專利名稱：肥料干化烘爐連結(jié)環(huán)烘干機(jī)脫塵散熱裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)有機(jī)肥料生產(chǎn)時(shí)肥 料干化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造方法，屬于機(jī)器設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是涉及一種肥料干化烘爐連結(jié)環(huán)烘干機(jī)脫塵散熱裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)農(nóng)業(yè)部NY525-2002《有機(jī)肥料》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，最難把握的一項(xiàng)指標(biāo)就是規(guī)定水分(游離水)含量< 20%。而在實(shí)際生產(chǎn)中往往出現(xiàn)兩種情況一是當(dāng)產(chǎn)品含水分> 20%時(shí)，就判定肥料不合格，這是因?yàn)樗?gt; 20%、同時(shí)空氣溫度> 20°C時(shí)，肥料中的氮肥如尿素、硫酸銨、碳酸氫銨與過磷酸鈣等產(chǎn)生反應(yīng)而吸潮、溶水，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題就多了 ；二是當(dāng)水分含量< 15%時(shí)，經(jīng)過發(fā)酵的有機(jī)原肥中富含的有益菌及氧化酶活性物質(zhì)，就會(huì)大量失活；有機(jī)酸、氨基酸、黃腐酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)溶劑就會(huì)因干化失水而嚴(yán)重?fù)]發(fā)損耗，導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)降解，影響施用效果。怎樣才能使產(chǎn)品的水分含量等于或小于但又必須接近20%呢？這是一個(gè)強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，而要達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就涉及一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)問題。經(jīng)網(wǎng)上查新，有機(jī)肥烘干設(shè)備的性能主要表現(xiàn)為快速脫水干化，強(qiáng)調(diào)一次性可脫水至< 12%，而對(duì)于如何通過調(diào)控工藝流程中溫度的變化來提高熱效率還沒查出相應(yīng)的解決辦法，也未發(fā)現(xiàn)按工藝流程制做干化工藝配套設(shè)施的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為確保有機(jī)肥料干化至水分含量等于或小于但又必須接近20%，滿足NY525-2002《有機(jī)肥料》標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)熱學(xué)原理，結(jié)合我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)制造以烘爐導(dǎo)熱為主的烘干系統(tǒng)干化生產(chǎn)設(shè)備，以供有機(jī)肥生產(chǎn)使用。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路以烘干爐為熱風(fēng)傳導(dǎo)源，以改造烘干爐與烘干機(jī)滾筒之間的連結(jié)環(huán)為技術(shù)突破口，抓住改進(jìn)烘干機(jī)進(jìn)料口和改間接炒板為鏍旋炒板的內(nèi)存輸送器兩個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，巧設(shè)隔離墻通道為自動(dòng)脫塵裝置，采用煙 散熱來代替抽氣裝置，完成這樣一個(gè)整體設(shè)計(jì)，通過調(diào)節(jié)溫度、提高熱效率來達(dá)到干化有機(jī)肥料的目的。