專利名稱：一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種用于對(duì)鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備，特別涉及了一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
閃蒸干燥機(jī)是鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中最理想的干燥設(shè)備，其工作過(guò)程實(shí)際是利用加料器將濾餅壓入干燥器的筒內(nèi)，濾餅在筒內(nèi)與沿著筒內(nèi)壁螺旋上升的熱空氣進(jìn)行熱量交換， 然后在底部經(jīng)過(guò)葉片粉碎，粉碎后的小顆粒的鈦白粉隨著熱空氣上升，在分級(jí)器處進(jìn)行分級(jí)，符合標(biāo)準(zhǔn)的沿著風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，直徑大于標(biāo)準(zhǔn)的則下落后重新進(jìn)行粉碎；現(xiàn)有生產(chǎn)中使用的閃蒸干燥機(jī)的攪拌筒底面的倒錐面與水平面之間的夾角為32度，其底部風(fēng)速交底，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)底部顆粒堆積的現(xiàn)象，經(jīng)常造成超負(fù)荷停車的問(wèn)題，直接影響生產(chǎn)效率，也在一定程度上造成能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，能夠有效降低能耗，提高產(chǎn)能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，包括干燥器、加料器、送風(fēng)機(jī)、加熱器、攪拌機(jī)、分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置以及卸料裝置；所述干燥器為豎向設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)；所述攪拌機(jī)包括攪拌筒、葉片、以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述攪拌筒為上開(kāi)口的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其底面的回轉(zhuǎn)截面為“W”形，其立面為圓柱狀筒體、且其頂端通過(guò)過(guò)渡錐面與干燥器底端對(duì)接；所述攪拌筒底面外側(cè)倒錐面與水平面之間的夾角為60度所述攪拌筒側(cè)壁上設(shè)有沿其切線方向的進(jìn)風(fēng)口 ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎向固設(shè)于攪拌筒下方、且其驅(qū)動(dòng)軸密封貫穿攪拌筒底面，所述葉片水平設(shè)置、且繞驅(qū)動(dòng)軸均布； 所述加料器出口與干燥器側(cè)壁上方對(duì)接；所述干燥器內(nèi)壁上部還設(shè)有分級(jí)器；所述旋風(fēng)分離器借助于風(fēng)管與干燥器上端連通；所述星形卸料器設(shè)于旋風(fēng)分離器下端；所述除塵裝置借助于風(fēng)管與旋風(fēng)分離器上端出口對(duì)接；所述引風(fēng)機(jī)借助于風(fēng)管與除塵裝置出口對(duì)接；所述送風(fēng)機(jī)和加熱器串聯(lián)以后與攪拌筒側(cè)壁上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口連通。所述葉片至少設(shè)置三層，且最底部葉片直徑大于上部葉片的直徑。所述加料器為螺旋式加料器。所述分級(jí)器設(shè)于干燥器頂部出口一側(cè)。所述除塵裝置為布袋式除塵器。所述加熱器與攪拌筒之間設(shè)有空氣分配器。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將攪拌筒底面倒錐面與水平面之間的夾角修改為60度，同時(shí)增大攪拌筒側(cè)壁上的環(huán)隙的距離，在具體使用時(shí)可以增大底部風(fēng)速， 有效改善攪拌筒底部顆粒堆積的狀況，防止超負(fù)荷停車現(xiàn)象的發(fā)生，提高設(shè)備使用效率和產(chǎn)能。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；1、送風(fēng)機(jī)；2、加熱器；3、空氣分配器；4、攪拌機(jī)；5、螺旋加料器；6、干燥器；7、分級(jí)器；8、旋風(fēng)分離器；9、星形卸料器；10、布袋除塵器；11、引風(fēng)機(jī)；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，包括干燥器6、加料器、送風(fēng)機(jī)1、 加熱器2、攪拌機(jī)4、分級(jí)器7、旋風(fēng)分離器8、引風(fēng)機(jī)11、除塵裝置以及卸料裝置；所述干燥器6為豎向設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)；所述攪拌機(jī)4包括攪拌筒、葉片、以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述攪拌筒為上開(kāi)口的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其底面的回轉(zhuǎn)截面為“W”形，其立面為圓柱狀筒體、且其頂端通過(guò)過(guò)渡錐面與干燥器底端對(duì)接；所述攪拌筒底面外側(cè)倒錐面與水平面之間的夾角為60度；所述攪拌筒側(cè)壁上設(shè)有沿其切線方向的進(jìn)風(fēng)口 ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎向固設(shè)于攪拌筒下方、且其驅(qū)動(dòng)軸密封貫穿攪拌筒底面，所述葉片水平設(shè)置、且繞驅(qū)動(dòng)軸均布；所述加料器出口與干燥器 6側(cè)壁上方對(duì)接；所述干燥器6內(nèi)壁上部還設(shè)有分級(jí)器7 ；所述旋風(fēng)分離器8借助于風(fēng)管與干燥器6上端連通；所述星形卸料器9設(shè)于旋風(fēng)分離器8下端；所述除塵裝置借助于風(fēng)管與旋風(fēng)分離器8上端出口對(duì)接；所述引風(fēng)機(jī)11借助于風(fēng)管與除塵裝置出口對(duì)接；所述送風(fēng)機(jī) 1和加熱器2串聯(lián)以后與攪拌筒側(cè)壁上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口連通。