專利名稱：回火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱處理設(shè)備，具體是一種回火爐。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備的不斷進(jìn)步，人們對熱處理工藝的要求也越來也高，進(jìn)而對熱處理設(shè)備的要求也越來越高。目前的回火爐主要是以臥式回火爐為主，但對于一些尺寸較長精度要求較高的工件如直線線性滑軌等來說，采用臥式回火工件容易變形， 嚴(yán)重影響工件回火質(zhì)量，因此這些工件多數(shù)采用井式回火爐回火。目前市面上的井式回火爐使用時工件都是在無特殊結(jié)構(gòu)裝置裝夾工件的情況下直接放置在爐內(nèi)進(jìn)行回火的，這樣回火時爐內(nèi)會出現(xiàn)多個回火死角使得工件局部受熱不均，直接影響回火質(zhì)量。目前市面上的回火爐大多不具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，這些回火爐爐溫均勻性較差，爐內(nèi)溫度偏差范圍大，操作繁瑣，生產(chǎn)成本高，不能滿足高精產(chǎn)品的熱處理需求。 因此，急需出現(xiàn)一種便于長尺寸精度要求較高的工件進(jìn)行高效回火處理的回火爐。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種便于長尺寸精度要求較高的工件進(jìn)行高效回火處理的回火爐，滿足生產(chǎn)需求。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種回火爐，包括爐體，爐體頂端設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，爐體上設(shè)有空氣循環(huán)加熱裝置，爐體底端設(shè)有爐膛，其中爐蓋下端內(nèi)部設(shè)有空腔，爐蓋底端面與內(nèi)膽的敞口密封連接，爐蓋底端面上設(shè)有一組帶有銷孔的鋼板，各鋼板上的銷孔相互匹配，銷孔上穿有銷桿，爐蓋底端面上開有一組通氣孔，空腔側(cè)壁開有出氣口 ；空氣循環(huán)加熱裝置包括設(shè)在爐體頂端的回流腔，回流腔側(cè)壁上開有與出氣口互通的通氣口，爐膛上方設(shè)有加熱器，該加熱器包括密閉加熱腔體，回流腔下方設(shè)有凸臺，內(nèi)膽內(nèi)架設(shè)于凸臺內(nèi)，該凸臺與內(nèi)膽的敞口處周邊密閉連接，內(nèi)膽底端與加熱腔體連接，爐體內(nèi)壁與內(nèi)膽間設(shè)有排氣空隙，爐體外壁上設(shè)有熱氣輸送管道，該熱氣輸送管道上端與通氣口連接互通，下端與加熱腔體連接互通，熱氣輸送管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，凸臺下方的爐體側(cè)壁上開有廢氣排放口。這樣，用銷桿逐一穿過各鋼板上相互匹配的銷孔，將工件穿掛在鋼板組之間，將工件懸掛在爐蓋底端面下方，爐內(nèi)彌漫的熱空氣就能持續(xù)且充分與工件各個面接觸，使工件各個部位都能得到熱空氣的充分加熱作用，使工件各個面受熱溫度相一致，有效增強(qiáng)了爐內(nèi)的回火效果，明顯提高了工件的質(zhì)量；而且爐內(nèi)的空氣是通過空氣循環(huán)加熱裝置加熱、循環(huán)的，加熱器的加熱腔體、內(nèi)膽內(nèi)的熱氣從爐蓋底端面的通氣孔流進(jìn)再沖空腔側(cè)壁的出氣口流出至回流腔的通氣口，接著通過熱氣輸送管道、鼓風(fēng)機(jī)作用將回流的熱氣輸送至加熱腔體內(nèi)重新加熱，整個過程不僅能有效減小爐內(nèi)溫度的偏差，還能避免回火時出現(xiàn)死角現(xiàn)象，確保工件回火的質(zhì)量。[0009]進(jìn)一步，爐體壁內(nèi)設(shè)有保溫層，這樣可以減少爐內(nèi)熱量的流失，也可以減小爐內(nèi)溫度的偏差。爐體下段設(shè)有預(yù)熱室，該預(yù)熱室包括互通的上預(yù)熱室、下預(yù)熱室，上預(yù)熱室與鼓風(fēng)機(jī)連通，下預(yù)熱室與加熱腔體連通，爐膛內(nèi)燃料燃燒時，爐膛上方側(cè)邊匯聚的較多熱量可以通過預(yù)熱室充分轉(zhuǎn)換利用，使燃燒產(chǎn)生的熱能不被浪費(fèi)，并且預(yù)熱室還可以將循環(huán)回流的空氣提前預(yù)熱，大大增強(qiáng)了爐內(nèi)熱量的利用。排氣空隙里設(shè)有電熱管、熱電偶，這樣，當(dāng)由于各種原因爐膛燃燒火力不夠或停止燃燒的時候接通電熱管，可以使?fàn)t內(nèi)的溫度不會隨之降低并保持恒定，有效保證工件加熱、回火所需的溫度，提高工件回火質(zhì)量；熱電偶具有耐高溫、測溫的作用，可以便于控制爐內(nèi)溫度。加熱腔體具有螺旋空腔結(jié)構(gòu)，加熱腔體上設(shè)有一組貫穿加熱腔體的煙氣管，這樣，爐膛內(nèi)燃料燃燒時的煙火能從煙氣管竄至排氣空隙能加大加熱腔體的受熱面積，提高燃料利用率。內(nèi)膽的內(nèi)腔底部設(shè)有擋板，該擋板上開有一組均勻分布的通氣孔，這樣，從加熱器往上流動的熱空氣能通過通氣孔均勻的往內(nèi)膽流動，保證內(nèi)膽內(nèi)各個部位的溫度保持一致性。廢氣排放口上接有煙囪。