本發(fā)明的原理隨著傳熱傳質(zhì)換熱技術(shù)的研究及應(yīng)用的深入，人們發(fā)現(xiàn)換熱器結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件對(duì)于換熱效果及換熱器的使用壽命有極大影響。本發(fā)明設(shè)計(jì)的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，是將純凈空氣進(jìn)行加熱，得到的是純潔干凈無污染的熱風(fēng)。利用熱學(xué)第二原理“高溫總是向低溫過渡”的自然規(guī)律，可以達(dá)到在同樣換熱效果的情況下，其換熱面積大約是常規(guī)列管式換熱器、斷流式噴流管輻射換熱器的4倍，而爐內(nèi)熱源也只要500-850°C即可。此時(shí)熱風(fēng)溫度換熱后，判斷從烘干爐進(jìn)烘干機(jī)滾筒的熱風(fēng)效果的標(biāo)準(zhǔn)，是看煙 的煙氣溫度煙氣溫度越低，熱利用率就越高；反之，煙氣溫度越高，則熱效率越低。因此，這種耐火磚砌的烘干熱風(fēng)爐作為可調(diào)節(jié)熱風(fēng)源，最適合大批量生產(chǎn)有機(jī)肥時(shí)的干化處理。根據(jù)這一原理，整個(gè)工藝的熱風(fēng)流通過程，應(yīng)是設(shè)備制做時(shí)把握的準(zhǔn)則。熱風(fēng)具體運(yùn)行過程，就是用烘干爐內(nèi)燃料的燃燒來提供熱源，再利用熱風(fēng)通道與烘干機(jī)滾筒來發(fā)揮熱效率并對(duì)物料干化，最后通過脫塵散熱裝置及煙 擴(kuò)散流通，沉淀粉塵，排出水蒸汽。熱風(fēng)溫度調(diào)控方法，一則可采用加大或減少燃燒量使溫度升高或降低，二則可通過加大或減小鼓風(fēng)供氧使溫度升高或降低，若在生產(chǎn)中把兩種方法配合得當(dāng)，就能獲得相應(yīng)調(diào)控溫度的效果。本發(fā)明的工藝流程在耐火烘干爐內(nèi)點(diǎn)燃燃料加熱空氣產(chǎn)生熱源一熱風(fēng)通過熱風(fēng)通道及連結(jié)環(huán)進(jìn)入滾筒烘干機(jī)內(nèi)一濕料進(jìn)入烘干機(jī)滾筒進(jìn)行干化一隔墻式脫塵散熱裝置脫塵散熱一煙 泄風(fēng)散熱排出水蒸汽。本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)本發(fā)明設(shè)計(jì)一套完整的烘干系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)的特征是，由耐火烘干爐I、改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置2、滾筒烘干機(jī)3、隔墻式脫塵散熱裝置4、泄風(fēng)排水汽煙 5組成，其結(jié)構(gòu)特征是耐火烘干爐I和滾筒 烘干機(jī)3之間由改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置2銜接；滾筒烘干機(jī)3的滾筒直伸進(jìn)隔墻式脫塵散熱裝置4內(nèi)；隔墻式脫塵散熱裝置4連接泄風(fēng)排水汽煙囪5。耐火烘干爐的建造方法先選定位置并確定烘干爐底面積3mX3m = 9m2的邊線并確定中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)確定進(jìn)風(fēng)給氧出渣槽位置，砌好底盤，底盤高度O. 7m-0. 9m為宜；底盤和底槽砌平后，再以中心點(diǎn)為圓心，O. 7m為半徑畫出爐膛底面積I. 539m2。再以中心點(diǎn)畫出直徑延長(zhǎng)線，前面為寬O. 4m、高O. 5m的封閉式雙門燃料進(jìn)口，后面為直徑I. 2m、長(zhǎng)
