專利名稱：隧道式沸騰流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隧道窯結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于氧化或還原粉末態(tài)物質(zhì)的隧道式沸騰流化床。
背景技術(shù)：
目前，在氧化或還原粉末態(tài)物質(zhì)時(shí)，一般采用的設(shè)備有隧道窯結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)是將粉末態(tài)物質(zhì)放入轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，利用通入到轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧化氣體或還原氣體對粉末態(tài)物質(zhì)進(jìn)行氧化或者還原；隧道窯結(jié)構(gòu)是將粉末態(tài)物質(zhì)放于盛料裝置中， 盛料裝置在隧道窯中移動(dòng)，同時(shí)，隧道窯中通入氧化氣體或還原氣體對粉末態(tài)物質(zhì)進(jìn)行氧化或者還原。該兩種結(jié)構(gòu)形式在氧化粉末或還原粉末過程中，氧化氣氛與還原氣氛均不能與粉料進(jìn)行充分接觸，導(dǎo)致不能達(dá)到很好的氧化、還原效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高粉末態(tài)物質(zhì)氧化還原效果的隧道式沸騰流化床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是隧道式沸騰流化床，包括窯體以及與窯體內(nèi)腔相通的排氣口與出料口，在窯體上開設(shè)有進(jìn)料口與進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在窯體底部，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)處連接有壓力送風(fēng)裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)為具有多個(gè)氣流通道的氣體分布格柵，所述壓力送風(fēng)裝置為設(shè)置在氣體分布格柵下方的氣室，氣室上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述氣室通過氣體分布格柵與窯體的內(nèi)腔相通。進(jìn)一步的是，進(jìn)氣口設(shè)置在氣室的一端，氣室的另一端設(shè)置有收集灰斗。進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料口位于窯體的一端，排氣口與出料口位于窯體的另一端。進(jìn)一步的是，設(shè)置排氣口與出料口一端的窯體上設(shè)置有與窯體內(nèi)腔相通的集料器，排氣口設(shè)置在集料器頂部，出料口設(shè)置在集料器底部。進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料口設(shè)置在窯體頂部。本實(shí)用新型的有益效果是工作時(shí)，通過壓力送風(fēng)裝置往窯體內(nèi)吹入高壓氣體，同時(shí)，從進(jìn)料口往窯體內(nèi)進(jìn)入粉料，粉料與氧化氣體或還原氣體發(fā)生反應(yīng)后，氣體從排氣口排出，粉料從出料口排出。在粉料與高壓氣體接觸過程中，高壓氣體可將粉料不停地在窯體內(nèi)翻動(dòng)，從而可使粉料與氣體充分接觸，提高了粉料的氧化還原效果，尤其適合在粉料的氧化還原作業(yè)中推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為窯體1、進(jìn)料口 2、排氣口 3、出料口 4、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)5、氣室6、進(jìn)氣口 7、 收集灰斗8、集料器9，圖中實(shí)心箭頭為粉料的流動(dòng)方向，空心箭頭的高壓氣體的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的隧道式沸騰流化床，包括窯體1以及與窯體1內(nèi)腔相通的排氣口 3與出料口 4，在窯體1上開設(shè)有進(jìn)料口 2與進(jìn)氣結(jié)構(gòu)5，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)5設(shè)置在窯體1底部，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)5處連接有壓力送風(fēng)裝置。工作時(shí)，通過壓力送風(fēng)裝置往窯體1內(nèi)吹入高壓氣體(氧化氣體或還原氣體)，同時(shí)，從進(jìn)料口 2往窯體1內(nèi)進(jìn)入粉料，粉料與氧化氣體或還原氣體發(fā)生反應(yīng)后，氣體從排氣口 3排出，粉料從出料口 4排出。在粉料與高壓氣體接觸過程中，高壓氣體可將粉料不停地在窯體1內(nèi)翻動(dòng)，從而可使粉料與氣體充分接觸，提高了粉料的氧化還原效果。在上述實(shí)施方式中，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)5可以是設(shè)置在窯體1底部的通孔，在該通孔處連接進(jìn)氣管道實(shí)現(xiàn)往窯體1內(nèi)通風(fēng)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)5為具有多個(gè)氣流通道的氣體分布格柵，所述壓力送風(fēng)裝置為設(shè)置在氣體分布格柵下方的氣室6，氣室6上開設(shè)有進(jìn)氣口 7，所述氣室6通過氣體分布格柵與窯體1的內(nèi)腔相通。