所述葉片至少設(shè)置三層，且最底部葉片直徑大于上部葉片的直徑。所述加料器為螺旋式加料器5。所述分級(jí)器7設(shè)于干燥器6頂部出口一側(cè)。所述除塵裝置為布袋式除塵器10。在具體應(yīng)用過(guò)程中，首先將濾餅通過(guò)螺旋式加料器5擠入干燥器，而同時(shí)送風(fēng)機(jī)通過(guò)加熱器和空氣分配器將熱風(fēng)送入干燥器內(nèi)，在干燥器內(nèi)的熱風(fēng)呈螺旋上升狀態(tài)，下落的濾餅和呈螺旋上升狀態(tài)的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，起到干燥濾餅的作用，經(jīng)過(guò)初步干燥的濾餅落至攪拌筒內(nèi)，位于攪拌筒內(nèi)的葉片粉碎濾餅，粉碎后的濾餅隨著螺旋上升的熱風(fēng)一同上升，干燥器頂端連接用于連通旋風(fēng)分離器的風(fēng)管一側(cè)設(shè)有分級(jí)器，分級(jí)器的作用在于將不符合要求粒徑的濾餅塊阻擋在干燥器內(nèi)下落進(jìn)行二次粉碎，而符合要求粒徑的顆粒經(jīng)過(guò)風(fēng)管直接進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，并通過(guò)星型卸料器卸料，在旋風(fēng)分離器頂端通過(guò)風(fēng)管對(duì)接有布袋除塵器，用于收集尾氣中的污染性塵埃，防止污染環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，其特征在于包括干燥器(6)、加料器、送風(fēng)機(jī) (1)、加熱器(2)、攪拌機(jī)(4)、分級(jí)器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、引風(fēng)機(jī)(11)、除塵裝置以及卸料裝置；所述干燥器(6)為豎向設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)；所述攪拌機(jī)(4)包括攪拌筒、葉片、以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述攪拌筒為上開(kāi)口的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其底面的回轉(zhuǎn)截面為“W”形，其立面為圓柱狀筒體、且其頂端通過(guò)過(guò)渡錐面與干燥器底端對(duì)接；所述攪拌筒底面外側(cè)倒錐面與水平面之間的夾角為60度；所述攪拌筒側(cè)壁上設(shè)有沿其切線方向的進(jìn)風(fēng)口 ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎向固設(shè)于攪拌筒下方、且其驅(qū)動(dòng)軸密封貫穿攪拌筒底面，所述葉片水平設(shè)置、且繞驅(qū)動(dòng)軸均布；所述加料器出口與干燥器(6)側(cè)壁上方對(duì)接；所述干燥器(6)內(nèi)壁上部還設(shè)有分級(jí)器(7)；所述旋風(fēng)分離器(8)借助于風(fēng)管與干燥器(6)上端連通；所述星形卸料器(9)設(shè)于旋風(fēng)分離器 (8)下端；所述除塵裝置借助于風(fēng)管與旋風(fēng)分離器(8)上端出口對(duì)接；所述引風(fēng)機(jī)(11)借助于風(fēng)管與除塵裝置出口對(duì)接；所述送風(fēng)機(jī)(1)和加熱器(2)串聯(lián)以后與攪拌筒側(cè)壁上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，其特征在于所述葉片至少設(shè)置三層，且最底部葉片直徑大于上部葉片的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，其特征在于所述加料器為螺旋式加料器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，其特征在于所述分級(jí)器 (7)設(shè)于干燥器(6)頂部出口一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，其特征在于所述除塵裝置為布袋式除塵器(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，其特征在于所述加熱器與攪拌筒之間設(shè)有空氣分配器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)專用閃蒸干燥機(jī)，包括干燥器、加料器、送風(fēng)機(jī)、加熱器、攪拌機(jī)、分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置以及卸料裝置；所述攪拌筒為上開(kāi)口的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其底面的回轉(zhuǎn)截面為“W”形，其立面為圓柱狀筒體、且其頂端通過(guò)過(guò)渡錐面與干燥器底端對(duì)接；所述攪拌筒底面外側(cè)倒錐面與水平面之間的夾角為60度所述攪拌筒側(cè)壁上設(shè)有沿其切線方向的進(jìn)風(fēng)口；其優(yōu)點(diǎn)在于將攪拌筒底面倒錐面與水平面之間的夾角修改為60度，同時(shí)增大攪拌筒側(cè)壁上的環(huán)隙的距離，在具體使用時(shí)可以增大底部風(fēng)速，有效改善攪拌筒底部顆粒堆積的狀況，防止超負(fù)荷停車現(xiàn)象的發(fā)生，提高設(shè)備使用效率和產(chǎn)能。
文檔編號(hào)F26B17/10GK202074792SQ201120127719
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張川, 張建平 申請(qǐng)人:河北麥森鈦白粉有限公司