I.2m-1. 5m的圓柱狀熱風(fēng)通道。用耐火磚砌成弧形爐堂，要求內(nèi)爐膛拱高I. 3m-1. 5m,拱和四周砌好后，再一邊放隔熱沙，一邊砌外圍保護(hù)墻。烘干爐高3m，總體積為27m3，內(nèi)層用耐火磚，中層用保溫沙隔熱保溫，外層可用水泥砌成磚鋼混結(jié)構(gòu)。改進(jìn)型連結(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)特征改進(jìn)型連結(jié)環(huán)是耐火烘干爐和滾筒烘干機(jī)之間的銜接裝置，烘干爐的長(zhǎng)I. 2m-1. 5m、直徑I. 2m的熱風(fēng)通道尾端20cm-40cm(視情況而定),直接套入滾筒烘干機(jī)的直徑I. 5m的滾筒前端內(nèi)，熱風(fēng)通道尾端和烘干筒前端分別裝上套環(huán)式擋板(不要產(chǎn)生摩擦，套環(huán)式擋板大小先量尺寸制做再焊接)，以防冷熱空氣對(duì)流。滾筒烘干機(jī)的滾筒關(guān)鍵特征，一是熱風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)口大小以連接耐火烘干爐烘膛的直徑I. 2m的熱風(fēng)通道為準(zhǔn)，熱風(fēng)進(jìn)入后即擴(kuò)散到直徑I. 5m的烘干機(jī)滾筒內(nèi)。二是濕料進(jìn)口，長(zhǎng)60cm，寬20cm，共八個(gè)口，平均分布在直徑I. 5m、周長(zhǎng)4. 71m的滾筒上(每個(gè)口間距約60cm)，便于在運(yùn)轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)進(jìn)料。為確保正常進(jìn)料而又不泄風(fēng)漏料，一是在濕料進(jìn)口處設(shè)置長(zhǎng)70cm、寬50cm擋口板，其上端設(shè)一活動(dòng)栓用于轉(zhuǎn)動(dòng)，正面焊有半圓型炒板用于推料，背面焊有一個(gè)與進(jìn)料口相仿的凸型板，安裝后可擋住進(jìn)料口間隙防止漏料和泄熱；二是在滾筒外圍于相應(yīng)的進(jìn)料口處安裝永久磁鐵(位置可調(diào)動(dòng))，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，擋口板在轉(zhuǎn)到垂直線時(shí)就自動(dòng)脫磁打開進(jìn)料口進(jìn)料，在離開垂直線之后則被磁鐵吸引關(guān)閉進(jìn)料口，濕料就漏不出來，而擋口板上的半圓型炒板轉(zhuǎn)動(dòng)中又會(huì)把進(jìn)來的濕料向前推進(jìn)，翻動(dòng)自如；三是在滾筒進(jìn)料口外附設(shè)了帶缺口圓環(huán)形護(hù)套，該缺口略大于一個(gè)進(jìn)料口，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)總有一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)料，而其它進(jìn)料口不外露。八個(gè)檔口板及護(hù)套與滾筒外圍的八個(gè)永久性磁鐵，構(gòu)成了一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)開關(guān)的螺旋進(jìn)料器。隔墻式脫塵散熱裝置的結(jié)構(gòu)特征烘干機(jī)滾筒直伸進(jìn)脫塵散熱裝置入口 2m處卸料，下設(shè)干料輸送帶至該裝置出口，干料經(jīng)輸送帶被送到該裝置出口。該裝置整體長(zhǎng)24米，分為6格，每隔4米設(shè)一道隔墻，隔墻上鑿個(gè)過風(fēng)洞通風(fēng)，第一、三、五格過風(fēng)洞設(shè)在隔墻上方，第二、四、六格過風(fēng)洞設(shè)在隔墻下方。熱風(fēng)進(jìn)入脫塵散熱裝置后順著一上一下的過風(fēng)洞形成的風(fēng)道運(yùn)行并逐漸沉降沉淀粉塵(根據(jù)熱學(xué)第二原理，高溫向低溫過度，可以自動(dòng)抽氣運(yùn)風(fēng)，熱水汽即可按預(yù)定流向，最后通過煙囪向空中放出)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明來自生產(chǎn)實(shí)踐，看似簡(jiǎn)單，然而解決了有機(jī)肥料生產(chǎn)中嚴(yán)格把握水分含量的大難題。有機(jī)肥生產(chǎn)與復(fù)合肥生產(chǎn)不同，其區(qū)別在于，復(fù)合肥生產(chǎn)中常用高嶺土或膨潤(rùn)土做粘結(jié)劑，粘結(jié)劑包裹在無機(jī)肥顆粒外層，烘干中損耗不大，即使溫度高、干化強(qiáng)度大，顆粒硬也不影響遇水則溶化的效果?？