，弧形裝料板的外端邊位于連板的邊緣處，弧形裝料板的內(nèi)端邊延伸到連板中心孔邊緣內(nèi)，擋料板的一側(cè)端邊與弧形裝料板的另一側(cè)端邊相連，導(dǎo)料板的一側(cè)端邊與弧形裝料板的內(nèi)端邊相連，導(dǎo)料板的頂端與擋料板的內(nèi)端相連，導(dǎo)料板的底端延伸到連板中心孔的另一側(cè)，所述連板中心孔的邊緣與導(dǎo)料板之間形成出料通道，所述弧形裝料板以連板中心孔的圓心為中心成放射狀分布在連板表面上的個(gè)數(shù)為12至36個(gè)，所述弧形裝料板與連板相連一側(cè)的端邊與弧形裝料板的外端邊所形成的角度小于90°，弧形裝料板另一側(cè)的端邊與弧形裝料板的外端邊所形成的角度為90°，所述導(dǎo)料板與連板所成的角度為49°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種出料裝置，含有連板、弧形裝料板、擋料板、導(dǎo)料板，連板為帶有中心孔的圓形板，弧形裝料板以連板中心孔的圓心為中心成放射狀分布在連板的表面上，弧形裝料板的一側(cè)端邊與連板表面垂直相連、弧形裝料板的這一側(cè)端邊的長(zhǎng)度長(zhǎng)于弧形裝料板的另一側(cè)端邊，弧形裝料板的外端邊位于連板的邊緣處，弧形裝料板的內(nèi)端邊延伸到連板中心孔邊緣內(nèi)，擋料板的一側(cè)端邊與弧形裝料板的另一側(cè)端邊相連，導(dǎo)料板的一側(cè)端邊與弧形裝料板的內(nèi)端邊相連，導(dǎo)料板的頂端與擋料板的內(nèi)端相連，導(dǎo)料板的底端延伸到連板中心孔的另一側(cè)，所述連板中心孔的邊緣與導(dǎo)料板之間形成出料通道。該三筒烘干機(jī)出料裝置不僅能夠出料徹底，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102519240SQ20111044489
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者呂海峰, 曹海寧, 溫從江 申請(qǐng)人:江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司