本實用新型有益的效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，通過爐蓋、內(nèi)膽、空氣循環(huán)加熱裝置等的合理設(shè)置，實現(xiàn)爐內(nèi)氣體的均勻加熱、循環(huán)、預(yù)熱等過程來對懸掛于爐蓋下方的工件進(jìn)行全方位回火，避免了爐內(nèi)回火死角的出現(xiàn)，明顯減小內(nèi)溫度偏差，有效提高爐內(nèi)工件的回火質(zhì)量，并且本實用新型可使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量得到最大化利用，從而進(jìn)一步提高回火爐的回火效果。本實用新型生產(chǎn)成本低，操作簡單，維護(hù)方便，高效節(jié)能，適合推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型局部剖視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中爐蓋局部剖視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中爐蓋使用狀態(tài)下剖視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中預(yù)熱室剖視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中加熱器剖視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中加熱器俯視時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明爐體1，爐蓋2，內(nèi)膽3，空氣循環(huán)加熱裝置4，爐膛5，空腔6，鋼板7， 銷孔8，通氣孔9，出氣口 10，回流腔11，通氣口 12，凸臺13，加熱器14，排氣空隙15，熱氣輸送管道16，鼓風(fēng)機(jī)17，廢氣排放口 18，保溫層19，預(yù)熱室20，上預(yù)熱室20_1，下預(yù)熱室20_2， 電熱管21，熱電偶22，加熱腔體23，煙氣管M，擋板25，煙囪沈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明參照附圖本實施例中的這種回火爐，包括爐體1，爐體1頂端設(shè)有爐蓋2，爐體1 內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽3，爐體1上設(shè)有空氣循環(huán)加熱裝置4，爐體1底端設(shè)有爐膛5，爐蓋2下端內(nèi)部設(shè)有空腔6，爐蓋2底端面與內(nèi)膽3的敞口密封連接，爐蓋2底端面上設(shè)有一組帶有銷孔8 的鋼板7，各鋼板7上的銷孔8相互匹配，銷孔8上穿有銷桿27，爐蓋2底端面上開有一組通氣孔9，空腔6側(cè)壁開有出氣口 10 ；[0021]空氣循環(huán)加熱裝置4包括設(shè)在爐體1頂端的回流腔11，回流腔11側(cè)壁上開有與出氣口 10互通的通氣口 12，爐膛5上方設(shè)有加熱器14，該加熱器14包括密閉加熱腔體23， 回流腔11下方設(shè)有凸臺13，內(nèi)膽3內(nèi)架設(shè)于凸臺13內(nèi)，該凸臺13與內(nèi)膽3的敞口處周邊密閉連接，內(nèi)膽3底端與加熱腔體23連接，爐體1內(nèi)壁與內(nèi)膽3間設(shè)有排氣空隙15，爐體1 外壁上設(shè)有熱氣輸送管道16，該熱氣輸送管道16上端與通氣口 12連接互通，下端與加熱腔體23連接互通，熱氣輸送管16上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)17，凸臺10下方的爐體1側(cè)壁上開有廢氣排放口 18。爐體1壁內(nèi)設(shè)有保溫層19。爐體1下段設(shè)有預(yù)熱室20，該預(yù)熱室20包括互通的上預(yù)熱室20-1、下預(yù)熱室20-2，上預(yù)熱室20-1與鼓風(fēng)機(jī)17連通，下預(yù)熱室20_2與加熱腔體23連通。排氣空隙15里設(shè)有電熱管21、熱電偶22。加熱腔體23具有螺旋空腔結(jié)構(gòu)，加熱腔體23上設(shè)有一組貫穿加熱腔體23的煙氣管M。內(nèi)膽3的內(nèi)腔底部設(shè)有擋板25，該擋板25上開有一組均勻分布的通氣孔9。廢氣排放口 18上接有煙囪沈。使用時，打開爐蓋2，用銷桿27穿過工件、鋼板7，將工件懸掛在鋼板7組之間，再將爐蓋2蓋回爐體上，使?fàn)t蓋2底端面與內(nèi)膽3敞口密封連接，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)17，使?fàn)t內(nèi)待加熱的空氣保持循環(huán)，然后在爐膛5內(nèi)燃燒燃料給加熱器14、預(yù)熱室20、內(nèi)膽3等加熱， 數(shù)分鐘后爐內(nèi)熱空氣溫度達(dá)到穩(wěn)定并循環(huán)流動。這樣可有明顯減小爐內(nèi)溫度的偏差，確保了工件回火溫度一致性。鼓風(fēng)機(jī)17先行開啟可以防止加熱器14干燒過久導(dǎo)致加熱器14 損壞的問題，提高加熱器14使用壽命。排氣空隙15內(nèi)的電熱管21可以在爐膛5內(nèi)停止燃燒供熱的時候?qū)t內(nèi)起加熱保溫作用。由于工件懸空的掛置爐蓋2下方，循環(huán)在回火爐爐體內(nèi)的熱空氣能與工件各個面充分接觸進(jìn)行回火作用，有效避免回火死角的出現(xiàn)，從而提高配合使用的回火爐的回火效果和回火效率。