墒怯袡C(jī)肥在高溫或中溫中干化，營(yíng)養(yǎng)損失很嚴(yán)重，有機(jī)肥中大量的氨基酸、生物蛋白質(zhì)在高溫下脫水轉(zhuǎn)化成了腐殖質(zhì)、纖維素；又因?yàn)橛袡C(jī)肥以自身做粘結(jié)劑時(shí)，自含的纖維可造成顆粒遇水不溶的現(xiàn)象，影響施用效果。鑒于發(fā)酵腐熟的有機(jī)肥一定要在低溫下烘干，本發(fā) 明中熱風(fēng)溫度調(diào)控方法靈活，可滿足要求一則可采用加大或減少燃燒量使溫度升高或降低，二則可通過加大或減小鼓風(fēng)供氧使溫度升高或降低，若在生產(chǎn)中把兩種方法配合得當(dāng)，就能獲得相應(yīng)調(diào)控溫度的效果。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從烘干機(jī)滾筒出來后的有機(jī)肥料含水量應(yīng)略大于24%，讓其在脫塵散熱裝置中繼續(xù)揮發(fā)水分，再經(jīng)過冷卻，使包裝后的成品水分含量自然達(dá)到< 20%的農(nóng)業(yè)部NY525-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。與傳統(tǒng)的有機(jī)肥料烘干設(shè)備相比，不僅能做到有機(jī)肥顆粒干而硬遇水即溶，確保微生物有機(jī)肥的施用效果，而且能更好地滿足使用要求，操作調(diào)控也更方便靈活。


圖I :有機(jī)肥烘干系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意中所示1、耐火烘干爐2、改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置3、滾筒烘干機(jī)4、隔墻式脫塵散熱裝置5、泄風(fēng)排水汽煙囪圖2 :耐火烘干爐結(jié)構(gòu)示意中所示1、封閉式雙門燃料進(jìn)口 2、烘膛烘網(wǎng)3、進(jìn)風(fēng)給氧出渣槽4、熱風(fēng)通道圖3 :改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意中所示1、熱風(fēng)通道2、烘干機(jī)滾筒3、熱風(fēng)通道尾端套環(huán)式擋板4、烘干機(jī)滾筒前端套環(huán)式擋板圖4 :滾筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)示意中所示1、熱風(fēng)進(jìn)口 2、進(jìn)料口及檔口版、帶缺口圓環(huán)形護(hù)套3、烘干機(jī)滾筒4、內(nèi)螺旋炒板5、出料口圖4-1 :檔口板結(jié)構(gòu)示意中所示1、擋板栓2、擋板上的炒板3、擋板外凸型板圖4-2 :帶缺口圓環(huán)形護(hù)套結(jié)構(gòu)示意中所示1、護(hù)套2、缺口 3、烘干機(jī)滾筒圖5 :隔墻式脫塵散熱裝置連接煙囪結(jié)構(gòu)示意中所示1、銜接烘干機(jī)滾筒的出料口 2、烘干料輸送帶3、脫塵隔墻4、過風(fēng)洞5、泄風(fēng)排水汽煙囪
具體實(shí)施例方式第一步，先建耐火烘干爐選定位置后先確定烘干爐底面積3mX3m = 9m2的邊線并確定中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)確定進(jìn)風(fēng)給氧出渣槽位置，砌好高度為O. 7m-0. 9m的底盤；底盤和底槽砌平后，再以中心點(diǎn)為圓心，O. 7m為半徑畫出爐膛底面積I. 539m2。再以中心點(diǎn)畫出直徑，在直徑延長(zhǎng)線上，前面留出寬O. 4m、高O. 5m的燃料進(jìn)口，后面連通直徑I. 2m的圓柱狀熱風(fēng)通道,通道后端留出20cm-40cm長(zhǎng)的位置準(zhǔn)備和烘干機(jī)滾筒相套接。砌內(nèi)爐膛時(shí)用耐火磚砌成弧形爐堂，要求內(nèi)爐膛拱高I. 3m-1. 5m，拱和四周砌好后，再一邊放隔熱沙，一邊砌外圍保護(hù)墻。烘干爐高3m，總體積為27m3，內(nèi)層用耐火磚，中層用保溫沙隔熱保溫，外層可用水泥砌成磚鋼混結(jié)構(gòu)。外圍墻面要粉刷密封，不得漏氣。