工作時(shí)，高壓氣體從進(jìn)氣口 7通入到氣室6內(nèi)，經(jīng)氣體分布格柵均勻分布到窯體1內(nèi)，在氣體與粉料的接觸過程中， 可保證氣體與粉料的充分混合，從而保證氣體的氧化還原效果。為便于排除氣體所帶入的灰塵，進(jìn)氣口 7設(shè)置在氣室6的一端，氣室6的另一端設(shè)置有收集灰斗8。氣體從進(jìn)氣口 7進(jìn)入后，氣體中的灰塵在收集灰斗8中沉淀下來，需要清理時(shí)，打開收集灰斗8，清除出灰塵即可。在以上的實(shí)施方式中，進(jìn)料口 2位置可以任意設(shè)置，只要能將粉料通入到窯體1中即可，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)料口 2位于窯體1的一端，排氣口 3與出料口 4位于窯體1的另一端。從而可充分利用窯體1的整體長度，使粉料在窯體1中能充分與氣體發(fā)生氧化還原反應(yīng)。為便于收集粉料，設(shè)置排氣口 3與出料口 4 一端的窯體1上設(shè)置有與窯體1內(nèi)腔相通的集料器9，排氣口 3設(shè)置在集料器9頂部，出料口 4設(shè)置在集料器9底部。粉料在窯體1中經(jīng)氧化還原反應(yīng)后，在風(fēng)壓的作用下，可在集料器9中沉淀下來，而反應(yīng)后的氣體則通過集料器9頂部的排氣口 3排出，可保證粉料收集的可靠性。在以上的實(shí)施方式中，進(jìn)料口 2可設(shè)置在窯體1的側(cè)壁，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在窯體1頂部。這樣，當(dāng)粉料從進(jìn)料口 2進(jìn)入后，于重力作用下在窯體1中下沉，而高壓氣體從窯體1的底部通入后往窯體1的上部空間運(yùn)動(dòng)，從而可使高壓氣體對粉料進(jìn)行充分的翻動(dòng)，提高對粉料的氧化還原效果。
權(quán)利要求1.隧道式沸騰流化床，包括窯體⑴以及與窯體⑴內(nèi)腔相通的排氣口⑶與出料口 G)，在窯體(1)上開設(shè)有進(jìn)料口(2)與進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(5)，其特征是所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置在窯體(1)底部，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(5)處連接有壓力送風(fēng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的隧道式沸騰流化床，其特征是所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)(5)為具有多個(gè)氣流通道的氣體分布格柵，所述壓力送風(fēng)裝置為設(shè)置在氣體分布格柵下方的氣室(6)，氣室 (6)上開設(shè)有進(jìn)氣口(7)，所述氣室(6)通過氣體分布格柵與窯體(1)的內(nèi)腔相通。
3.如權(quán)利要求2所述的隧道式沸騰流化床，其特征是進(jìn)氣口(7)設(shè)置在氣室(6)的一端，氣室(6)的另一端設(shè)置有收集灰斗(8)。
4.如權(quán)利要求2所述的隧道式沸騰流化床，其特征是所述進(jìn)料口(2)位于窯體(1)的一端，排氣口⑶與出料口⑷位于窯體⑴的另一端。
5.如權(quán)利要求4所述的隧道式沸騰流化床，其特征是設(shè)置排氣口(3)與出料口(4) 一端的窯體⑴上設(shè)置有與窯體⑴內(nèi)腔相通的集料器(9)，排氣口(3)設(shè)置在集料器(9) 頂部，出料口⑷設(shè)置在集料器(9)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的隧道式沸騰流化床，其特征是所述進(jìn)料口(2)設(shè)置在窯體(1)頂部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于氧化或還原粉末態(tài)物質(zhì)的隧道式沸騰流化床，其具有可提高粉末態(tài)物質(zhì)氧化還原效果的特點(diǎn)。該隧道式沸騰流化床，包括窯體以及與窯體內(nèi)腔相通的排氣口與出料口，在窯體上開設(shè)有進(jìn)料口與進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在窯體底部，進(jìn)氣結(jié)構(gòu)處連接有壓力送風(fēng)裝置。工作時(shí)，通過壓力送風(fēng)裝置往窯體內(nèi)吹入高壓氣體，同時(shí)，從進(jìn)料口往窯體內(nèi)進(jìn)入粉料，粉料與氧化氣體或還原氣體發(fā)生反應(yīng)后，氣體從排氣口排出，粉料從出料口排出。在粉料與高壓氣體接觸過程中，高壓氣體可將粉料不停地在窯體內(nèi)翻動(dòng)，從而可使粉料與氣體充分接觸，提高了粉料的氧化還原效果，尤其適合在粉料的氧化還原作業(yè)中推廣應(yīng)用。
文檔編號F27B15/08GK202041077SQ201120081249
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者楊紹泉 申請人:楊紹泉