專利名稱：一種用于鎂還原法—真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱爐，特別涉及一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐。
背景技術：
鎂還原法是目前大批量生產海綿鈦的唯一方法。該方法的要點是將金屬鎂加入密閉的金屬容器內，升溫到鎂的熔點以上，然后連續(xù)加入四氯化鈦，使之與金屬鎂反應，還原過程中嚴格地控制四氯化鈦的加入速度并對反應區(qū)域進行通風散熱，使反應區(qū)域的溫度維持在一定的范圍內，保證還原反應的順利進行。還原過程中還要定期放出副產物氯化鎂。 還原結束后，將還原產物送去真空蒸餾或者經冷卻后從容器中取出并破碎到一定的粒度進行濕法處理，以除去海綿鈦中殘留的氯化鎂和過剩的金屬鎂而獲得純凈的海綿鈦。還原蒸餾工藝對海綿鈦產品的質量有決定性的作用，是鎂還原一真空蒸餾法生產海綿鈦的關鍵工序，一個國家或企業(yè)的海綿鈦生產技術主要體現(xiàn)在還原蒸餾工藝上?，F(xiàn)有的反應爐的結構包括爐體和內部的加熱爐電阻絲，并且爐體為耐火磚爐體， 吸熱量較大，存在加熱啟動與停爐降溫所需的時間長、絕熱保溫效果較差的問題；此外，現(xiàn)有加熱爐電阻絲為纏繞方式，放置在剛玉擱絲磚上，由于海綿鈦反應器氧化會脫落氧化皮， 落在電阻絲上，會造成電阻絲損壞頻率高、使用壽命短。同時，由于耐火磚自身吸熱較大，因此加熱功率也較大、能耗較高等諸多突出問題。

實用新型內容本實用新型的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術的不足和缺點，提供一種爐體質量更輕、熱功率消耗小、方便使用的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐。為達到上述目的，本實用新型提供一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，包括爐體和加熱裝置，爐體包括金屬爐殼、絕緣保溫層和折疊模塊，絕緣保溫層設置于金屬爐殼內壁，折疊模塊設置于絕緣保溫層內壁；加熱裝置包括固定部件和加熱部件， 固定部件固定設置于折疊模塊內壁，加熱部件設置于固定部件上，所述加熱裝置至少設置兩個，加熱裝置可單獨操作。優(yōu)選的，所述加熱裝置的固定部件為交錯設置的雙層螺釘環(huán)狀結構，加熱裝置的加熱部件為電阻帶或電阻絲，呈波狀纏繞設置于雙層螺釘環(huán)狀結構上。優(yōu)選的，所述加熱裝置的固定部件為絕緣材料。優(yōu)選的，所述加熱裝置的加熱部件與折疊模塊之間設置有墊圈。優(yōu)選的，所述絕緣保溫層由高鋁纖維毯組成，所述折疊模塊為高鋁溫纖維折疊模塊。優(yōu)選的，所述加熱爐還包括擋塊，設置于每一個加熱裝置上部，擋塊由中空的耐高溫輕質絕緣材料構成。優(yōu)選的，所述加熱爐還包括反應器導向柱，固定設置于爐體金屬殼體內壁爐口處，反應器導向柱長度大于絕緣保溫層厚度和加熱裝置的厚度，導向柱由耐熱不銹鋼組成。本實用新型的有益效果1、加熱裝置上部設置擋塊可有效解決因為氧化金屬皮層掉落在加熱裝置上損壞加熱裝置的問題。2、加熱裝置可根據爐體的大小和功率的選擇調整數量，工作時升溫更快、停爐時降溫更快。3、本實用新型爐體的結構相對傳統(tǒng)的耐火磚爐體具有爐體重量更輕，整體使用壽命更長，密封性能更好，單位產量能耗更低等優(yōu)勢。

圖1為本實用新型的一種縱剖結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖2的G部放大視圖；圖4為本圖1的M部剖視圖；圖5為圖1的N部剖視圖。其中1 一金屬爐殼、2—絕緣保溫層、3—高鋁溫纖維折疊模塊、4一電阻帶、5—陶瓷螺釘、6—墊圈、7—擋塊、8—反應器導向柱。
具體實施方式