第二步，安裝滾筒烘干機(jī)，并靠改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置與耐火烘干爐巧妙銜接烘干機(jī)底座基本與烘干爐持平，使烘干機(jī)的滾筒準(zhǔn)確地與烘干爐的熱風(fēng)通道相套接，保持平衡，套接后分別焊好熱風(fēng)通道尾端和滾筒前端兩個(gè)套環(huán)式擋板即連結(jié)環(huán)，使耐火烘干爐與滾筒烘干機(jī)銜接起來。烘干機(jī)安裝完畢，試轉(zhuǎn)運(yùn)行后，即可在烘干爐內(nèi)點(diǎn)火生爐。待烘干爐火燃起，可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送氧升溫，讓烘膛內(nèi)溫度達(dá)到500-850°C時(shí)，就可轉(zhuǎn)動(dòng)烘干機(jī)滾筒，熱風(fēng)就會(huì)從烘干爐流向熱風(fēng)通道，進(jìn)入烘干機(jī)滾筒。此時(shí)，烘爐內(nèi)溫若達(dá)到850°C，通過熱風(fēng)通道到達(dá)其出口的溫度將大于600°C，再由直徑I. 2m熱風(fēng)通道進(jìn)入直徑I. 5m烘干機(jī)滾筒時(shí)，溫度擴(kuò)散后滾筒內(nèi)溫度將會(huì)< 300°C，在滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度又逐漸降至250°C左右，完成了“煙 氣溫度越低，熱利用率就越高”的過程。烘干機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)中熱風(fēng)向低溫處前行，同時(shí)從烘干機(jī)滾筒進(jìn)料口不斷地流進(jìn)需要烘干的濕料，遇熱風(fēng)而水分揮發(fā)。進(jìn)來的濕料又在內(nèi)鏍旋炒板的翻動(dòng)下，繼續(xù)揮發(fā)水份逐步向出料口運(yùn)行，運(yùn)行到出料口落入輸送帶，再送到預(yù)定的位置處理。第三步，安裝隔墻式脫塵散熱裝置烘干機(jī)滾筒的出料口設(shè)在與其銜接的隔墻式脫塵散熱裝置內(nèi)2m處，下設(shè)干料輸送帶至該裝置出口。該裝置整體長(zhǎng)24米，分為6格，每隔4米設(shè)一道隔墻，隔墻上鑿個(gè)過風(fēng)洞通風(fēng)，第一、三、五格過風(fēng)洞設(shè)在隔墻上方，第二、四、六格過風(fēng)洞設(shè)在隔墻下方。熱風(fēng)進(jìn)入脫塵散熱裝置后順著一上一下的過風(fēng)洞形成的風(fēng)道運(yùn)行并逐漸沉降沉淀粉塵。第四步，建造煙 :在隔墻式脫塵散熱裝置第六格上方建造連在一起的煙 ，在脫塵散熱裝置脫去粉塵的熱風(fēng)蒸汽順著煙 排出。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明肥料干化烘爐連結(jié)環(huán)烘干機(jī)脫塵散熱裝置的制造方法，設(shè)計(jì)了一套完整的烘干系統(tǒng)，其整體結(jié)構(gòu)由耐火烘干爐I、改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置2、滾筒烘干機(jī)3、隔墻式脫塵散熱裝置4、泄風(fēng)排水汽煙 5組成，其結(jié)構(gòu)特征是耐火烘干爐I和滾筒烘干機(jī)3之間由改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置2銜接，滾筒烘干機(jī)3的滾筒直伸進(jìn)隔墻式脫塵散熱裝置4內(nèi)，隔墻式脫塵散熱裝置4連接泄風(fēng)排水汽煙囪5。
2.本發(fā)明中耐火烘干爐的建造方法先選定位置并確定烘干爐底面積3mX3m = 9m2的邊線并確定中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)確定進(jìn)風(fēng)給氧出渣槽位置，砌好高O. 7m-0. 9m底盤；底盤和底槽砌平后，再以中心點(diǎn)為圓心，O. 7m為半徑畫出爐膛底面積I. 539m2 ;再以中心點(diǎn)畫出直徑延長(zhǎng)線，前面為寬O. 4m、高O. 5m的封閉式雙門燃料進(jìn)口，后面為直徑I. 2m、長(zhǎng)I. 2m-1. 5m的圓柱狀熱風(fēng)通道；用耐火磚砌成弧形爐堂，要求內(nèi)爐膛拱高I. 3m-l. 5m，拱和四周砌好后，再一邊放隔熱沙，一邊砌外圍保護(hù)墻；烘干爐高3m，總體積為27m3，內(nèi)層用耐火磚，中層用保溫沙隔熱保溫，外層可用水泥砌成磚鋼混結(jié)構(gòu)。