爐膛5燃料燃燒的煙氣從加熱器14上的煙氣管M竄至排氣間隙15，這時這些煙氣的大部分熱量被預(yù)熱室20、內(nèi)膽3吸收，余氣從廢氣排放口 18排出。當(dāng)爐膛5停止燃燒供熱時，可接通電熱管21，保障爐內(nèi)溫度恒定。本實用新型回火效果好，且生產(chǎn)成本低，維護(hù)簡單，適合推廣生產(chǎn)應(yīng)用。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種回火爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)頂端設(shè)有爐蓋(2)，爐體(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽 (3)，爐體(1)上設(shè)有空氣循環(huán)加熱裝置(4)，爐體(1)底端設(shè)有爐膛(5)，其特征是所述爐蓋(2)下端內(nèi)部設(shè)有空腔(6)，所述爐蓋(2)底端面與內(nèi)膽(3)的敞口密封連接， 所述爐蓋(2)底端面上設(shè)有一組帶有銷孔(8)的鋼板(7)，各鋼板(7)上的銷孔(8)相互匹配，所述銷孔(8)上穿有銷桿(27)，所述爐蓋(2)底端面上開有一組通氣孔(9)，所述空腔 (6)側(cè)壁開有出氣口(10)；所述空氣循環(huán)加熱裝置(4)包括設(shè)在爐體(1)頂端的回流腔(11 )，所述回流腔(11)側(cè)壁上開有與出氣口(10)互通的通氣口(12)，所述爐膛(5)上方設(shè)有加熱器(14)，該加熱器 (14)包括密閉加熱腔體(23)，所述回流腔(11)下方設(shè)有凸臺(13)，所述內(nèi)膽(3)內(nèi)架設(shè)于凸臺(13)內(nèi)，該凸臺(13)與內(nèi)膽(3)的敞口處周邊密閉連接，所述內(nèi)膽(3)底端與加熱腔體 (23)連接，所述爐體(1)內(nèi)壁與內(nèi)膽(3)間設(shè)有排氣空隙(15)，所述爐體(1)外壁上設(shè)有熱氣輸送管道(16)，該熱氣輸送管道(16)上端與通氣口(12)連接互通，下端與加熱腔體(23) 連接互通，所述熱氣輸送管(16)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(17)，所述凸臺(10)下方的爐體(1)側(cè)壁上開有廢氣排放口(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐，其特征是所述爐體(1)壁內(nèi)設(shè)有保溫層(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐，其特征是所述爐體(1)下段設(shè)有預(yù)熱室(20)，該預(yù)熱室(20)包括互通的上預(yù)熱室(20-1 )、下預(yù)熱室(20-2),所述上預(yù)熱室(20-1)與鼓風(fēng)機(jī) (17 )連通，所述下預(yù)熱室(20-2 )與加熱腔體(23 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐，其特征是所述排氣空隙(15)里設(shè)有電熱管(21)、 熱電偶(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的回火爐，其特征是所述加熱腔體(23)具有螺旋空腔結(jié)構(gòu)，加熱腔體(23)上設(shè)有一組貫穿加熱腔體(23)的煙氣管(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐，其特征是所述內(nèi)膽(3)的內(nèi)腔底部設(shè)有擋板(25)， 該擋板(25)上開有一組均勻分布的通氣孔(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火爐，其特征是所述廢氣排放口(18)上接有煙囪(26)。
專利摘要一種回火爐，包括爐體，爐體頂端設(shè)有爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，爐體上設(shè)有空氣循環(huán)加熱裝置，爐體底端設(shè)有爐膛。本實用新型通過爐蓋、內(nèi)膽、空氣循環(huán)加熱裝置等的合理設(shè)置，實現(xiàn)爐內(nèi)氣體的均勻加熱、循環(huán)、預(yù)熱等過程來對懸掛于爐蓋下方的工件進(jìn)行全方位回火，避免了爐內(nèi)回火死角的出現(xiàn)，明顯減小內(nèi)溫度偏差，有效提高爐內(nèi)工件的回火質(zhì)量，并且本實用新型可使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量得到最大化利用，從而進(jìn)一步提高回火爐的回火效果。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，生產(chǎn)成本低，操作簡單，維護(hù)方便，高效節(jié)能，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號F27B1/00GK202057174SQ20112014531
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者鄭金彩 申請人:麗水市華一自動化技術(shù)有限公司