如圖1所示一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，包括爐體和加熱裝置，爐體包括金屬爐殼1、絕緣保溫層2和高鋁溫纖維折疊模塊3，絕緣保溫層2由高鋁纖維毯組成，絕緣保溫層2設置于金屬爐殼1內壁，高鋁溫纖維折疊模塊3設置于絕緣保溫層2內壁，加熱裝置包括固定部件陶瓷螺釘5和加熱部件電阻帶4，陶瓷螺釘5固定設置于高鋁溫纖維折疊模塊3內壁，電阻帶4纏繞設置于陶瓷螺釘5上。為了更好的了解陶瓷螺釘的分布結構，如圖3所示圖1的M部放大視圖，陶瓷螺釘交錯設置為兩層，結合圖2中所示加熱裝置的固定部件陶瓷螺釘5交錯設置的雙層螺釘環(huán)狀結構，電阻帶4呈波狀纏繞設置于雙層螺釘環(huán)狀結構上。如圖4所示，為了讓電阻帶4有更好的工作環(huán)境，在電阻帶4與高鋁溫纖維折疊模塊3之間設有墊圈6，防止電阻帶接觸高鋁溫纖維折疊模塊3造成熱損失或出現(xiàn)局部高熱， 進入加熱爐的反應器金屬外壁被加熱后會有氧化皮層脫落，為了防止氧化金屬皮層掉落在加熱裝置上，每個加熱裝置上部都設置一個擋塊7，擋塊7由耐高溫的輕質絕緣材料構成， 為了在本實施例中取得更好的效果，在每一層雙層螺釘環(huán)狀結構上部都設置有擋塊7。反應器進入加熱爐體內部時都是吊裝的，如果吊運過程不穩(wěn)定會造成反應器碰撞加熱爐對加熱爐內裝置造成潛在威脅，如圖5所示，在加熱爐爐口處固定設置反應器導向柱8，由耐熱不銹鋼組成。上述實施例中電阻帶可更換為電阻絲，或者采用其他加熱部件；加熱裝置上部設置擋塊可有效解決因為氧化金屬皮層掉落在加熱裝置上損壞加熱裝置的問題；加熱裝置可根據爐體的大小和功率的選擇調整數量，本實施例中設置了三個可單獨操作的加熱裝置， 工作時升溫更快、停爐時降溫更快；本實用新型爐體的結構相對傳統(tǒng)的耐火磚爐體具有爐體重量更輕，整體使用壽命更長，密封性能更好，單位產量能耗更低等優(yōu)勢。 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，包括爐體和加熱裝置，其特征在于所述爐體包括金屬爐殼、絕緣保溫層和折疊模塊，絕緣保溫層設置于金屬爐殼內壁，折疊模塊設置于絕緣保溫層內壁；加熱裝置包括固定部件和加熱部件，固定部件固定設置于折疊模塊內壁，加熱部件設置于固定部件上，所述加熱裝置至少設置兩個，加熱裝置可單獨操作。
2.根據權利要求1所述的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，其特征在于所述加熱裝置的固定部件為交錯設置的雙層螺釘環(huán)狀結構，加熱裝置的加熱部件為電阻帶或電阻絲，呈波狀纏繞設置于雙層螺釘環(huán)狀結構上。
3.根據權利要求1所述的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，其特征在于所述加熱裝置的固定部件為絕緣材料。
4.根據權利要求1所述的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，其特征在于所述加熱裝置的加熱部件與折疊模塊之間設置有墊圈。
5.根據權利要求1所述的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，其特征在于所述絕緣保溫層由高鋁纖維毯組成，所述折疊模塊為高鋁溫纖維折疊模塊。
6.根據權利要求1所述的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，其特征在于所述加熱爐還包括擋塊，設置于每一個加熱裝置上部，擋塊由耐高溫的輕質絕緣材料構成。
7.根據權利要求1所述的一種用于鎂還原法一真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，其特征在于所述加熱爐還包括反應器導向柱，固定設置于爐體金屬殼體內壁爐口處，反應器導向柱由耐熱不銹鋼組成。
專利摘要本實用新型提供一種用于鎂還原法—真空蒸餾法生產海綿鈦的加熱爐，包括爐體和加熱裝置，爐體包括金屬爐殼、絕緣保溫層和折疊模塊，絕緣保溫層設置于金屬爐殼內壁，折疊模塊設置于絕緣保溫層內壁；加熱裝置包括固定部件和加熱部件，固定部件固定設置于折疊模塊內壁，加熱部件設置于固定部件上，所述加熱裝置至少設置兩個，加熱裝置可單獨操作，加熱裝置上部設置擋塊可有效解決因為氧化金屬皮層掉落在加熱裝置上損壞加熱裝置的問題，加熱裝置可根據爐體的大小和功率的選擇調整數量，工作時升溫更快、停爐時降溫更快，本實用新型爐體的結構相對傳統(tǒng)的耐火磚爐體具有爐體重量更輕，整體使用壽命更長，密封性能更好，單位產量能耗更低等優(yōu)勢。
文檔編號F27D11/02GK202109758SQ201120200590
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者張同茂, 楊勇, 楊翰元, 梁曦斌 申請人:金川集團有限公司