3.本發(fā)明中改進(jìn)型連結(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)特征耐火烘干爐的長(zhǎng)I.2m-1. 5m、直徑I. 2m的熱風(fēng)通道尾端20cm-40cm,直接套入滾筒烘干機(jī)的直徑I. 5m的滾筒前端內(nèi)，熱風(fēng)通道尾端和滾筒前端分別裝上套環(huán)式擋板。
4.本發(fā)明中滾筒烘干機(jī)的關(guān)鍵特征長(zhǎng)60cm，寬20cm的八個(gè)濕料進(jìn)口，平均分布在直徑I. 5m、周長(zhǎng)4. 71m的滾筒上；在濕料進(jìn)口處設(shè)置長(zhǎng)70cm、寬50cm擋口板，其上端設(shè)一活動(dòng)栓用于轉(zhuǎn)動(dòng)，正面焊有半圓型炒板用于推料，背面焊有一個(gè)與進(jìn)料口相仿的凸型板；在滾筒外圍于相應(yīng)的進(jìn)料口處安裝永久磁鐵，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，擋口板在轉(zhuǎn)到垂直線時(shí)就自動(dòng)脫磁打開進(jìn)料口進(jìn)料，在離開垂直線之后則被磁鐵吸引關(guān)閉進(jìn)料口，擋口板上的半圓型炒板轉(zhuǎn)動(dòng)中又會(huì)把進(jìn)來的濕料向前推進(jìn)；在滾筒進(jìn)料口外附設(shè)了帶缺口圓環(huán)形護(hù)套，該缺口略大于一個(gè)進(jìn)料口，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)總有一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)料，而其它進(jìn)料口不外露；八個(gè)檔口板及護(hù)套與滾筒外圍的八個(gè)永久性磁鐵，構(gòu)成了一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)開關(guān)的螺旋進(jìn)料器。
5.本發(fā)明中隔墻式脫塵散熱裝置的結(jié)構(gòu)特征烘干機(jī)滾筒伸進(jìn)隔墻式脫塵散熱裝置入口 2m處卸料，下設(shè)干料輸送帶至該裝置出口 ；該裝置長(zhǎng)24米，分為6格，每隔4米設(shè)一道隔墻，隔墻上設(shè)過風(fēng)洞通風(fēng)，第一、三、五格過風(fēng)洞設(shè)在隔墻上方，第二、四、六格過風(fēng)洞設(shè)在隔墻下方。
全文摘要
肥料干化烘爐連結(jié)環(huán)烘干機(jī)脫塵散熱裝置的制造方法，設(shè)計(jì)制造一套完整的有機(jī)肥料烘干系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)由耐火烘干爐、改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置、設(shè)計(jì)有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)開關(guān)的螺旋進(jìn)料器的滾筒烘干機(jī)、隔墻式脫塵散熱裝置、泄風(fēng)排水汽煙囪組成，其結(jié)構(gòu)特征是耐火烘干爐和滾筒烘干機(jī)之間由改進(jìn)型連結(jié)環(huán)裝置銜接，滾筒烘干機(jī)的滾筒直伸進(jìn)隔墻式脫塵散熱裝置內(nèi)，隔墻式脫塵散熱裝置連接泄風(fēng)排水汽煙囪。本發(fā)明能達(dá)到可調(diào)節(jié)溫度、提高熱效率干化有機(jī)肥料的目的，解決了有機(jī)肥料生產(chǎn)中嚴(yán)格把握水分含量的大難題，與傳統(tǒng)的有機(jī)肥料烘干設(shè)備相比，不僅能做到有機(jī)肥顆粒干而硬遇水即溶，確保微生物有機(jī)肥施用效果，而且能更好地滿足使用要求，操作調(diào)控也更方便靈活。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102878789SQ20121040640
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者熊漢夫, 楊俊義, 蒙漢康 申請(qǐng)人:熊漢夫, 楊俊義, 蒙漢康